模具弹簧的使用寿命是如何定义的

A. 怎么选择模具弹簧的材料

谈及模具弹簧，相信大家都会有股熟悉感，毕竟，我们儿时的玩具中有一些是有模具弹簧的参与。当然，除此之外，还有很多地方需要用到模具弹簧。可见，模具弹簧在我们日常生活中算是很重要的一部分。而模具弹簧的好坏大部分是取决于所用的材料，那么模具弹簧的材料应当怎么选择呢?在此文中，请大家跟着小编一起去了解下吧!

【弹簧材料的选择】

在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用国家标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列规格的材料。弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。不同型号的弹簧材料也会有所不同的。大中型弹簧，对于载荷精度和应力较高的应选用冷拔材或冷拔后磨光钢材。对于载荷精度和应力较低的弹簧，可选用热轧钢材。

螺旋弹簧的材料截面，应优先选用圆形截面。正方形和矩形截面材料，承受能力较强，抗冲击性能好，又可使弹簧小型化，但材料来源少。且价格较高，除特殊需要外，一般尽量不选用这种材料。近年来，研制用圆钢丝轧扁代替梯形钢丝，取得了很好的效果。钢板弹簧一般选用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁钢。

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。一般用弹簧钢制成。用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等。模具弹簧-通俗的讲就是模具用的弹簧,目前我们讲的模具弹簧分为金属螺旋弹簧,氮气弹簧,聚氨脂弹。

弹簧钢制作的弹簧，硬度(即强度)的选用应依据弹簧承载性质和应力大小而定。但是，硬度高低与平面应变断裂韧性关系极大。从曲线关系可以看出，随着硬度增加，平面应变断裂韧性(KIC)值显著下降。这就是说在确定弹簧的硬度硬度值时，应本着在满足弹簧特性要求的前提下，弹簧的硬度值偏低一些好。弹簧选材时，要注意钢材的淬透性。弹簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，对弹簧质量关系极大。以弹簧本身作导体的电器弹簧或在湿度变化不定的条件下，如水(包括海水)、水蒸气环境中工作的弹簧，一般选用铜和金材料。

通过以上小编的介绍，相信大家已经大概知道怎么选择模具弹簧的材料。其实，不仅模具弹簧的材料需要好好选择，很多东西的材料也是如此。可能那些材料表面看起来微不足道，但当它们和其他东西结合在一起，制作成新的东西时，材料的作用就不容忽视了。正所谓，细节决定成败。小小的材料可能决定组装成后的东西的好坏。所以，要制造模具弹簧的朋友，记得好好选择材料哦!

B. 注塑模具的使用寿命

模具的使用寿命不需要太精确的去统计，只是在每次使用时交模具工检查一下，大致估计一下就可以了。

C. 模具弹簧

“三一”矩形模具弹簧：
弹簧材料：采用优质铬合金弹簧钢，此材料具有耐高温，刚度强，寿命长等特点。
材料造型：呈矩形截面圆角边形状，与一般的矩形直角边不同，弹簧在高速运行时可以减少应力集中。
强压处理：弹簧做到三次以上强压处理，消除了使用前的内应力，不会再发生弹簧变形，缩短断裂等现象。
强化处理：弹簧经过表面强化喷丸处理，提高了应力集中点的强度，延长弹簧的疲劳寿命。
表面处理：采用先进的彩色电泳漆工艺，符合欧洲SOS标准，使产品的油漆表面均匀，附着力更强。
制作标准：所有弹簧都按ISO9001：2000质量标准制造成日本JIS工业标准及ISO10243国际标准两大类产品。

D. 模具弹簧包括哪些

模具弹簧广泛应用于冲压模、金属压铸模、塑胶模具以及其他弹性运动精密机械设备、汽车等领域。模具弹簧材质一般选用铬合金钢。铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。模具弹簧-通俗的讲就是模具用的弹簧,目前我们讲的模具弹簧分为金属螺旋弹簧,氮气弹簧,聚氨脂弹簧三大类.金属螺旋模具弹簧广泛应用于模具、夹具、工业离合器、刹车构件及各种机械构件等。日标弹簧分类:超重负载DB茶色模具弹簧,重负载DH绿色模具弹簧,中负载DM红色模具弹簧,轻负载DL蓝色模具弹簧,较轻负载DF黄色模具弹簧等等.国际标准分类:SJL绿色模具弹簧,SJM兰色模具弹簧,SJH红色模具弹簧,SJB黄色模具弹簧等。著名的模具弹簧品牌有Raymond模具弹簧、Raymond氮气弹簧、联合弹簧模具弹簧和SPEC聚氨脂弹簧。Raymond模具弹簧包括JIS（日标）模具弹簧、美标模具弹簧、ISO（国标）模具弹簧等类型。目前，圆截面或异形截面（方形、矩形、扁形和S、D、S形等）钢丝圆柱螺旋压缩弹簧、橡胶（氯丁橡胶和聚氨脂橡胶）弹簧、充氮气弹簧和碟形弹簧在不同类型的模具中均有应用。但从应用范围和数量方面分析：圆截面钢丝螺旋弹簧在下降，异形截面钢丝特别是扁形和S、D、S形钢丝圆柱螺旋弹簧在增加，橡胶弹簧特别是聚氨脂橡胶弹簧趋于稳中有增。

E. 请教模具使用寿命

一般都在100万件，不过也要看什么模具，有的在50万左右，有的客户也有要求什么内材质做多少万件的容，一般的模具生产到100万就要报废了哦
PS，回答补充问题，大哥，我只知道注塑的模具而已，你说的我没做过那行，但是我相信你的客户在给单子你做的时候，他都有注明使用寿命，他会要求你用什么材质来做的，当然，假如你是自己开发的，当我没说。

F. 模具弹簧的选用需注意哪些原则

选用弹簧时要考虑以下几个原则。

①压力要足够，即
F预≥F卸／n
式中 F预—弹簧的预压；
F卸一脱料力、推件力、压边力；
n—弹簧根数。
压缩量要足够，即
S1≥S总=S预+S工作+S修磨
式中，S1——弹簧允许的最大压缩量，mm；
S总—弹簧需要的总压缩量，mm;
S预—弹簧预压缩量，mm；
S工作—脱料板、推件块、压边圈的工作行程，mm;
S修磨—模具的修磨量或调整量，mm，一般取4-6mm。
②弹簧应保证脱料力足够，且分布合理。
料力F=（0.07～0.2）冲裁力P×系数K
式中，系数K，超薄材料取0.07，3mm以上料厚取0.2；冲裁力P=剪口周长L×抗剪强度S ×料厚t；抗剪强度S经验值A1为8，Cu为25，PCU为30，SPCC为35，SUS为60。
③弹簧压缩量，通常黄色轻小荷压缩量为50%，浅蓝色轻荷压缩量为40%，红色中荷压缩量为32%，绿色重荷压缩量为24%，茶色重荷压缩量为20%。东发弹簧（30万回）用最大压缩量80%以内使用寿命最长，由弹簧直径，颜色查出荷重。
弹簧预压量=（0.03～0.05）×弹簧自由长
弹簧力(kg)=定数×压缩量
④弹簧长度＝弹簧预压量+模具自由状态下弹簧的长度。
⑤弹簧支数=脱料力F/弹簧荷重，若位置不够可考虑采用打杆脱料的结构。
⑥弹簧应对称分布，并且要集中在冲孔冲头或成形冲头的周围，分布较密的许多冲孔可以分堆多次冲裁，不需斜排。
⑦常用弹簧规格：∮16、∮20、∮22、∮25、∮30，一般情况选用绿色弹簧，如有特殊要求按实际需要选用其他颜色，小脱料板脱料时，要求压缩量大时用黄色线簧。

G. 模具弹簧正确的使用方法

1、列为设计的重点在构造模具前，先确定模具弹簧的类型和数量，让选择合适的弹簧成为设计工作的一部分是较佳的选择。
2、让弹簧预先负重对安装模具内之各只弹簧，须先行预压5%，以避免悴然产生之负荷导致应力不均而损及弹簧寿命。
3、勿任意切削研磨任意研磨弹簧之内、外径或削减圈数来配合模具的尺寸，易导致损害弹簧而提早发生故障。
4、更换需同进同出维修时应同时更换，不要只更换一只弹簧，因大小长度不一、新旧不同的弹簧会造成受力不均的现象。
5、加以保护及维护在高热、腐蚀等环境下使用应加以保护，并依照事先预定的时间间隔更换模具弹簧。
6、按比例加深导孔弹簧安装在整修过的模具时，应按比例加深导孔，使弹簧能装置安稳并产生统一且均匀的应力。
7、适当的引导保护当弹簧的自由长度大於平均直径的四倍，在压缩情形下弹簧会变形。欲解决此一情况可使用套筒或套棒，或二者并用，以减少弹簧弯曲变形的可能。
（玖.胜.弹.簧提供）

H. 模具寿命定义是以什么来判定

我来和你说说模具寿命的定义，一个目前市场上实际的定义方法：
1.塑料注塑模具：欧美国家基本定义在100万到200万模次。
2.国内好点的基本50万到100万模次。
冲压模：（其概况复杂多了）
1.几百几千的单冲模寿命基本定义在5万到10多万冲刺。
连续模：
1. 普通连续模，模具总寿命国内基本可以达到100万冲刺到1000万冲刺不等（模具，产品冲压设备，材料厚度决定），超过这个寿命的基本整体报废。
2. 普通连续模，欧美国家基本不设定模具寿命，只核定单套模具产能，模具以更换易损零件延续寿命，冲压模整体使用10年20年以上的模具到处都是，主要零件基本不坏，其他坏什么更换什么。
3. 高速冲压模，基本不设定模具寿命，模具精度高造价贵，寿命情况基本和2情况想同，硬要按个寿命，总寿命都会在5000万冲刺以上！
锻造模具：
冷锻冷挤压基本在5万模次以内，因零件而已，有的国外技术可以达到30万模次。
热锻模具：
比冷锻乐观许多
压铸模具“
30万模次是比较公认的，具体也因零件而异，没有标准。

I. 五金模具的使用寿命是多少

五金冲压模具可以用到以做到5-8万次