模具如何做卡簧槽

❶ 在solidworks里,如何将卡簧做成智能特征,自动在轴上产生卡簧槽

在设计库的默认资料库里，里面的特征（feature），选公制（metric）,选环槽特征（retaining ring grooves），里面可以插入特征到轴上面去，里面有几种类型，你可以自己挑种类，根据指示操作就可以自动生成特征了。

❷ 请大家给我举个例子要怎么样配卡簧，而开槽又要开多少注意点什么以下是我要买的东西槽的话为了使

根据提问叙述，你要配作和了解的应该是″轴用弹性挡圈"结构形状如下:

图中:
公称直径就是轴径(光轴)，
d 的基本尺寸就是开槽后的槽直径，
d 的极限偏差是开槽的轴径公差，
h 的基本尺寸就是开槽的公称宽度，
h 的极限偏差中的 + 数值就是开槽的宽度公差，
另外还有槽宽增加系数值，Φ3~Φ15=0.1+0.05，
Φ16~Φ30=0.2+0.10， ……
参考这张个开槽设计标准表，推算出开槽的具体尺寸。
根据你的要求示列开槽如下:
Φ8轴挡圈开槽直径=Φ7.4(d 的基本尺寸)+0.04，-0.18(d 的极限偏差)，即 加工时，尺寸允许变动范围在Φ7.22~Φ7.44之间。
Φ8轴挡圈开槽槽宽=0.8(h 的基本尺寸)加0.04(h 的极限偏差 + 数值)加0.1+0.05(槽宽增加系数)=0.94 ，即加工时 ，尺寸允许变动范围是0.9 ~0.99 之间。
至于轴承轴向二个挡圈的开档距，则是: 轴承厚度十0.1+0.05(槽宽增加系数值)，即，档距=轴承厚度十0.1+0.05 。
以上可举一反三查找不同轴挡圈的开槽尺寸。

❸ 怎么做模具

老兄！看来你对于模具是个外行，我做模具7年了，模具非外行就可以随便去设计和制作的，不但是设计的理论知识，还有后期的模具的加工你不了解的话是没有办法设计的，举个例子，不懂加工随便设计的模具是没有办法给你做出来的，既然你有眼光，不如就好好设计一些你看好的工艺品，大概的样子你必须绘制下来，手绘也行，计算机也可以。你不会用计算机的话师傅自然会给你解决的，一定要拿到模具设计和制造的地方和师傅说明白，师傅就会给你一套模具设计的方案，你不用惦记模具的事，因为那不是你的事，望老兄思量。
需说明你的生产批量：一般都是10万件左右了。
不过十万件之后模具还可以生产，可能要修了
不复杂的话大概就5000元左右就搞定
再找个有压力机的厂子加工，你光接货就可以了，很快，模具加工7-10天，零件生产5天。
祝你成功！

❹ 直径6MM的轴，卡簧槽如何加工

用车床 车~！比如你的卡环厚度是1mm 内径是5mm，然后磨一把厚度1mm的车刀车到铁棒的表面时在直径进刀1mm（进刀公差不是很重要在0.1mm就可以）,退刀即可完成，，，，，

❺ 数控铣床上怎样加工孔用的卡簧槽

这个好像立铣干不了吧。如果用车床会方便一些。
希望对你有帮助 望采纳

❻ 内孔直径为30，怎么在内孔上加工卡簧槽

车床上简单用内孔槽刀就行了，加工中心上就要用T形刀，插补圆加工

❼ 在SW中零件圆柱内开一个卡簧槽怎么操作

首先你要拉伸一个空心圆柱，然后在以这个圆心画一个需要的槽直径同心圆，拉伸切除，选择等距方式，然后填入你需要的参数。。。。。。比如槽的宽度，还有距离

❽ mastercam9.1卡簧槽能不能写程序加工高手指点下

提问者采纳
MasterCAM9后处理的修改

MasterCAM系统缺省的后处理文件为MPFAN.PST，适用于FANUC（发那科）数控代码的控制器。其它类型的控制器需选择对应的后处理文件。
由于实际使用需要，用缺省的后处理文件时，输出的NC文件不能直接用于加工。原因是： 以下内容需要回复才能看到
⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。

❾ 在车床上加工宽度为1.3，深度为1.0的卡簧槽，经常出现在一圈内各处测量的宽度不一样，这是什么原因如何

检查下夹具，可能是没夹好，窜动或者刚性不够；或者卡盘本身定位不准了？

❿ ug9.0卡簧槽是怎么画

画环形槽的那个命令。