模具热流道如何进胶

Ⅰ tpu用热流道什么样的进胶

TPU塑胶材料供应商提醒您，TPU原料加工的简介：浇注系统说明，浇注系统是指模具中从注机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品质量的同时 ﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道 ,其中 ,浇口套内塑料流道称之为主流道 ,其余部分称为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口 ,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。

料流动通道。浇注系统在几大系统中最为重要。设计浇注系统的基本原则﹕在满足塑料产品质量的同时 ﹐还应有利于提高成型速度来缩短成型周期。有主流道、分流道、浇口及冷料井组成。从注射机喷嘴至模具模穴的熔融塑料路径称之为流道 ,其中 ,浇口套内塑料流道称之为主流道 ,其余部分称为分流道。分流道末端通向模穴的节流孔称之为浇口 ,在不通向模穴的分流道的末端设置冷料井。

Ⅱ 热流道模具形腔进胶点要多大

你好，热流道模具形腔进胶点的大小是根据产品的大小和点位的多少来定的。希望能帮到你。

Ⅲ tpu用热流道什么样的进胶方式

这几年由于热流道注塑成型方面，其拥有相当多的无可比拟的优势，可以这样说，随着其技术的进一步发展成熟和制造成本的的降低，热流道技术将越来越显现其巨大的优势，并且成为了塑料模具的一大变革。那么对于热流道尖咀、通咀、针阀咀如何选取，今天我在这里为大家做一个简单的分析：
一热流道进胶选择方式二：尖咀
尖咀方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及咀尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，尖咀进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。
二热流道进胶选择方式二：通咀
通咀一种真正的开放式热咀，在注塑件产品表面会留下有一小段冷料头，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。简单而言，通咀可称之为注塑喷咀的延长，进入最接近型腔位置，取代一般传统热唧咀以达致节省胶料，减低压力损失（环保节能）之目的。
三热流道进胶选择方式二：针阀咀
对针阀咀而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期。针阀咀能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的最佳方案。它能提供足够大的浇口尺寸，以减少剪切热量及压力损失，进而降低填充应力及提供极宽裕的成形环境，对极难成形的塑料或极敏感填充材料同样有效。同时也可将进料浇口进行顺序控制。推而广之，对所有塑料也能达到更佳产品性能，扩大注塑量，提高注塑速度，对于极“稀薄”的塑料也使“拉丝”得以避免。

Ⅳ 模具热流道进胶方式有哪些

一、大水口进胶方式
大水口喷嘴是开放式热喷嘴，在注塑件产品表面会留下有一小段料柄，它能提供大的浇口尺寸，实现极好的保压效果以减小产品应力,可应用于对浇口痕要求不高或分流道进胶方式。
二、针阀式进胶方式
对针阀式而言其阀针由机械气动或液压控制，阀针会在保压末段关闭浇口，也就是说在产品尚未完全凝结时，进胶系统已关闭，这也是能缩短成形周期。针阀式能做到无浇口痕，而只在产品表面留下一圈印迹甚或没有，这是应用于表面要求严格的最佳方案
三、点浇口进胶方式
点浇口方式是最通用的一种进胶方式，它由浇口尺寸，浇口冷却及嘴尖部分温度等几种因素共同决定了注塑件产品质量，它适用于几乎全部已知的塑料，它的进胶口会在产品表面留下一个小浇口痕，其大小由浇口大小及因不同塑料所决定。

Ⅳ 三点进胶的模具热流道是什么样子的

要看点的分布是怎样的，产品排位是怎条的；如果点位是三角形分布，热流道系统通常用Y形，适用于一个产品，或三个产品；如果三个进胶点在一条线上，或偏离不大；就要看实际情况；考虑进胶平衡，及产品填充来设计了！

Ⅵ 模具热流道进胶方式有哪些

模具热流道进胶方式有大浇口，边浇口，潜伏浇口，牛角浇口，针阀浇口等。

Ⅶ pC8430热流道模具白色料怎么进胶点有冲花

摘要 一段位置打水口位，慢速低压，二段快，三段慢，料烤干，漫度加高10度以上试下。

Ⅷ 热流道模具进胶口堵铁怎么办

你是说浇口拉丝吧？如果是这个问题，只能换针阀哦。我们做那么多扎带模具。开始都是大水口做，那个客户很多热流道公司给他配套，都是开放式。拉丝拉的一塌糊涂。后来改成针阀就好咯。

Ⅸ 热流道模具进胶口附件有混色怎么办

原因：
浇口周围温度过高

解决方案：
改变喷嘴温度及
/
或者改变浇口冷却水路的温度，
从而达到最佳的
温度，
对
PC
而言，
浇口区域温度在
110--130
度之间为佳，
对
PMMA
而言
90
—
110
度为佳；

试模过程中的检测：
测量浇口周围的实际温度，适时调整，保证生产稳定；

2
、产品表面有明显的浇口痕迹

原因：
阀针过短、浇口温度过低、保压压力过大或者时间过长、过长的注塑
时间；

解决方案：
检测阀针长度，与喇叭口的配合情况；检测喷嘴嘴芯与模具之间
的距离；升高喷嘴温度，同时（或者）优化冷却水路温度；在保证产品外观无缩
水，尺寸合格的基础下，减少保压的压力值和时间；

试模过程中的检测：
当试模过程中如上情况发生时，第一步应该检测阀针是
否完全突出模具；要求阀针封闭后，突出模具定模型腔面
0.2～0.3mm，并且前端带有0.1mm的弧度；

如果阀针的位置正确，问题有可能归因于保压（压力过大，或者时间过长）
或者气缸的压力太小。

如果阀针在浇口后面，有可能是机械问题（阀针过短）或者感温不准，浇口
温度过低，
浇口锥形部分附着一层冷料薄膜，
阀针无法到达底部，
在这种情况下，
浇口必需用火加热并且手动开关阀针。

如果阀针在正确的位置运动表明阀针长度合适，不然需要调整阀针长度。重
新开始试模时，在正确的温度条件下。

如果生产几模后又出现同样的问题，表明浇口的锥形部分的尺寸和阀针不匹
配（阀针口部锥面和胶口锥度配合有问题），形成冷料薄膜引起飞边。由于飞边
的存在，阀针无法到达正确的位置。在这种情况下，需要拆模并且严格配模。用
热风式加热枪清除浇口冷料薄膜后，肉眼就可以核实该问题。

如果浇口区域温度过低：这种情况只要升高喷嘴或模具的温度就可以解决