喷溶布模具怎么样才能达到95级

1. 测试95喷溶布,显示rh66.4 ,达标吗 能达到95要求吗还是显示rh95属于正常呢

我觉得这种情况是专业术语，非得找专业人看一看。

2. 溶喷布BEF95达标数据是什么

BEF95是指细菌过滤效率达到95%（不是指非油性颗粒物过滤效率）。

3. 95级熔喷布气流阻力多少Pa

1、如果用罗茨风机压力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就够用，如果用空压机的话压力一般5-8公斤，熔喷布产线达到最佳状态时模头实测压力在60-70KPA，显然，空压机压力过高了，没必要追求过高压力，最佳不同产量产线需配备不百同风量风机或空压机，空压机比风机压力高，但风量远远不如风机，因此，效率要低很多，比如原来用55KW空压机，替换成30KW风机就够了。
2、熔喷布工艺流程当中需要的空气是洁净的，提供气源的设备要选罗茨风机，罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。不少小产线采用了空压机，即便是“无油”空压机，由于其内部特殊润滑结构，也会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布出现“Shot”和异味，降低过滤效率，各种检测不达标。

4. 检测达到85的熔喷布如何调整到95级

做好熔喷布需要记住4大要点：
1、首先纤维要足够细，相对来说，熔指越高，喷丝孔越纤细，它的表面积越大，堆积密度越高物理阻隔效率越高，储存电荷的能力也越强，做出来的产品过滤效率自然也就越高。但是也不能太高，1500-1700足够了，这也需要与喷丝板孔径配合。假设喷丝板孔径为250微米，原料1700熔指的原料来生产，也就是喷丝板孔径需要原料熔指速率配合，孔径达不到时，使用熔指流动速率高的原料，喷丝距离和热风来弥补喷丝板孔径不足。过大的喷丝孔径的小机台比较适合熔指相对比较低的树脂，不然很难成型。
2、要搭配好的驻极机和优良驻极母粒。好的驻极母粒必须具备存储电荷和永久性产生电场的能力。
驻极机静电棒至少上下两根，避免熔喷布过滤效率一面高，一面低的情况。
驻极母粒最大的作用就是帮助达到N95标准的熔喷布储存电荷，延长它的有效期，这是其最大的功效。驻极母料让熔喷布充电，储存更多的电荷，令熔喷布的N95标准可以持续得更久。驻极母粒就是熔喷布的蓄电池！驻极材料由于驻极而产生的静电效应，大大提高了材料的静电吸附能力，粒子在经过驻极体纤维附近时，就会被强烈地吸附。
目前市场上常用的驻极母粒有3种：电气石法生产、气硅法生产、含氮化学物脂肪酸类。根据电荷引发剂种类的不同，分为有机类的驻极母粒和无机类的驻极母粒。
无机材质的电荷引发剂在最终产品当中达到1%含量的时候，它的对电荷的储存能力就可以达到12个月以上不衰减。无机驻极母粒里面主要成分电荷引发剂其实就是电气石粉。
无机法效率高，持续时间长，但易堵网，有机法由于小型布厂纤维细度严重不达标，且粗细不均，生产初期靠极化机强行提升过滤效率，有衰减风险。目前主流采用有机+无机复配，兼顾堵模和衰减两个问题。
3、口罩驻极的有效期长短主要取决于驻极母粒添加含量。驻极母粒类似于电瓶，添加比例将决定其使用期限及吸附能力。几百万的正规机器2-3%可达到95/99级。土炮机由于本身设备缺陷大，需调整为3-5冲90级。
4、把做好的熔喷布干燥储存，不能与外面空气湿度相接触。最好真空包装。空气中的水分与熔喷布里的电荷会转换成负离子，和电荷丧失会影响过滤效率。
环境湿度对静电的产生和流失都有影响，空气中的水分与熔喷布里的电荷会转换成负离子，电荷丧失会影响过滤效率。
要时刻监测车间内的温度和湿度，增加相应设备，使车间的温度和湿度保持在一定范围内。
熔喷布生产出来后应及时封装好，最好是真空包装，要干燥储存，不能与外面湿空气相接触。避免回潮、弄脏。
另外，特别注意的是，不同机台生产的熔喷布，不要放在一起，会相互影响，电荷会中和。
熔喷布过滤效率是个系统工程，与喷丝的粗细、密度、PP分子的极性、静电发生器功率（电场强度）都有关。而原本95等级的布放几天虑效就下降了，最最主要的原因是静电场极其不稳定，电荷衰减造成滤效衰减。如果能做到以上4点，基本就不会错了。

5. 熔喷布原料聚乙烯，和聚丙烯与PVc挤出机镙杆一样吗怎样才能达到95级熔喷布

您好~！因熔喷布专用塑料原料（一般是专用PP），与PVC料性不同，两者的工作温度和物料物理性质都不一样，因此熔喷布专用螺杆和PVC螺杆在结构和长径比等参数方面是不一样的。生产熔喷布得用熔喷布专用炮筒螺杆。目前比较多的是D50/D65/D90/D130，长径比为30/1的熔喷布专用炮筒螺杆

6. 熔喷布怎样调成95等级

一、选用永久级的驻极母粒
驻极，就是充电。经过驻极的熔喷布一开始达到95+级，但放几天后虑效就掉下来了，主要是因为静电场极其不稳定，电荷衰减造成虑效衰减。
气硅法生产的驻极母粒，效率高持久性好，基本上属于永久储电，易于分散，无毒无味，可以通过FDA认证，综合看来更有优势。这是因为这些驻极材料由于驻极而产生的静电效应，大大提高了材料的静电吸附能力，粒子在经过驻极体纤维附近时，就会被强烈地吸附。更重要的是加入MPJ156做出来的熔喷布在存放一年后依然有效。
二、熔喷布要及时封装，避免回潮
我们知道，在干燥的冬天穿衣服容易被电到，但在其他季节相对湿润，就不会产生静电。
环境湿度对静电的产生和流失都有影响，空气中的水分与熔喷布里的电荷会转换成负离子，电荷丧失会影响过滤效率。
要时刻监测车间内的温度和湿度，增加相应设备，使车间的温度和湿度保持在一定范围内。
熔喷布生产出来后应及时封装好，最好是真空包装，要干燥储存，不能与外面湿空气相接触。避免回潮、弄脏。
另外，特别注意的是，不同机台生产的熔喷布，不要放在一起，会相互影响，电荷会中和。
三、驻极设备要用正电荷
空气中的粉尘、细菌、病毒依附在颗粒物上，以带负电为主，熔喷布带正电，容易吸附这些带负电的颗粒物。
驻极设备要用正电荷的，不要用负电荷。因为布上面是正电荷，才能吸附空气中的负电荷。熔喷布和皮肤接触，负电荷更容易被消耗，如果带正电荷会损耗得慢一些。

7. 溶喷布生产出来这能达80怎么才能达95

你好
需要改良设备的工艺，得换喷头、调温度、风量、静电强知度
如满意请采纳

8. 熔喷布怎样才能达到九五

聚合物熔体的挤出量
在温度不变的情况下：挤出量增加，熔喷布定量增加，强度提高(到达峰值后减小)当挤出量过大时，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI大于1000时更明显：可能是由于挤出量过高时，丝条拉伸不充分，并丝严重，布面黏结纤维减少所致。

9. 熔喷布怎样做才能达到90+

90+应该还是比较容易做的吧，只要工艺参数各方面正常，然后经过驻极静电处理后一般都可以达到。

主要是设备要没有问题，不要出现喷射不均匀啊什么的，然后原料也要用专用的高熔指原料，不要图便宜买小厂的货，生产各种问题。

静电处理也很重要，静电处理后滤效能提升很多。

10. 熔喷布刚出来有韧性，过几天发脆变硬，怎样做才能达到95+

熔喷布变脆变硬的常见解决方法1：检查调整工艺
1、原材料熔指过高或者过低。熔指过高，比如3000的熔指，这样喷布的过程中就跟柳絮一样，物料基本没有什么强度。熔指过低，比如S2040，在350℃喷布，这时候PP已经开始热氧降解了，PP不再是PP了，物性就不能强求了。
2、一般小的熔喷设备螺杆比较短，混炼功能不好，熔喷料熔化基本都是靠加热，这样生产温度比较高，材料降解导致布变脆。
3、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
如果以上方法扔不能解决问题，那我们就得深入探讨一下，熔喷布为什么会变硬发脆？
熔喷布发脆，是因为喷出的纤维丝随着外界温度降低，逐渐冷却，微观的聚丙烯分子链先是有序重排形成结晶核，结晶核再慢慢的长大，慢慢的增长完善，形成大的球晶，自然存放一般需要48h-72h才能完成整个结晶过程。然而，这就是放置一夜后，纤维丝的结晶度上来了，刚性上来了，韧性变差了，熔喷布开裂了的原因！
大家肯定会想到-——要对原材料进行增韧！
对！就是要增韧，但是这个“增韧剂”需要和PP熔喷料相容性非常好，且在提升韧性的同时，不能降低产品透明性。
解决方2：添加熔喷料专用成核剂
成核剂具有改变PP树脂的结晶行为、结晶形态和球晶尺寸，进而达到提高制品的加工性能和应用性能之功效。加入成核剂，可控制球晶的生长，使晶核增多，结晶更完善、受力更均匀，因此可以增进聚合体的屈服强度，冲击强度和表面强度，提高聚丙烯的机械性能。由于添加成核剂，聚丙烯的结晶度提高，加之结晶组织的微细化，导致密度提高，热变形温度也有所提高，可在一定程度上提高PP熔喷料的耐热性。
这样在不改变流动特性下，既提升产品的刚韧性，又能改善产品透明度一举多得。
熔喷料中成核剂功效
1、提升熔喷料光泽度与透明度，显著提升熔喷无纺布产品档次
2、加快结晶速度，有效提高产品加工稳定性、生产速度与出布率
3、细化晶粒形态，有效提高聚丙烯纤维的致密度。赋予熔喷布更好过滤效率与驻极效果
解决方法3：选择更合适的原材料——增韧型PP熔喷专用料
除了基础型PP熔喷专用料外，还针对某些型号机台的客户开发出一款增韧型的PP熔喷料，解决因机台工艺而使熔喷布变脆变硬的问题，在保持原来基础优良特性的同时，生产出来的熔喷布更加柔软有韧性。