① 如何正确选择模温机的型号
依据南京欧能机械模温机多年经验来看：选择模具温度控制器时，以下各点是主要的考虑因素：
1.泵的大小和能力.2.内部喉管的尺寸.3.加热能力.4.冷却能力.5.控制形式.
A，泵的大小
从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速，其后再得出所需的正确冷却能力，
模具控温机（模温机）的制造商大都提供计算最低的泵流速公式.在选择泵时是很有用，它准确地列出了
不同塑料的散热能力.
以下是决定泵所需要提供最低流速的经验法则:
若模腔表面各处的温差是5℃时，0.75gal/min/kW @5℃温差或是3.4151/min/kW @5℃温差
若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的最低流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或是
17.031/min/kW.为了获得产品质量的稳定性，很多注塑公司都应该把模腔表面的温差控制在1-2℃，可是
实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的最佳范围是5-8℃.
计算冷却液所需的容积流速，应使用以下的程序:
1.先计算栽一塑料/模具组合的所城要排走的热量:若以前述的PC杯模为例，则实际需要散去的热量是:
一模件毛重(g)/冷却时间(s)=208/12=17.333g/s
PC的散热率是=368J/g或是368kJ/kg
所以每周期需要散去的热量=368×17.33/1，000=6.377kW
2.再计算冷却所需的容积流速:
按照上述的经验法则若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min或是=6.377×
3.41=21.751/min若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min或是=21.75×5=108.731/min
3.泵流速的规定:
为了得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果最少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min
的泵.
4.泵压力的规定:
一般模具控温机（模温机）的操作压力在2-5bar(29-72.5psi)，由于在压力不足的情况下会影响冷却液的
容积流速(流动的阻力产生压力损失)，所以泵的压力愈高，流速愈稳定.
对于冷却管道很细小的模具(例如管道直径是6mm/0.236in)，泵的压力便需要有10bar(145psi)才可提供足
够的散热速度(即是冷却液速度).
大体上冷却液的容积液速要求愈高，管道的直径愈少则所需要的泵输出压力愈大.所以在一般应用模具控
温机（模温机）的压力应超过了3bar(43.5psi).
B，加热能力
纳金机械提供的加热计算表，提供了就模具重所需要的加热量.加热计算用法下:
1.纵轴代表着模具的重量.
2.横轴代表着模具升温至所需温度的热量，单位是kW/hr.
3.37℃-121℃的各温度斜线提供了模具重量和模具控温机（模温机）的发热能力在相应温度下的关系.
例如我们可以从图查知:
1.把重量500kg的模具升温至50℃所需的加热能力是3.3kW/hr.
2.把重700kg的模具升温至65℃所需的别热能力是6.5kW/hr.
总的来说，加热能力愈强，则所需的升温时间，便相应地减少了(加热能力双倍，升温时间减少).纳金机
械提供了注塑厂商一个很有用的资料，可以马上找出任何模具的加热要求，从而获得正确模具控温机（模
温机）的发热能力.往往就是因为模具控温机（模温机）的能力太低，引致模具不能达到最佳的温度状态.
欲想知道模具控温机（模温机）实际表现，我们可以比较它的实际的和计算的模具升温时间.
C，冷冻能力
模具控温机（模温机）的冷冻线路的设计和组成零件对模温的精确控制致为重要.当模具或加温液的温度
上升至设定值时，模具控温机（模温机）必须能快速地及有效地避免温度继续上升，办法是引进另一较低
温度的液体，其引进的控制由电磁阀负责.所以温度超驰的消除和稳定性取决于电磁阀的大小.
冷却电磁阀的孔径可用以下的公式计算:
冷冻能力(gal/min)=kW×3.16/△t
这里△t=模温控制器所设定的生产温度和冷冻水温度之差:
kW=模具需要排走的热量
以下表列出了不同电磁阀孔径所能提供的容积流速:
电磁阀孔径容积流速
In mm gal/min 1/min
0.250 6.35 0.7 3.18
0.375 9.53 1.2 5.45
0.500 12.70 3.3 14.98
0.750 19.65 5.4 24.52
1.000 25.40 10.0 45.40
1.250 31.75 13.0 59.02
1.500 38.10 20.0 90.80
计算了冷冻能力后便可从以上表找出相应的电磁阀，如以下的例子:
PC杯模需要排走的热量是6.377kW
生产的设定温度是90℃
冷冻水的温度是18℃
△T=90-18=72℃
所以冷冻能力=6.377×316/72=0.28gal/min或1.271/min
从上表可知道孔径为6.35mm/0.250in的电磁阀可提供足够的容积流速，适宜使用于模温控制范围是±1℃
的精确要求.电磁阀阀门的压力降影响着流速.上表的流速数值是基于1bar(14.5psi)的压力降.所以压力降
愈高，冷冻水的流速愈快.电磁阀的典型的压力降是2bar(29psi).
D，液体式模温加热控制系统
任何一台模具控温机（模温机）的主要目的是把模具温度控制在(±2°F)的范围内.所以对于运行在模具
管路间的液体的升温控制必须精确，否则模具温度控制的目的便不能达到了.
某些模具控温机（模温机）的控制方法祗属于开/关形式，其工作原理是比较实际和设定的温度.倘若实际
的温度比较设定的温度低很多，电热便全开，待实际温度达到设定值时，电热便被关上，由于开/关形式
的控制产生了很大的实际正负温度偏差.这温度变化不单祗直接地影响着液体的温度，还间接地带给了模
具很大的过度升降，不消说最后定必反映在成品的质量上.
所以我们应该使用PID(比例，积分，微分)形式的加热控制系统，它可以保证模具的温度控制维持在±1℃
(±2°F)的范围内.
选择适当的模具控温机（模温机）
胡乱选购模具控温机（模温机）可以随时带来20%利润的损失，所以南京欧能机械在购置时必需详细考虑生产
的需要，严格审定模具控温机（模温机）各项的能力，才好作出决定.可惜人们常常忽略了这注塑技术极
其重要的环节，往往在生产力和品质出了问题。
② 模温机如何跟模具配套使用地/如水温机如何给模具预热
给模具加热，水温机一般是模温机里有一个加热器放在加热桶里加热桶中有水的将水加热的然后用一个水泵将加热的水抽出来从模温机出水口到模具里的，模具上不是有很多水流的通路的吗，热水就在里面通过的再回到模温机的回水口的。热水不断的在模温机到模具中循环，这样模具不就被加热了
配套使用:模温机的出水口和回水口一般是用三通分成两路或两路以上的，一般来说上模用一进一出形成一个循环，下模用一进一出形成一个循环的,比如说你可以把上模的所有的水路的接头都连在一起然后留两个出口，一个接在出水口另一个接在回水口就可以了。下模也一样的用法的。
③ 模具与模温机怎样连接水路的
模具流道攻丝（丝牙尺寸需与油压接头的尺寸配对），再使用铁氟龙管或金属软管连接（选管时要确定是否能够承受模温机的温度要求）。如温度很高的，需要选用耐高温的管路
④ 注塑机模具怎么与模温机对接
首先把模具上的接口用管先接好，留下进出口来对接模温机的进出口即可。一般在模上有打字码，用来辨认进出，如果没有自己可以用风枪吹来区分。希望可以帮到你。
⑤ 怎样让模温机和模具匹配
模温机与模具配套设计如下几个参数：
1、模具所要达到的工作温度是多少度
2、模具要求的模温机导热媒介是水，还是导热油
3、模具在多长时间内从常温加热到最高温度
4、模具打的是什么产品
5、模具热流道接口
一般的如注塑机模具，控温要求相对比较简单。配模温机时，只需要给模温机供应商提供注塑机锁模力大小即可，供应商会按照锁模力配套合适的模温机。
而压铸模具的话，则要实际提供上述参数，通过详细计算选型
⑥ 模具的水路和模温机是怎么工作的
水路可以跑冷水也可以跑热水，它是用来控制模具温度的，模具温度又是由你的模具生产用塑胶料决定的。
一般只跑一种温度的水，很少有注塑时热水冷却时冷水，除非模具的塑胶料很特殊。
模温机只是用来控制流入模具的水（或者油）的温度的，从而保证模具的温度。它的进/出口接到模具水路的出/进口。
⑦ 模温机和冷水机怎么配合使用
模温机用于模具控温，其本身配置有加热系统，而冷却系统需要额外配置冷却水塔循环水或冷水机循环水进行辅助降温。
模温机上设有冷却水进出口，接冷水机的话，将冷水机出口与模温机冷却水入口相连，冷水机入口与模温机冷却水出口相连即可。
⑧ 怎样匹配模温机
首先，要决定模温机用导热油或是用水。在允许的控温范围内，基于水良好的导热性能，优先选用水式。当模具的温度需求不超过95℃时，模温机工作方式为非封闭式的;高于95℃时，须选用封闭式工作方式以确保系统内部有一定的压力，避免导热介质的蒸发。水式模温机的控温范围为：5℃~180℃。
油式模温机的控温范围为45℃~350℃。非封闭式油式模温机的温度最高可达200度。考虑到某些导热介质在200℃时会发生热解反应。因此该系列模温机选用的导热介质热解反应湿度要高于200℃，以免热解反应会使分解的碳锁附到热介质的表面，这样就减少了介质的导热性能，最终会使模具的湿度不能够很好的控制。
⑨ 模温机对模具质量有什么影响
使用时应注意： 1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走。 2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数。 3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间，降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内，具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力，最重要的是，它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看，水明显比油好。
⑩ 模温机与注塑机是如何匹配的
注塑模温机有水式模温机和油式，主要区别是媒介的不同和温度的不同，水式模温机针对与普通型的来说只能达到180℃，而油式模温机可以达到300℃。由于水式模温机比较清洁，当客户做的是透明或者是白色的产品。
一般不用通过计算可以直接给客户选型，仅作为参考，实际还得看客户现场情况。
1、锁模力100T以下的配加热功率为6KW，泵浦为0.5HP；
2、锁模力150—300T的配加热功率为9KW，泵浦为1HP；
3、锁模力350—500T的配加热功率为12KW，泵浦为2HP；
4、锁模力500T以上的就要通过计算来选型
希望可以帮到你。