creo60如何从设计转到模具

⑴ proe手动工件 如何手动创建模具工件，具体步骤

proe单型腔模具设计步骤
1）建立文件夹，设置工作目录
2）新建一个模具设计文件，选取新建参照模型，并装配到模具设计环境中
模具模型/装配/参照模型/选择零件/打开
3）创建工件，建立模具模型
创建/工件/手动/输入工件名称-确定/选择“定位缺省基准和对其坐标系--确定”/选择坐标系/草绘/加材料-实体/完成返回
4）设置注塑零件的收缩率
收缩/输入比率0.006&0.005，按回车键确认/√/完成返回
5）创建模具的分型面
方法一：单击分型面图标/编辑--阴影曲面-确定
方法二：下文“% %”之间的内容。
6）通过分型面蒋工件分割为数个体积块
单击分模图标--完成/选择分型面--（单击着色查看）确定（3次）///
7）抽取模具体积块，生成模具零件
模具原件/抽取//
8）设计浇注系统，流道，水线等特征
浇注系统：
方法1.手动方式。特征—型腔组件—实体—拉伸/旋转等方式创建—
方法2.自动方式。特征—型腔组件—流道—倒圆角—输入主流道直径“6”确定—绘制主流道路径—确定—设置相交等级为“零件级”（即主流道特征在零件级也可以看见，否则只在装配模式下可以看见）；
分流道设计同上主流道的设计。
水线设置：
特征—型腔组件—水线—输入水线直径，确定—选择基准平面，绘制水线路径，确定—设置相交元件，相交等级为“零件级”/定义水线对话框中的“末端条件”/按住“ctrl”选择水线末端（始端）——通过沉孔/输入沉孔直径和深度/选择水线末端（终端）/同上面设置水线末端沉孔/完成设置。
9）检验设计的模具零件
10）模具组件分析
1.分型面破孔分析
分析/分型面检查/分别进行“自交检测”和“轮廓检测”/
2.干涉分析
分析/模型/全局干涉/单击计算按钮
11）铸模，模拟注塑成型的成品件
12）移动凹模，成品件等零件，模拟开模等操作
13）根据需要装配模具的基础零件
14）保存模具零件
%分型面的创建方法二：%
1）插入/模具几何/分型曲面/利用shift和ctrl键选择需要的曲面/复制-粘贴/单击曲面复制操作栏中的“选项”/排除曲面并填充孔/选择需要填充孔的面/确定/
2）向分型曲面增加平整曲面
编辑/填充/绘制平整曲面/确定/
3）合并以上建立的两组曲面
选择两组面/编辑/合并/选项/连接——分型面创建完毕。

⑵ creo如何在装配模块与模具模块转换

装配的组件和模具的组件是两个不同的组件类型，所提供的功能会不同。

⑶ Creo模具设计prt文件

http://yunpan.cn/cFQYKBk8njcQv 访问密码 fcd3

希望对于你而言 不算太难

⑷ 如何在creo把整套模具分开

creo2.0 版 草绘默认是轴测图方向，要再按一下工具条上的定向按钮。

⑸ 模具工程师设计模具流程是模具设计是不是用CAD,PRO/E,UG三种软件啊,分工是如何的

设计流程这个是设计流程还是模具生产流程啊？
CAD一般用于组立，就是装配图！当然还有加工图面，因为有些东西都是用磨床，铣床或者车床加工。图纸还是要的，CAD就是出图用的！2D出图！
proe和UG是模具的成型部分，当然现在很多用于整套模具的全3D化，一般用于数控加工用！3D加工！有的大厂分的细！但是现在逐步朝全3D转变！因为智能化越来越高了啊！

⑹ proe/Creo中，三维绘图问题，求大神帮忙看一看！才从SolidWorks转到Creo，多谢

可以重新定义约束，冻结。proe4是这样，Creo好久不用了。按说应该更着走啊，你的 约束对象如果都是参考1的话会跟着走，可能还有参考其他零件，所以它不知道怎么动了。

⑺ creo 模具设计怎么用替代面的命令

先选择要替代的面，再选择要被替代的曲面

⑻ CREO模具设计胶位面怎么继承产品3D颜色

用种子面的方式选曲面很方便，直接选择胶位曲面，然后给曲面上产品3D颜色。

⑼ creo3.0如何快速出整套模具工程图

首先这个是可以实现的。下面看步骤 一、创建这个钣金件的平整形态，展平 二、创建完平整形态后，创建实例 点创建 三、把模型树上的平整形态隐含掉，要不然出工程图还是展平状态的 四、三视图按平常的正常出。出完之后需要展平之后的图，按一下步骤 点绘图模型，然后添加模型 5、选择在会话中，然后选择已经展平的那个三维模型，然后创建常规视图，把它加载到工程图中即可 打了这么多，还截了这么多图，请采纳！谢

⑽ CREO中模具设计怎么在装上螺钉后创建配合孔

你好，creo软件没有你说的功能（自动创建配合孔），只能是设计师自己画出来。或寻找第三方的外挂软件。