钕铁硼模具压制成型如何减少浪料

『壹』 钕铁硼材料制作工艺

钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是镨钕金属，硼铁等的合金。又称磁钢。钕铁硼具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼的优点是性价比高，具良好的机械特性；不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。

制作工艺流程：配料 → 熔炼制锭/甩带→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 →磨加工 → 销切加工 → 电镀 → 成品。 其中配料是基础，烧结回火是关键。
钕铁硼磁铁毛坯生产工具和性能检测工具：有熔炼炉、甩带炉、鄂破机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。
钕铁硼磁铁机加工工具：无心磨，滚圆机，双端磨，平磨，切片机，双面磨，线切割，台钻，异形磨等。

『贰』 如何制作强力磁铁

钕铁硼的制造采用粉末冶金工艺，将含有一定配比的原材料如：钕、镝、铁、钴、铌、镨、铝、硼铁等通过中频感应熔炼炉冶炼成合金钢锭，然后破碎制成3～5μm
的粉料，并在磁场中压制成型，成型后的生坯在真空烧结炉中烧结致密并回火时效，这样就得到了具有一定磁性能的永磁体毛坯。毛坯经过磨削、钻孔、切片等加工工序后，再经表面处理就得到了用户所需的钕铁硼成品。
工艺流程： 配方--熔炼合金--破碎--制粉--磁场下成型---烧结---时效处理---检测---机械加工成型---电镀处理。

『叁』 钕铁硼的工艺流程

工艺流程：配料 → 熔炼制锭/甩带→ 制粉 → 压型 → 烧结回火 → 磁性检测 → 磨加工 → 销切加工 → 电镀 → 成品。 其中配料是基础，烧结回火是关键。
钕铁硼磁铁毛坯生产工具和性能检测工具：有熔炼炉、甩带炉、鄂破机、气流磨、压制成型机、真空封装机、等静压机、烧结炉、热处理真空炉、磁性能测试仪、高斯计。
钕铁硼磁铁机加工工具：无心磨，滚圆机，双端磨，平磨，切片机，双面磨，线切割，台钻，异形磨等。

『肆』 钕铁硼磁钢内混有什么稀土成分可降低成本但时间长了，钕铁硼会变成粉末

内裂的因素较多，其主要原因有以下几点，1.模具状况怎么样，有无模具拉毛了，模具装配是否垂直，模具在压机上装配是否牢固，其取向位置是否合理。2.工艺是否准确，胚体密度不易过大，一般在3.8.工人称料是否准确。3.制粉粒度是否合理，每个公司粒度会不一样，如果粒度偏细，或有氧化现象都可能导致开裂和收缩异常。另外关注一下出粉速度是否异常。还有你的润滑剂和抗氧化剂是否跟换过或添加比例不对这个容易疏忽，但造成的结果变化非常大。4.烧结冷却是否异常，温度是否和工艺不符合，这个热偶出现异常时及有可能，我遇见过。另外其他就是原材料，及熔炉的异常了，一般出现情况较少。从你的情况，我建议重点观察制粉。

『伍』 粘结钕铁硼注射成型后需要脱脂和烧结吗请大侠指导下····

不需要，烧结的就是烧结钕铁硼了

『陆』 如何解决烧结钕铁硼取向偏角问题

理论上来讲，有以下三种措施：一、保证取向场均匀一致；二、减少磁粉与模腔之间的摩擦，如刷脱模剂；三、减少磁粉之间的摩擦，如添加润滑剂。

『柒』 钕铁硼磁体在加工成型方式上哪种性能更好

一般烧结钕铁硼的Br，Hci,BHmax 等磁性能参数都较粘结钕铁硼磁体要高，但由于其加工特性，很难制造尺寸较小，形状复杂的磁体
粘结钕铁硼磁体优势主要就是相对于铁氧体具有较高的磁性能，且能够制造尺寸较小，形状复杂的磁体
压缩成型和注塑成型的区别在于粘接剂的种类不同，一般压缩成型是采用环氧树脂等热固性树脂，注塑成型则采用尼龙等热塑性树脂
烧结硼磁体生产厂商繁多，代号就不清楚了
粘接钕铁硼采用的都是 麦格昆磁 生产的磁粉进行生产的， 专利垄断
如果单讲磁性能的话，当然还是以烧结最强。

『捌』 钕铁硼压机出现裂纹的原因是什么呢

可能磨具有问题

『玖』 钕铁硼的压制对ns偏差有影响吗

当然有影响，压制就是取向的关键，取向度不好就会导致极性的差别。主要表现在模具结构的合理性，模具安装是否在取向极头最强的部位，粉料填充时的密度。

『拾』 钕铁硼模具

你说的是合金模具？？？