推板模具上下斜度差多少合适

① 带拔模斜度有公差要求的产品尺寸模具设计时该怎么办如孔上限6.04，下限6.01，深8.6。请高手指点！！！

什么材料啊..公差正负0.02都不到?模具做出来,产品实际尺寸能达到吗?不同的尺寸缩水不一样嘛.一般是做大了.尽量以减胶为主.不够可以再加胶.

② 模具行位斜度一般是多少

1、起模斜度：又称拔模斜度，为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。

2、确定起模斜度的方法：铸件要加工的侧面，一般按增加铸件壁厚的方法确定。铸模在起模方向如已有足够的结构斜度，便不再加起模斜度。 铸模的高度在1米以下时，木模的拔模斜度α=0°30ˊ-3°。金属模的起模斜度可比木模稍小些。

3、起模斜度计算方式演示：铸铁件不加工侧面的壁厚小于8毫米时，可采用增加铸件壁厚的方法；壁厚8-12毫米时，可采用加减壁厚的方法；壁厚大于12毫米时，可采用减少壁厚的方法。

③ 0.5mm厚吸塑模具 拔模斜度应该为多少多少合适

1、吸塑模具设计如果零件局部有要求可以不要拔模斜度。模具做滑块即可。
2、如果零件没有特殊要求，拔模斜度尽可能大些。
3、冰箱内衬吸收内胆拔模斜度为45分。
4、0.5mm厚吸塑模具估计最小1度。要看整个零件结构。

④ 模具行位斜度

一般正常模具行为斜度为20°

⑤ 模具对碰 滑块斜度计算

咨询记录 · 回答于2021-04-25

⑥ 塑胶模具里斜导柱的倾斜度一般取多少度

斜导柱一般比滑块斜度少2度。滑块25度，斜导柱则是 23度。滑块斜度正常是 15到25度。有的要看实际产品而定。

⑦ 拔模斜度有什么作用一般是多少度

拔模斜度作用是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。一般来说，以7°以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意拔模斜度的问题。

零件冷却的时候，将向型芯收缩。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影响。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的锁定力将变大，从而所需要的将零件从模具中拆卸下来的力也将增大。

塑型时间也不得不延长，因为这样才可以使零件充分冷却，保证可以从模具中拆卸出来。因为零件必须冷却到刚度足够大，才可以在不变形的情况下顶出。

这种冷却时间可以占到整个塑型时间的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的将零件从模具中拆卸出来的力就越小，零件从模具中拆卸出来的时间也就越短。

考虑到上述相互矛盾的对抗因素，对于大多数填充物料而言，一个比较折中的、方法就是将拔模斜度降低到1°。但是，人们很容易将1°作为对于任何情况都采用的习惯性数值，这样就忽略了合理的拔模斜度可能节省的成本。

(7)推板模具上下斜度差多少合适扩展阅读

模具设计时，型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范围的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范围的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，动模型腔的拔模斜度取最小值，这样，试模后可根据制件实际情况对模具进行修理。

流体压力成型机床的顶出机构在动模部分，只有保证开模后制件停留在动模，才能有效完成制件的顶出。模具设计时，当不能完全确定制件在开模后到底停留在哪一半模时，在制件尺寸公差范围内适当调整拔模斜度可使制件在开模后停留在预想的那一半模。

当对制件中的d1、d2、d3、d4有同心度要求时，分型面必须在A～A处且d1与d2设计在同一型芯上才能使模具保证其要求，但很难确定制件在开模后到底停留在哪一半模。模具设计时只要把动模的拔模斜度尽可能取小而静模的拔模斜度取大(在制件尺寸公差范围内)，就可使制件在开模后停留在动模。

塑胶产品在设计上通常会为了能够轻易的使产品由模具脱离出来而需要在边缘的内侧和外侧各设有一个倾斜角为出模角。若然产品附有垂直外壁并且与开模方向相同的话，则模具在塑料成型後需要很大的开模力才能打开，而且，在模具开启后，产品脱离模具的过程亦相信十分困难。

⑧ 在模具设计中有个拔模斜度控制在0.5度以内是什么意思

这个拔模斜度的意思就是为了方便塑胶件的出模，往往会根据不同的塑料件和形状改变它的斜度。
例如说工程师设计的结构是直角的，但在模具设计上，这个直角通常不是90°的，而是90.5°。这样就不会导致塑胶件在出模的时候卡在凸模上了。

⑨ 关于模具斜度方面的问题，，高手进来指教！！！

最好用带可调角度的正弦导磁台，然后将工件吸到导磁台上，磨到需要的斜度。这要用到三角函数的正切函数，根据模具型心的高度，算出给定的斜度的正切值是多少，正弦导磁台就用块规垫多少，凸模的斜度就磨多少。凸模的有效高度就是要磨的斜面长度。角度确定后，凸模越高，斜面磨下去的就越多。在铣床和平磨上也可以用带调角度的正弦平口钳夹起来，和前面说的一样，加工到所需的尺寸。如果没有正弦平口钳，也可以用普通的平口钳，根据计算的正切值，将工件斜着夹住，用百分表来控制所需的斜度。先用高度划线尺，划出需要磨去的斜面的高度线。打表时，从这一点开始起为零点，（这一点，也就是凸模的根，出活时，就是产品的口部，）一直打到端头，端头比零点的高度差，就是所计算的正切值，磨或铣时，从零点开始铣或磨，一直加工到端头，在小角度时，正切值和正弦值是一样的，比如要磨30’的斜度，30’的正切值是0.00872，凸模的工作有效高度50。0.00872*50=0.436，凸模的头部就要磨去0.436，如果凸模的高度是80，那么0.00872*80=0.7，凸模就要磨去0.7。