模具中侧刃是如何工作的

❶ 麻烦各位模具方面的高手指教一下

上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上冲模部分。
上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上模具部件术语

上模：上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座：上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模：下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座：下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

刃壁：刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

刃口斜度：刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

气垫：气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

反侧压块：反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

导套：导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

导板：导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

导柱：导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

导正销：导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

导板模：导板模：板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

导料板：导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

导柱模架：导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

冲模：冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

凸模：凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

凹模：凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

防护板：防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

压料板（圈）：压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

压料筋：压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

压料槛：压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。

承料板：承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。

侧刃：侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。

侧压板：侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧*导料板的板状零件。

顶杆：顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。

齿圈：齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。

限位套：限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。

限位柱：限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。

定位销（板）：定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。

固定板：固定板是固定凸模的板状零件。

固定卸料板：固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。

固定挡料销（板）：固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。

卸件器：卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。

卸料板：卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。

卸料螺钉：卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。

废料切刀：废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。

始用挡料销（板）：始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。

拼块：拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。

挡块（板）：挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。

挡料销（板）：挡料销（板）是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销（板）是固定挡料销（板）、活动挡料销（板）、始用挡料销（板）等的统称。

垫板：垫板是介于固定板（或凹模）与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。

复合模：复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。

保持圈：保持圈是滚珠导柱模架中容纳并限制滚珠（子）位置的多孔管状零件。

活动挡料销（板）：活动挡料销（板）是在模具内可以上下或左右活动的挡料销（板）。

带齿压料板：带齿压料板是精冲模中压料板的特称，因压料面带齿圈而得名。

推杆：推杆是以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料的杆状零件。

浮动模柄：浮动模柄是随上模座同时上下，但其中心轴孔与上模座平面所成的角度可在一定范围内自由活动的模柄。

推板：推板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向下动作直接或间接推出工（序）件或废料。

斜楔：斜楔是模具中改变直线运动方向的楔形零件，多数斜楔使垂直运动变为水平运动。

弹弹顶器：顶器是装于压力机工作台下或模座下的冲压辅助装置，由气压、液压、弹簧、橡胶等推动，对下模的顶板，顶杆等提供向上压力和促使其向上移动。

弹压卸料板：弹压卸料板是由弹簧、橡胶、液压、气压等作用的活动卸料板。

硬质合金冲模：硬质合金冲模是以硬质合金作为模具工作部分材料的冲模。

漏料孔：漏料孔是与冲裁凹模也直接贯通，用于排除废料或工（序）件的孔。

漏料斜度：漏料斜度是刃壁以下凹模孔的每侧斜度。漏料斜度用以使废料或工（序）件畅通坠落。

滚珠导柱模架：滚珠导柱模架是导柱与导套分别对滚珠（子）相互滚动的模架，简称滚珠模架。

模柄：模柄是突出于上模座顶面的圆柱形零件，工作时伸入压力机滑块孔中并被夹紧固定。

模架：模架是上、下模座和导柱、导套的组合件，可以带模柄或不带模柄。大多数模架是标准件。

模框：模框是容纳凹模拼块的基体。

顶板：顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。
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❷ 多工位级进模里有个侧刃，用来导正的，它的三维图怎么画，怎么安装在模具里的

你这个问题问的说实话有点不专业，这个级进模具的导正方式有很多的。三维图怎么花完全取决有设计师想要设计什么样的结构和尺寸。安装在什么位置要取决于你的模具还有你的产品，工艺等要素。

❸ 模具中的侧刃定距特点是什么

最大的特点是准确。和所要冲的孔或形同步，不会产生位置误差。如果是用挡钉定位的话，有可能由于操作的原因，而产生误差。

❹ 钻头工作区的侧刃叫什么名字，是导向的还是切削的

侧刃叫刃带，从钻头的切削部分到钻头柄部有几丝的倒锥。主要是减小钻头在钻削时的摩擦力，主要起导向的作用，也参加修正孔壁的作用。

❺ UG四轴加工中怎么侧刃铣

用多轴加工 控制刀轴就可以了，具体的要根据实际的零件具体操作，希望对你有帮助

❻ 起草皮机是如何工作的

起草皮机是将草皮切割成一定宽度、厚度和长度的草皮块或草皮卷的机械。起草皮机的工作装置是草皮切割刀，它有两种结构型式：一种是由两把L形的垂直侧刀和一把水平的底刀组成，侧刀进行垂直切割，形成草皮的宽，底刀切割草皮的根，形成草皮的底，也就是草皮的厚度。另一种是由一把U形铲刀组成，铲刀的水平刃切割草皮的底部，垂直刃切割草皮的两个侧面，使草皮与地面完全分离。现在使用比较多的是U形铲刀，并常采用振动式铲刀，这种铲刀容易入土，并可减少切割阻力，也不易黏土。按照配套动力不同，起草皮机有步行操纵自走式、拖拉机悬挂式等类型。

步行操纵自走式起草皮机如图3-29所示，是目前使用最广的一种机型，它的切割装置普遍采用由偏心轮带动的振动式U形铲刀。一般配有4～7kW汽油机作为动力，发动机的动力通过V形带和链传动或齿轮传动，驱动位于铲刀前面的驱动轮，使起草皮机行走，并牵引切割刀进行切割草皮作业。

图3-30 起草皮机工作原理

起草皮的深度可以通过丝杆构成的升降调节机构进行调节，最深可调节到75mm，切下草皮的宽度由起草皮刀两垂直侧刃的距离确定，小型起草皮机起草皮的宽度为300mm左右，大型起草皮机起草皮的宽度可达到600mm。切下的草皮可以被卷起来运送到铺植草坪的地点。

❼ 侧刃定位适用于什么地方

对某项工作，或个人，等进行评定，找出关键和侧面，如：某项工作的重点与非重点分析，一个人强项能力与弱项能力...等等

❽ 怎样设计级进模定距侧刃

1. 冲裁模分类
�8�5 按工序性质来分：可分为落料模，冲孔模，切断模，切舌模，剖切模，整修模，精冲模等。
�8�5 按工序的组合程度来分：可分为单工序模，复合模，级进模（连续模或跳步模）
�8�5 按有无导向方式来分：可为无导向的开试模和有导向的导板模，导柱模
�8�5 按自动化程度来分：可分为手动模，半自动模，自动模。
单工序冲裁模
1. 落料模
A：无导向落料模：无导向模具的优点是结构简单，制造周期短，成本底，具有一定的通用性。缺点是凸，凹模间隙的均匀性只能靠装模时的调整和冲床滑块的导向精度来保障，精度不高，装模调试也不方便，容易造成零件吭伤，模具寿命短，生产率底，使用不太安全，工件平面度不高。所以不适宜于薄料及塑性较大的材料的冲裁。
B：导板式落料模
导板与凸模间是采用H7/h6的配合，所以能对凸模进行导向。同时也起到固定卸料板的作用。
优点是：精度较高，使用寿命较长，安装调试容易，使用安全的优点。缺点是导板制造比较困难，凸模不能离开导板，需使用行程比较小的压力机。
C：导柱式落料模
导柱式冲模的上下模利用导柱和导套来导向来保证其正确位置，所以凸凹模间隙均匀，制件质量比较高，模具寿命也比较长，导柱，导套都是圆柱形，加工比导板方便，安装维修也比较方便。其缺点是制造成本比较高。
2. 冲孔模
A：一般冲孔模
压板与卸料板之间的空程应小于卸料板台孔深，这样可以保证冲压时卸料板压下的力量完全靠压杆传递，而保护凸模。
B：侧面冲孔模
该类模具最大的特点是依靠斜销把压力机滑块的垂直运动变为滑块的水平运动，从而完成侧面冲孔，斜销的工作角度为40-50度为宜，冲裁力大取小值，工作行程长，取大值。
C：小孔冲孔模
凸模工作部分采用活动保护套和扇形保护块保护，使凸模除进入材料部分外都受到不间断导向，从而提高凸模的钢度，防止了凸模弯曲和折断的可能。
3. 切边模
将带凸缘的拉深件的多余边缘切掉
级进模
在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的不同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫级进模（也叫：跳步模或连续模）。使用级进模生产可以减少模具和设备的数量，提高生产效率，易于实现自动化，其缺点是制造比单工序模复杂，成本也高。使用级进模就必须解决条料的准确定位问题。
1. 挡料销和导正销定位的级进模
首次冲裁时要用始用挡料销首次挡料，之后用固定挡料销进行粗定位，导正销安装在凸模上进行最后的精确定位。当零件形状不适合用导正销定位时，可利用在调料废料上冲出工艺孔来导正，导正削的直径应大于2-5MM，避免折断。当材料厚小于0.5MM和窄长形凸模就不宜用导正销定位，这时使用侧刃定距。
2. 侧刃定距的级进模
用侧刃代替挡料销来控制条料送进的步距。侧刃断面的长度等于一个步距S，它具有定位准确，生产效率高，操作方便的优点。不足的是料耗和冲裁力增大。料厚效薄时，可采用弹压卸料的形式，可保证制件的平整。
3. 级进模排样图的设计
�8�5 应尽可能考虑材料的合理利用
�8�5 应考虑零件精度的要求
�8�5 应考虑冲模制造的难易程度
�8�5 应考虑模具强度及寿命
�8�5 应考虑模具尺寸的大小
�8�5 考虑零件成形规律的要求
复合模结构分析
在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫复合模。它结构上的特点是具有一个即能充当凸模又充当凹模的工作零件---凸凹模。按其安装的位置，复合模又分为倒装/顺装式复合模。
1. 倒装式复合模
凸凹模安装在下模部分时，叫做倒装式复合模。它采用钢性顶料装置，因此制件的平面度会比较底，冲裁时，不能将条料压住，因此制件的精度会相对降低，故只适用用于对之间精度和平面度要求相对较底时使用，但其结构相对正装简单，在实际中应用更为广泛。
2. 正装式复合模
正装式复合模的凸凹模安装在上模部分，制件用弹性卸料装置从下模部分顶出，上模采用弹性卸料装置，因此制件的精度和平面度相对比较高，但模具的结构相对倒装复杂。
复合模主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高，平整。但结构复杂，制造难度大，成本高。
由于凸凹模刃口形状与工件完全一致，如果制件的孔边距或孔间距过小，则凸凹模的强度差。
单工序模 级进模 复合模
无导向的 有导向的
制件精度 低 一般 可达IT13-IT18 可达IT9-IT8
制件形状尺寸 尺寸大 中小型尺寸 复杂及小制件 受模具结构和
强度的制约
生产效率 低 较低 最高 一般
模具制造工作量
和成本 低 比无导向的
略高 冲裁较简单制
件时比复合模底 冲制复杂制件
时比连续模底
操作的安全性 不安全，需采取安全措施 较安全 不安全，需采取
安全措施
自动化的可能性 不能使用 最宜使用 一般不用

❾ 冲压模具设计与只要中 名词侧刃的意思是什么

冲压模具中的侧刃是跳步模中，用于定步距的。

下面的阴影部分就是侧刃加工的地方，侧刃的长度等于步距的长度。

❿ 3.级进模零部件中，挡料销、导正销、始用（首次）挡料销、二次挡料销、侧刃各有何作用

级进模中的挡料销、导正销、始用（首次）挡料销、二次挡料销、侧刃均属于定位零件，也都是用来控制条料送入模具的送进步距的定位零件，用途不同而已。一般料厚较薄、材料较软、步距较小、凸模尺寸较小、生产效率要求较高等的场合多用侧刃定位；反之可以考虑用挡料销。但侧刃的使用会使材料的利用率降低，制造和装配也较困难，不利于成本的降低；所谓始用挡料销也叫临时挡料销，即在级进模中首次冲裁（一般是第一个工位）缺少对条料初始定位的零件时，可用它完成料头的初始定位（一般是手动定位），之后再借助固定或活动的挡料销或侧刃来进行之后每次冲压的定位，始用挡料销在之后的定位中不起作用。始用挡料销一般使用1-2个，并安装在模具的同一侧，关于始用挡料销的设计有无必要、设计数量等等要看级进模的工位数量是多少了。至于导正销的使用，其作用就是消除条料送进过程中造成的粗定位误差，以利于产品精度和质量的提高。多是与挡料销配合使用，复杂一点的级进模也有可能和侧刃配合使用，以达到精定位的目的。