模具为什么老是喜欢烧顶针

A. 模具顶针烧断是什么原因

顶针过孔会不会太小了，再打下火花试试，要不就修一下顶针，总的来说就是顶针太紧了

B. 注塑机模具顶针已经烧住了怎么处理

如果可以取消掉这个顶针，就把它焊死好了。
如果还能找到其他合适的顶针位，可以把这个焊死，另外再开顶针孔。
如果不行的话，就用电火花把卡住的顶针去掉。

C. 模具顶针总断的原因

如果是注塑模具的话，可能是脱模斜度有点小或者模具型面的表面粗糙度不够高。应该加大脱模斜度，提高型腔的表面粗糙度，减小脱模力就可以避免顶针折断。

D. 模具顶针总是穿透产品怎么回事

如果以前没有问题，现在才开始顶穿的。基本就是长时间没有维护模具，筋里面有锈点。脱模力大了，导致顶穿。
首先要排除模具冷却正常。成型条件与以前相同。

E. 急求解决注塑模具顶针烧死的有效办法！

要多保养，每个星期一、三、五，前后模具清洗保养加润滑油，顶针加高顶针油润滑

F. 老是听说注塑压模，顶针断，行位烧死，顶针烧死，是怎么一回事，谢谢。

1. 压模--指产品还没有取出,模具就再次闭合造成的压伤. 很严重的损毁.
2. 行位烧死--抽芯的相对滑动位置由于反复摩擦,挤压造成的金属粘连性磨损. 主要原因是材料硬度接近或摩擦阻力太大(角度过大).
3. 顶针烧死--类似行位烧死, 只不过是顶针和模具型芯摩擦损毁造成的.

G. 模具顶针经常烧伤怎么办

可能是顶针润滑不到位造成的，压铸行业顶针需要高温润滑,改善顶针积碳现象，延长打油周期6~10倍，减少打油量，可使用MFPaste-Lub这款顶针油看看

H. 都有什么原因会造成模具顶针断呢谢谢！

原因：应力集中。
轴在加工台阶时容易在直径变化突然的部位（其他工件在形状变化突然的部位）形成应力集中，从而在使用工程中遇到外力作用（特别是径向力）时开裂或断裂。

解决办法：
1--选用质量好的顶针。多数塑胶模的顶真在制造工程中都要热处理，淬火后不经过回火或回火时间不够的产品易出现质量问题。当然这也和使用的材质有关，用中碳或高碳钢不如用40Cr,GCr15也是不错的选择，如果要受到径向力，用含Mn类的模具钢作为顶针材质是理想的。
2--在使用过程中尽量避免使顶针径向受力。
3--在设计模具时考虑孔的变径部位采用圆角过渡或增加应力释放槽。

I. 模具司筒烧坏怎么回事

1,司筒质量不好,模芯孔与司筒间隙偏小.
2,模具运水设计不合理,普通司筒在高温下工作.
如果是压铸模应该用耐高温司筒.
3,司筒外管与内针不正常摩擦,很大可能是动模最后一块板固定内针孔与顶针板装配错位.装配时应该检查内针是否顺畅,再锁螺丝.并且不能锁太紧.
4.动模芯的材料有关系,本人经验,有种136钢料是不适合做后模的,容易烧顶针,斜顶.
希望上面的回答对你有帮助.

J. 压铸模具顶针经常断，谁知道有什么好办法可以解决吗

一般跟顶针高温有一定关系的。如果让顶针降温，可以有效控制事态发生。

目前市场上分为润滑脂及润滑油了
我们是做润滑油这方面的，也就是喷剂。
在压铸厂有丰富的客户使用经验
非常多客户在使用我们的 孔雀牌超耐高温顶针润滑剂
可以解决铝合金，锌合金等材料成型时间遇到的顶针高温问题。
希望可以帮上你。