模具如何避免工厂再生产

⑴ 模具厂如何实现精益生产

首先，要转变长期以来惯例使用的技术和思考方式，不能只盯着原本就存在缺陷的工序上不放，而应该仔细观察每一道工序具体的操作过程，识别出浪费和瓶颈，思考改进的方法。改善是无止尽的，看似不存在任何问题的工序，或许潜藏着很大的改善空间。

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第二，仔细考虑车间里的每一道工序，哪些是不创造任何价值的？哪些工序是制约生产效率的瓶颈？是什么原因导致它成为瓶颈？能不能改进？如何改进？用客观冷静的眼光去看待车间的生产过程，你一定能够发现许多问题。当公司试图找出哪些工序不创造任何价值时，会在生产车间里发现一些普遍浪费。

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第三，在很多模具工厂，浪费是一个大问题。对于这个问题，模具企业可以通过使用能生产较高质量零件的机器，最终能够减少时间的浪费和废料。对模具企业来说，机器能够直接生产出好的零件，不需要返工，并且不需要或只要很少的时间加工，无疑是最好的现象。假如我们使用切割表面抛光更好的机床来节省一个小时的人工抛光。这样生产几十件零件，就能节省大量的时间和劳动力。生产一次就通过质检的零件是一个增加附加值的手段。如果使用一部质量很好并且维护地很好的机床，一些质量把关步骤就可以省去。若零件能被更迅速准确地切割，并且不需要加工或仔细地检查来保证切割的质量，就能很快的进入下一个步骤。

⑵ 模具不再工厂生产出的是ots件吗

一般是由产品的供应商提供给客户。看模具厂和冲压厂哪个是产品的直接供应商。

⑶ 如何预防模具加工产品变形的情况

①运水的布局，一些转角的地方进行均布运水。

②胶位尽量的均匀。

③流道浇口大小的调节，保证保压的一个传递顺畅。

④产品设计时，能尽量避免平面时就避免平面了，可以做一点弧形，进行一个预变形，如同桥梁一样。产品变形怎么整？有的时候很麻烦！这个不像披锋重新配配模也许能得到改善，但改善变形可能需要增加加强筋等措施，必要的时候还需要增加运水提高冷却效果等等，有经验的产品结构工程师会在进行产品设计时设计预变形或者说是反变形来改善产品变形，因为有的时候产品的变形可以提前预测。

⑷ 旧产品不再生产的话,旧的模具还可以重复利用吗，如果出新产品是用原来的模具重新加工还是重新加工新模具

一般情况不好用的 淬过火一般不能用的

⑸ 模具（塑料模具）通常的开模流程是怎样的不需要教科书式的回答，要实际应用的。

没样板的就先做手板`然后抄数·2D排位~3D分模，下材料订单、CNC加工、EDM放电加工、钳工FIT模、省模、试模、工程下资料修改模，没有问题就可以放模生产！

模架肯定是买模架厂的标准模架好，想费用低的话就买粗框，也就是内模框没有加工的。

所需材料：

1、CAD档产品资料；

2、所用材料；因为要根据塑料的收缩率确定浇口形状及模腔的最终尺寸；

3、预计生产量及生产周期，以确应一模注射几个产品。

(5)模具如何避免工厂再生产扩展阅读：

注意事项：

产品工程师在设计产品的时候需要考虑模具制作的合理性

许多用户在新产品开发初期往往都只注重产品的设计与研发速度，而忽视与塑胶模具制作单位的合理沟通，评审，在产品设计方案初步确定后，应该提前与塑胶模具制作单位打和：

1、产品开发商与模具制作厂合理的沟通才能缩短模具制作周期，减少修改和试模次数，以节约不必要的成本浪费。

2、模具制造厂可提前做好准备，保留缓冲余地，防止匆忙中的考虑不周

3、保证产品在模具制作中结构的合理性，改善模具设计方案，提高产品成型质量。

⑹ 关于模具类工厂的管理经营模式

现代模具工厂的经营管理与营销技巧

在中国，目前模具厂普遍上存在的问题点如下：
1 品质观念缺乏，制作模具不用心，仅是为做模而做模，不以量产考量进行设计、制作。
2 制作前之会议检讨不足，制程中模具品质技术检讨也不足。
3 上下观念不同，管理监督不严格，以致失误率增多。
4 依图施工理念不足（设计能力与模具相关经验不足）造成修正或设计变更时未能充分对应。
5 为降低成本，采用相当品或偷工减料，造成模具强度不佳，量产时常产生毛边、滴水、EP折断等常见现象。
6 机械精度不准，操作人员技术水平参差不齐。
7 部件加工后随量测的观念不足，结果经常造成不良发生（另外加工设备的维护保养不足与模具加工制作过程中的质量掌握不足）。
8 制程管理不周，交期拖延，未能如期交货。
9 职场环境不佳（整理、整顿习惯不良）造成模具咬伤、生锈、精度不良等。
10未能依照客户指示或制作式样书要求重点制作。
11 3M（没有问题，没有关系，没有办法）观念重，导致延误客户正常生产计划。
12 检查标准不合适（IQC、IPQC、OQC及自主检验作业不足）或检测仪器不足（检验设备基本配备不够齐全），无法使制品的精度确保在公差范围之内。
13 模具制作的精度，从材料、部件、机械设备、设计理念、加工技术、测定工具、成型设备及条件等都有关系，普遍性模具厂对此要求不足，改良改善也未考量。
14 业务联络窗口或各工作担当区分不清楚，因此信息的回馈不良，对应管道不畅通，影响时效性。
15 试模后，模具修正的积极性与责任感不足，影响客户交期（配合医院和服务品质不佳）。
人性的缺点
1 积极主动性不够。
2 品质观念较差
3 工作效率低，拖延打诨
4 责任心不够
5 个人主义、私心太重
6 不懂装懂，导致错误
7 无目标计划，懒散有惰性
8 既知错误，也未能改良改善
9 忌妒心强，不容易指导他人
10 找借口，易敷衍了事
模具工厂必须对现有的经营理念、管理方式和工作方法进行深入的修正和改进，使公司尽快适应市场的冲击和挑战，惟有如此，才能在新的竞争环境下得到生存与发展，（要抓住机遇，发展自己）
如何调整改善公司的经营体制，以下是我个人看法，仅供参考：
一、内部现状分析→拟订改善计划→目标设定→行动开展→效果确认→再检讨因应对策。
二、教导员工认识公司的结构
1) 企业经营的目的
2) 公司组织的特征与形态
3) 各部门内的职责
4) 公司产品的知识
5) 对业界的认识
6) 作业的流程
7) 职场的整理整顿
8) 工作的理念和责任感
三、整合更多人才与培育更多人才（没有人才就没财）、人才定位，建立一个和谐、沟通及协调的工作团队。
四、针对公司的经营特征与执行困难点，进行分析，设定工作推展目标，强化各部门工作能力，发挥更大效益。
五、强化教育训练，落实正确工作理念与品质观念，为公司长远发展培育第二代人才。
六、公司目标（初、中长计划）要确立，朝目标努力（工作重点，工作步骤）。
七、建立企业自我督导体制，预防三呆（呆人、呆时、呆物）充分发挥功效。
八、生产力提升，落实生产管理，提升效率，创造看得见的管理（表报、会议执行），实物照相，生产进度E-Mail予客户确认。
九、工作作业程序与工作分担区分清楚
1) 接受订单
2) 模具制作前的检讨
3) 模具制作图面之解析、检讨及调整（含制作日程表的做成）
4) 制程中管理（进度报告）
5) 模具完成试模、检测
6) 模具的修正、检讨处理
7) 试作品与少量生产作业管理
8) 模具完成的验收、包装、出货及运送等作业
9) 模具量产的售后服务与修正对应
10) 其他：
a) 估价报价的关系
b) 契约关系
c) 图面、资料、E-Mail的收发传讯关系
十、与时间竞争，抛弃固有传统的经营方式，掌握市场趋势，为转型做准备。（未来发展有潜力行业：汽车业、通信器材、医疗器材、智能型家电、家电用品等）
针对我公司经营管理方式，以下报告（口述）提供给各位做参考
有关模具营销技巧
一、模具营销的5个重要决定因素
1. 价格问题
2. 品质问题
3. 交期问题
4. 配合度（售后服务）
5. 交付条件
二、模具营销时要注意“量力而为”
1. 挑自己专长之产品承接制作，全力以赴。
2. 不要贪接订单，做少一点，做好一点。
3. 初次往来，选自己最有把握的做。（第一套做不好，不可能有第二套）。
4. 不要产生做一个客户断一个客户的现象（保质、保量、保交期）。
5. “心”最重要（尽力做到最好的观念）建立良好的信用度。
三、顾客时我们的财产→业务担当最重要的资产是“客户”，心里所想也是“客户”。因此博得客户一致的满意和信任，是业务担当努力的目标。业务三大工作：
1. 站在客户立场（需求）考量
2. 调查与情报收集
3. 人际关系的建立
四、模具营销技巧（勤、跟、皮、粘、追）
1. 一分耕耘、一分收获。
2. 知己知彼、百战百胜。
3. 掌握资讯、掌握趋势。
4. 接近顾客、教育顾客。
5. 设定目标、时间管理。
6. 界定范围、给予选择。
7. 诉之感情、关心客户。
8. 掌握个性、建立交情。
9. 牢记姓名、尊重对方。
10.先推销自己、再推销产品
五、有关开发客户方式
1. 客户资料收集整理：
2. 公司网站的设立
3. 挑选合适自己的客户开拓
4. E-Mail、Fax、Tel及亲自拜访等方式PR。
5. 客户有反应、积极PR
6. 客户资料建立，将客户分级，定期PR记录
如何发展模具的对外贸易
一、国外厂商对中国模具厂之评鉴，以（1）水平（2）品质（3）生产能力（4）经营理念为主，在搭配上最重要考量（1）设计工程（2）现场作业（3）生产管理。
生意往来时客户对3C是最担心的：
1) Communication 交流、沟通
2) Capability 水平、能力
3) Capacity 生产力
二、突显公司特征，建立公司良好形象，提升市场竞争力。
三、提供良好的模具品质。
取决于5个条件（1）设计能力（2）技术经验（3）机械设备（4）材料选择（5）监督管理
四、客户开发
1. 网页运作（登刊）
2. E-Mail推荐函寄出
3. 培育外语人才、交流沟通
4. 参加国内外展览或交流会
五、优秀外协厂之寻找、评鉴、辅导、培育。策略联盟，优劣互补，资源共享共有，以提升竞争力。

⑺ 如何提高模具的制造质量和效率

一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。2. 模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的质量控制我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。)三、模具加工过程的质量控制1. 模具零件加工的质量控制1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。2. 模具装配的质量控制1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。4） 车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。四、模具出厂质量要求：1） 模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。五、 模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件：1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。2）模具的基准角应有钢印打上的模具编号，并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。3）模具安装部位的尺寸，应符合所选用的机型。4）分开面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。六、车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检，确认质量合格后签模具合格证，由车间管理人员登记准许出厂。

⑻ 模具是什么行业，怎么干，是面向工厂

楼主你好，模具加工属于机械制造加工及自动化行业，跟着车间的老师傅慢慢可以学出来，也可以自学，当然了，大学的课程也是包括机电专业学科的。具体岗位也不一定就是面向工厂车间，也可能是管理岗位，具体要实际情况实际分析，希望对你有帮助。
一些高水平的模具所占比重已达40%左右,这些模具的特点是复杂、精密、大型、长寿命。例如,有的模具单套重量可以达到125t?有的精密多工位级进模寿命达3亿冲次、0.001mm的精度随着模具零件行业精度化要求的不断增加和科学技术的进步,有些零件的加工精度会达到lμm以内。企业的创新、研发能力得到提高,新技术、新工艺得到了广泛推广。例如模具的自加工技术以及模具的柔性、集成技术?模具的结构设计系统、大型级进模、先进模具制造技术和三维设计技术的研发?冲压工艺设计系统、逆向工程和车身模具数字化制造系统等,这些都离不开数字化、信息化技术的大力发展和推广。
我国模具工业不断发展，然而在发展的同时也出现了很多亟需解决的问题。我国模具工业一直忙于扩张，从而忽略了市场调查、了解客户需求，致使高端模具成为中国模具产业的短板，中国市场所需的高端模具大部分依赖进口，而国内却有大量的模具产品出库无门、大量挤压，造成了严重的供需错位局面。

⑼ 塑胶模具在加工过程中，主要有哪些成型不良显现怎样才能避免这些不良显现

1、披锋，是塑胶模具加工过程中最大的不良；
2、脱花是排在第二位
3、困气；
4、顶白或顶高；

⑽ 模具使用和保护时的注意事项

怎样保养与维护注塑模具

模具的作用与组成
模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。

模具的保护
由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具维修注意事项：
1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2.喷热模，再喷少量脱模剂
3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。模具的保养模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具日常保养一般包含以下方面：
1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4.其他需要注意的地方

模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。