⑴ 如何提高模具的制造质量和效率
一、模具设计的合理性结构的设计是否合理是整套模具生产周期、模具质量的关键所在，故对于模具结构设计及制造工艺必须高度重视，务必做到尽量合理，达到事半功倍。因而设计时有必要注意以下几点：1.模具结构设计时需注意如何使生产加工过程简单易做。工件上的某些关键部位尺寸（如需配合尺寸，高精度尺寸或收缩不匀明知有回弹等部位）公差位预留钢料的厚度和方向选择，以便试模后需改模时有机会修正，而避免可能烧焊等措施补救。2. 模具设计完毕，需全面复查所有的图纸尺寸特别是相互配合尺寸及型位尺寸需准确无误，才可发出正式加工图纸，所有参加模具生产的员工需每一工序都按尺寸要求控制好。二、 模具材料的质量控制我们制造模具均属小批量或单件生产，加工工艺过程复杂，制造周期长，模具零件的原材料对加工使用甚至整套模具的质量有较大的影响，所以铸件材料表面质量就要求做到,无任何裂纹、气孔、夹渣、更不能用电焊补救后打平等的料进厂。(现在我们进厂的料底面有很多不平,差10mm的都有,百位线高度高有110多,造成飞刀工时长,有的不结实有气孔,严重影响质量，建议进厂检验。)三、模具加工过程的质量控制1. 模具零件加工的质量控制1）安装面加工问题,安装面加工精度好差,直接影响镶块与安装面贴合率和钳工修配工作量起直接关系。内导板滑动面倒圆钳工用电动工具打磨困难，再好是造型后NC加工。2）型面加工,当加工深度较深的侧壁,加工的结果不是过切就是让刀.给钳工研配调整间隙、移动镶块造成工作量大，螺丝底孔易烂牙等问题，而镶块大多是硬料不易扩孔，即使能扩孔也影响螺丝受力。所以在加工过程中要从刀具上想办法解决此问题。2. 模具装配的质量控制1）装配钳工对整套模具质量负责，要求钳工装配前仔细检查零件质量（包括材料热处理，加工质量），对于可能影响整套模具质量的不合格零件，要及时更换或重新加工。2）钳工在装配过程中精工细作，确保模具装配精度，使之达到设计要求的使用寿命，生产效率，生产出符合设计要求的合格产品。3）装配完成后，责任钳工整套模具再仔细自检，确保试模成功合格，检查合格后打开模具，填试模申请单，交车间管理人员。4） 车间人员收到申请单后安排设计者及负责钳工共同对模具进行质检，签放行意见后安排试模。四、模具出厂质量要求：1） 模具所有零件按使用要求安装齐整、可靠，附件齐全，对于现场安装的零件，须有书面工作程序。2）模具生产出来的产品须经质检，符合设计要求或客户要求。3）模具所有运动机构，均应导滑灵活，运动平稳可靠，配合间隙适当，并在出厂时加工润滑。4）模具分型面及所有成型表面，出厂时应作防锈处理。五、 模具外型和安装尺寸，应符合合同及以下条件：1）各模板的边缘应倒角2X45”,安装面应光滑平整，不应有突出的螺钉头，销钉头，毛刺和伤的痕迹。2）模具的基准角应有钢印打上的模具编号，并在动定模上打有吊装、吊环用的螺纹孔。3）模具安装部位的尺寸，应符合所选用的机型。4）分开面上除导套孔、斜销孔外，所有模具制造过程中的工艺孔，螺钉孔都应堵塞且与分型面平齐。六、车间管理人员和项目负责者应对出厂模具作详细质检，确认质量合格后签模具合格证，由车间管理人员登记准许出厂。
⑵ 模具的使用与产品质量有什么关系
模具使用 ①成型模具中的组成零件在装配前要清除毛刺、污物、清洗干净后才能装配。 ②各零件要轻拿轻放，装配过程中不许用锤子直接敲击各零件。 ③成型模具的装配顺序：首先安装与机筒连接的法兰，然后是模具体，再次是分流锥、芯轴模等型体内零件，*是口模、定径套和压盖等零件。 ④连接螺栓、调整螺钉在安装前应涂一层二硫化钼或硅油，这样在高温环境下拆卸会比较容易。在紧固连接螺栓时，应对角两螺栓同时用力紧固，防止由于受力不均造成两连接零件不能紧密接触。 ⑤制品厚度不均时，调整口模与芯轴之间的间隙，应注意先松开较薄侧的螺钉，然后再紧较厚侧螺钉，避免损坏零件或拧断螺钉。 ⑥生产过程中清理口模出料口时，应采用铜质刀片刮料或用竹刀清理，不许用硬质钢刀清理，防止划伤零件。 ⑦如果成型模具暂不使用，各零件要涂油后组装在一起，进出料口要封严，存放在干燥通风木架上，模具上不许放重物。 ⑧在清理修整模具出料口时，不许用锉锉倒模具口棱角或清除金属毛刺，只能用细油石或细砂布把出料口棱角、毛刺倒圆、修整光滑。
产品质量与模具 ①制品表面发黄，经常出现焦斑现象。如果挤出机的机筒上工艺温度控制在工艺条件范围内、温度也比较稳定，应该想到： ⒈模具中的分流锥的扩展角度可能比较大，造成熔料流阻力大。 ⒉模具熔料流道腔内可能有滞留流区，料流不通畅。 ⒊流道腔内有阻流异物。 ②制品表面纵向沟纹不间断。这种现象的产生主要是模具熔料流道不通畅的影响：可能有异物卡在流道腔内某一部位，定型部位有划伤痕迹、毛刺或有严重磨损粗糙面。 ③塑料制造的几何形状不稳定、外形尺寸误差比较大。制品产生这种质量问题，可能因为下列因素：模具内腔的压缩比比较小；模具口模定型部分长度尺寸比较小；定径套变形或者是模具体温度不均匀。
我们生活中见到的都是已经生成好的产品，如果模具的使用不当会导致产品质量的优劣。模具决定产品。所以在生产产品的时候一定要好好的利用使用模具，切不可随意损坏。
⑶ 模具保养流程是怎么样的还需注意哪些细节
上线保养、下线保养、定期对存放的进行保养，（一般就是一保），二保的话：长时间存放没用的、大批量后。 冲压模
⑷ 如何有效提高产品质量
提高产品质量的最佳方法是采用六西格玛管理。
一、六西格玛的核心：
六西格玛管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。
六西格玛（SixSigma）拥护者声称这种策略可以使50%的项目受益，它可以使营运成本降低、周转时间得到改善、材料浪费减少、对顾客需求有更好地理解、顾客满意度增加以及产品和服务的可靠性增强。
二、六西格玛实施流程：
六西格玛现已形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。
界定：确定需要改进的目标及其进度，企业高层领导就是确定企业的策略目标，中层营运目标可能是提高制造部门的生产量，项目层的目标可能是减少次品和提高效率。界定前，需要辨析并绘制出流程。
测量：以灵活有效的衡量标准测量和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平。
分析：利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素。
改进：运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案。
控制：监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功效。
三、六西格玛的作用：
1、问题解决和成本降低
解决困扰公司的重要而复杂的难题，降低不良质量成本。这些难题包括产品和服务质量问题；运营成本问题；生产率、流程周期问题；市场和顾客流失问题；环境和安全问题等。
2、文化变革
建立持续改进和创新的企业文化，消除沟通壁垒，形成一种同心协力克服障碍，人人积极关注、参与改进和创新的文化氛围。
3、战略实施
六西格玛还可以是一种全面提升公司竞争力和经营管理成熟度的战略。通过战略实施可以：提高顾客满意度，留住顾客，增加市场份额；减少缺陷错误，降低风险和成本；改进产品及服务，使企业获得持续的成功；加快改进的速度，可以帮助企业在改进绩效的同时加速改进流程。
4、改进服务水平
由于六西格玛管理不但可以用来改善产品品质，而且可以用来改善服务流程，因此，对顾客服务的水平也得以大大提高。
5、企业文化提升
在传统管理方式下，人们经常感到不知所措，不知道自己的目标，工作处于一种被动状态。通过实施六西格玛管理，每个人知道自己应该做成什么样，应该怎么做，整个企业洋溢着热情和效率。员工十分重视质量以及顾客的要求，并力求做到最好，通过参加培训，掌握标准化、规范化的问题解决方法，工作效率获得明显提高。在强大的管理支持下，员工能够专心致力于工作，减少并消除工作中消防救火式的活动。
⑸ 模具行业如何改善品质
借助SGKS，可以协助您做好品质的改善。QQ:2236709791
⑹ 如何提高企业产品质量
合格的产品是企业所必备的,不能保证产品质量的企业,最终只是昙花一现,甚至要追求其法律责任.提高产品质量首先得明白产品所经历的渠道,原材料-加工-成品-库存\投入市场.每道工序都不可疏忽.收购原材料是最重要也是最容易犯错的时候,这时就需要工友的相互监督,所谓重赏之下比有勇夫,发现问题立即严肃处理,久而久之,问题自然可解决.加工中只要避免偷工减料即可.最终我们要的是合格的产品,所以不定期对产品抽样检查才是最根本的所在,对不合格的产品最好销毁.切记低价投入市场. 在市场是设立不合格产品回收商店,无论多好的政策都是要人去实行.所谓人有失手,马有失蹄.难免会有不合格的产品出现于市场.为了使不法份子无机可乘,最好设立专卖店. 备注:一个有远见的企业不会在意眼前的得失,他的眼睛会看得更远.也许是我偏激,我不相信什么员工素质.在绝对的利益面前,一切都如薄纸一般,无论采用什么方法.我们要得到的是合格的产品,
⑺ 怎样确保生产过程中的工艺一致达到质量稳定结果标准
按照工艺要求编制《员工作业要领书》，对员工作业据此进行规范点检。在员工培训阶段就要对员工进行基本技能的培训，达到培训要求后可上岗，这样提升员工装配技能，也能达到生产一致性性。冲压件的一致性靠模具保证，机加件的一致性靠工装保证。
⑻ 模具质量该如何控制
首先从材料采购着手把好进料关，购买符合要求的模具材料。然后再从各个加工工序着手，道道把关。热处理工序，机加工序，尺寸控制，行位公差控制。如果有一道工序控制不好，模具的质量就得不到保证。
⑼ 如何保证注塑模具的质量
1、对于有装配要求的零件尺寸，要求符合配合规定，即保持规定的配合公差。未标注公差尺寸的公差尺寸极限应按GB1804-79中规定的IT14级精度，即：孔的尺寸为H14、轴的尺寸为H14、长度尺寸为Is14；
2、加工后的注塑模具零件表面不应有碰伤、凹痕、裂纹、毛刺、锈蚀等缺陷；
3、零件图上未注明的非工作面锐边均应倒圆角R1mm或1mm*45o；
4、西诺塑料模具热处理后的零件硬度应均匀，不允许有脱碳、软点及裂纹；
5、成型表面抛光仅要求粗抛光，达到Ra0.2um即可，等塑料模具试模合格后再彻底细抛光，商标文字、图案及皮革等试模合格后加工；