模具用什么抛光

A. 模具抛光是做什么的

给你举个简单的例子：假如你喝水用的杯子不光滑，凹凸不平的，你觉得这注塑出来的杯子好吗？
正是针对这种瑕疵，我们要对模具的内表面进行抛光处理，来达到产品预期的光洁度，就是常说的粗糙度达到RaXX多少等级

B. 铝模具用什么抛光

我是赖贵华，从复事模具省模抛制光多年，铝模具抛光也做过很多。一块新模具最开始要先用油石开粗，再用砂纸省模，最后用钻石膏抛光。想要把铝材模具抛好光，必须得一步一步去操作。前一道工序的完成情况必须要达到下一个工序所要求的标准才能在最终把铝模具抛好光。以上回答希望对你有所帮助。

C. 模具怎样抛光

只有手工先用砂纸打磨，再用油石，最后用研磨膏就可以用气动或电动打关机研磨，最后手工收尾！每道工序都是先粗后细

D. 模具抛光步骤

先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的纹路打磨干净后再更换细一些的油石继续打磨（粒度800#左右），然后再使用1000#以上的油石继续打磨。如果是一般的表面粗糙度，此时，模具的表面粗糙度应该就可以达到要求了。但是，如果要求镜面的效果，那么，就要使用金刚石研磨膏接着继续进行打磨、抛光。同样的，先用粗一些粒度的抛光膏进行抛光（W5），待到粗大纹路抛光干净后，再更换W3.5粒度的抛光膏进行抛光，直到达到镜面的效果。打磨时，如果有脱模的要求，打磨时，要顺着脱模的方向进行打磨；如果不存在脱模的问题，打磨时，可以45°方向交替的进行打磨，这样打磨的效率要高一些，表面也会平整一些。即使有脱模的要求，也可以先交叉着进行打磨，待到最后的工序时，一定要顺着脱模的方向进行打磨，这样有利于脱模。

E. 注塑模具抛光使用什么抛光设备

大的表面可以使用角磨机进行打磨抛光，小的形面、型腔、角角边边的抛光，可以使用超声波抛光机进行抛光。

F. 模具抛光有哪些方法

模具抛光的方法主要有：
1.机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。
2.化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3.电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

G. 模具型腔怎么抛光

首先应根据图纸的要求，根据模具型腔抛光前的光洁度来确定抛光的步骤，如果型腔表面比较粗，则要使用比较粗的油石进行打磨。如果型腔的表面不是太粗，则可以直接用比较细的油石进行打磨。打磨时，应遵从先粗后细的原则，逐次进行打磨。这样打磨的效率要比直接使用细的油石的打磨效率要高得多。如果模具型腔的表面粗糙度要求达到镜面的效果，则要使用超声波抛光机，用金刚石抛光膏进行打磨、抛光。也是要先使用比较粗的抛光膏进行打磨，然后再换细的抛光膏进行打磨、抛光。最后使用W3.5的金刚石抛光膏抛光，就可以使得模具的型腔达到镜面的效果。最后的打磨时的纹路要顺着模具的脱模方向间隙打磨，这样有利于注塑产品的脱模。

H. 注塑模具的几种抛光方法

抛光开个小门面就够，制作小名片，到模具加工点去发，因为跑加工的都需要抛光的。因为原来的抛光都有的，你想打入首先要先从价格入手

I. 模具抛光方法

操作方法

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石打磨的痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，从而达到光亮如镜的效果。这就是一般对模具进行抛光的全过程。当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。人也比较省劲。

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

①粗抛：经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

②半精抛：半精抛主要使用砂纸和煤油。油石作业结束后是砂纸作业，砂纸作业时，要注意模仁的圆边、圆角和桔皮的产生。所以油石流程尽量做到最细加工。 砂纸抛光的重点。砂纸配合较硬的木棒像油石作业一样约70度角交叉地进行研磨，一面砂纸研磨次数约10次～15次。如果研磨时间过长，砂纸的研磨力会减低，这样就会导致加工面出现不均匀现象（这也是产生橘皮的原因之一）。

砂纸作业时一般都采用竹片进行研磨，实际使用材质弹力小的木棒或硬度低的铝棒约45度角进行研磨是最为理想的。研磨面不能使用橡胶或者弹性高的材料，不能用45度角研磨的形状可以用锐角。 砂纸的号数依次为：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

③精抛：精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

网页链接

J. 注塑模具如何抛光

用手动砂轮式抛光机，机电市场有卖的，如果精度要求高，用日本产的。精度在几条以内。如果是高精的用超声波抛光机，很贵的，要几百万一台，可用于精密电子机械。如飞机，高档汽车等。