挤压模具中的钨钢怎么取出来

① 钨钢拉丝模里模头怎样挤出来

缩套的拉丝模具 把进口处车床车下 然后加热，从后面冲出来就可以了

② 如何计算热挤压模具工作带的取长取短

这个问题很专业，我是铝型材挤压模具设计师，从事行业10多年，留下邮箱，我给你资料

③ 钨钢挤压模具总是拉伤

你的缩杆模，应使用YG20硬质合金加预应力套，同时要把导径角度控制在18度，定径带的宽度在1mm左右，最好改善一下润滑条件，使用固体添加剂的润滑油，一定把模具的表面粗糙度搞好。要研磨。

④ 关于铝型材挤压模具的一些问题

这位朋友，你提的这个问题，就是对同一付模具来说，我认为也是两个方面的问题，对角线误差大，对模具来说存在明显的金属流速不均，建议你应根据试模料头，进行流速分析，采用加速或阻碍的措施进行修模。对于上下面起鼓，主要是由于上下面金属流动速度过快所致，建议你在分流孔内进行堆焊等阻碍等方法进行修模，我估计会有一定的效果。仅供参考。

⑤ 钨钢内孔抛光怎么抛

方法：
1、用金相砂纸；
2、用脱脂棉沾抛光膏，型号：W5-7、W8-10、W20；
3、用软质木棍在中回间锯一个缝，填上答研磨膏；
4、可用台钻也可以用车床。

直身用慢走丝线切割机床加工到尺寸及表面粗糙度，锥度用镜面电火花成型机床加工到表面粗糙度。如果要求不高，也可以加工粗坯后用手工加工，可以用电磨、超声波+抛光材料金刚石微粉（抛光膏），手工也可以加工到镜面表面粗糙度。颗粒越细的，抛光难度越低，颗粒越粗，抛光难度就越大。而钨钢抛光镜面，难度就会更加的大。只有掌握好了抛光的方法，才能更能发挥钨钢的优良特性。

⑥ 钨钢刀断模具里了,如何拔出来

如果模板不是太厚的话可以从反面再打一个孔，用销钉从反面打出来，如果板很厚的话就只能用火花机放点了（EDM)希望我的方法可以帮助到你

⑦ 挤压模具造成大帽的原因，怎么样处理

挤压模具时我们会发现，常会有大帽的发生，导致这样缺陷大发生，一般都是模面不平导致剪切不净，在挤压时，铝在进行逐步向外粘连后而造成的。
1、挤压模具端面不平或有缺损口使锁紧面有缝隙，铝窜流。模具缺损口要及时补焊，模面一定要铣平。

2、进料腔外接圆太大(模距过短)，模筒锁紧面积就小，进料腔外接圆同筒壁距离正常留单边10mm 极限不少于5mm，挤压比过高的模具不要简单地只用扩大分流腔的办法来卸压。用这样的挤压模具生产时上下左右中心一定要对齐，防止模距再出现偏差。

3、挤压模具没有铣水口，模具闭合面太大，单位面积受压值偏小，小于出口压力，模面跑铝粘铝后剪切不净，造成模面不平。更多模具资讯，可登录德富塑料网，为你解答。此种大帽很难做干净。注意筒面要适当涂油不再粘铝，模面的铝是可多次剪切掉的，在模面上筒的压痕处可涂油，使模面跑铝不粘模具，剪切切除。做到偶有小飞边就算成功。

4、挤压模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模闭合面积就小，也易损筒工作面。注意小机模具改装到大机台时模具水口直径同大筒工作面直径的大小。

5、挤压模具厚度不够，挤压筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原则，即模具导流面要突出模套1mm。模套永远不直接受挤压力的，否则模套易损易变形。

6、模套和模具配合间隙过大，间隙内粘铝导致剪切不净而使模面不平。这种情况一般常见于从小机台改装过来的模具。

7、挤压比过高，出口阻力大于挤压力，锁紧面不平，铝从锁紧面流出。此种情况多数会发生闷车现象，可适当提高棒温和模温，筒温。必要时可对模套甚至垫片作加温处理后再上机生产，同时，可适当减短棒长，减少定尺。铝棒过短时可冲压生产而不要一味增加棒温，棒温高也易出帽，也限制了速度的提升。

⑧ 挤压模具的常用材质是什么

挤压模具常用材质是合金钢材，主要成分是钨，钨是一种具有硬度高，熔点高专，常温下属不受空气侵蚀的金属，挤压模具常在高温高压的环境下作业，也必须具有这样的属性。

模具钢

现在国内普遍使有的模具钢是H13，也有些高成本的使用日产的模具进口钢，但价格不菲，除非有特殊需要。