上饶哪里能定制多工位冲压模具

A. 冲压模具爆裂都有哪些原因

由于冲压工序不同，工作条件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就冲模的设计、制造及使用等方面综合分析模具爆裂的原因，并捉出相应的改善措施。
1、模具材质不好在后续加工中容易碎裂
不同材质的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：
①材料的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；
②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂．因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。
2、热处理：淬火回火工艺不当产生变形
实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效‘事故’约占40％以上。模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程的早期断裂，均与摸具的热加工工艺有关。
锻造工艺：这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具，通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。此外，还应严格控制锻造温度范围，制定正确的加热规范，采用正确的锻造力法，以及锻后缓冷或及时退火等。
预备热处理：应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺，以改善组织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物，使碳化物球化、细化，促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。
淬火与回火：这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热，不仅会使工件造成较大的脆性，而且在冷却时容易引起变形和开裂，严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳，应严格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况下，可采用真空热处理。淬火后应及时回火，并根据技术要求采用不同的回火工艺。
消应力退火：模具工作零件在粗加工后应进行消应力退火处理，具目的是消除粗加工所造成的内应力，以免淬火叫产生过大的变形和裂纹。对于精度要求高的模具，在磨削或电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿命。
3、模具研磨平面度不够，产生挠曲变形
模具工作零件表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大，若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：
模具工作零件加工过程中必须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)
加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效。
采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。
4、设计工艺：模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚，模具导向不准，间隙不合理。
1)排样与搭边。不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此，在考虑提高材判利用率的同时，必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。
2)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合梢度。
3)模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。
5、线割工艺：人为的拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。
冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。
6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。
冲压设备(如压力机)的精度与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6~12万次。尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。
7、冲压工艺
冲压零件的原材料厚度公差超差、材料性能波动、表面质量较差(如锈迹)或不干净(如油污)等，会造成模具工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意：
1)尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；
2)冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹；
3)根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处理和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。
8、生产作业的正确使用和合理维护。
为了保护正常生产，提高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必须正确使用和合理维护模具，严格执行冲模“三检查”制度(使用前检查，使用过程中检查与使用后检查)，并做好冲模与维护检修工作。其主要工作包括模具的正确安装与调试；严格控制凸模进入凹模深度；控制校正弯曲、冷挤、整形等；及时复磨、研光其刃口；注意保持模具的清洁和合理的润滑等。模具的正确使用和合理维护，对于提高摸具寿命事关重大。

B. 上饶全屋定制工厂哪些做的好的

要看全屋定制工厂做的好不好，首先看这个牌子在当地的名气，其次看做出来的产品，最后看这个工厂的服务等方面，除了第一点能在市场上了解到，其它两点建议还是到工厂实地去考察。

C. 上饶哪里有好的西服定制店~~

推一下五三大道边的紫和服饰定制，我结婚西服在那里做的，面料不错，做工精细，量体老师傅很专业，性价比高。

D. 冲压模具由哪几部分构成

一般模具的组成：
1.工作零件：2.定位零件：3.压料、卸料、顶料零件：4.导向零件：5.安装、固定零件：；。
6.缓冲零件
7.安全零件及其它辅助零件：
8存放限制器：

E. 多工位连续式复合模是不是和级进模一样了

呵呵，我看懂了你的问题，就是不知道怎么回答能让你明白。尽量让你明白吧：通常所说的多工位连续模即连续模，至于一套模具中有几个工位才称为“多工位连续模”，没有统一的说法，国际上也没有，大部分是把两个工位的称为“连续模”；三个工位及以上的称为“多工位连续模”。
再来区分一下“连续模”和“复合模”的定义：在压力机的一次行程中，在模具内的不同工位上，同时完成两个或以上冲压工步的模具称为“连续模”。别名很多：“跳步模"”、“级进模”、“顺序模”、“程序模”等；在模具内同一个工位上完成两个及以上的工序（工步）的模具称为“复合模”。
再回到你的问题：级进模就是连续模。只要是连续模一定是多工位的，那么多工位连续式复合模一定是属于级进模的范围内 的。如果增加一点名词的解释：多工位连续式复合模一定是在模具内有多个工位，且其中至少有一个工位是完成两个或以上工步的模具。而级进模包含了前者，且大部分的连续模一般讲是一个工位一个工序。
这样的回答你满意了吗？

F. 上饶整木定制工厂多不多，哪个好

上饶整木定制工厂很多啊，但是规模都不是很大，都只有二三十人，最大的也就品尊工匠整木定制刚搬迁过去的，百来人。

G. 多工位冲压机械手有什么特点

什么样的冲压机械手是多工位连续冲压机械手，简单来说，就是一条生产线，不同的程序都可以用冲压机械手来实现，一条完整的生产线下来，只需要几个工人帮忙换下料盘即可，方便、快捷、效率的就能实现全自动化冲压生产线。

多工位连续冲压机械手将多台冲床、油压机连接在一起，减少了连续冲压的模具投资与高速冲床的投资，以普通的设备与模具实现自动化连续生产。升降机自动上料，可以与卷料自动开料系统连接；X轴机械手采用伺服电机驱动，Z轴采用步进电机驱动，高速稳定；材料可用真空吸取、电磁吸取；当然，其他的还是可以定制的。现在联机冲压机械手能够取代人工进行工作，这无疑是个众多的企业打了一个定心针。

H. 冲压模具的工作原理

冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、冲压模的工作过程：

落料冲裁模,其工作原理如下,直接或问接固定在上模上的组成模具的上模, 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模,并利用压板固 定在冲床的工作台上。上模与下模通过导、导导向。工作时,条料靠着挡料送进定位, 当上模随滑块下降时,卸料先压住板料,接着凸冲落凹上面的材料获得工件。这时工 件卡在凸模与顶块之闻,废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料,由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉,再取走工件,至此完成整个落料过程。再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程,如此往复进行。
二、 冲压模的分类:
1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、
适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。
4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。
5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。

I. 冲压模具的外文文献去哪找啊有关支架多工位级进模的

http://video..com/v?ct=301989888&rn=20&pn=0&db=0&s=8&word=%B3%E5%D1%B9%C4%A3%BE%DF&fr=ala0冲压模具的视频

http://www.si.net/forum-464-12.html论坛

望采纳

J. 冲压模具厂哪里多

冲压模具厂集中在上海，四川，重庆，湖北这一带。
上海是中国老牌的工业基地，其所处的华东地区也是中国制造业最强的地区，也是汽车、电子行业最集中的区域之一，有大众、通用、上汽等国内第一方阵的汽车品牌和集团，还有大量的电子代工厂巨头，催生了对各类模具及冲压件的巨大需求。
上海的模具产业是相当发达，各类模具相关企业大约有2000多家，从业人员在10万左右，大多数是中小微企业，材料、、夹具、检具、机加工、设计、表面处理等产业链相当完善，和IT及汽车相关的精密合金压铸模、精密注塑模具、汽车覆盖件模具、精密冲压多工位级进模等都发展不错。
四川是西南地区的制造业中心，凭借当年大三线积累的技术和人才基础，成为全球重要的消费电子产品生产和集散地，航空仅次于北京、上海和广州，蓉欧快铁能便捷地把中国生产的3C消费品、汽车配件和各种商品快速运输到欧洲。
湖北是豫、晋、鄂、皖、湘、赣中部六省里汽车制造业最为发达，高校最密集-80多所、大学生最集中的一个省份，目前正在采取各种优惠政策留住和吸收人才在武汉发挥作用。

武汉是中国中部最重要的工业基地、科教基地和综合交通枢纽，拥有神龙、上汽通用、东风本田、东风风神、东风雷诺、东风新能源、江淮汽车、东风股份、众泰、东风日产、东风英菲尼迪、东风小康、东风重卡等，2016年的产量243.7万辆，带动了大量的相关模具和冲压件企业的发展。

武汉光谷全球闻名，培育着中国一流的光电子信息产业、生物产业、工业机器人、3D打印、高端装备制造业和节能环保产业等产业