模具冲子刀口间隙多少

⑴ 冲床模具间隙怎么计算

1. 冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定。 大部分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用16%来计算，意思就是板材的厚度16%,这个很通用。

2. 冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 ，折弯一般塞垫片或厚薄规。

3. 看材料厚度。材料越软，间隙越小。
   

拓展资料：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。

⑵ 裁切铜材时，冲子和刀口之间的间隙一般为材料的厚度的百分之几

⑶ 五金模具的刀口间隙

冲孔时刀口间隙放在凹模,落料时刀口间隙放在凸模(冲头)上,一般材料按4%放间隙.

⑷ 模具裁切，上下刀间隙放多少

如果是单面裁切的话，不用放间隙。因为在裁切时，刀刃会自己往外让出间隙的。如果是双面裁切的话，就要按照所要裁切的料厚来放间隙。一般按照料厚的10%来放间隙。

⑸ 冲压模具的刀口是怎么算的

冲压模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作为基准计算，冲裁间隙放在凸模上。也就是说，凸模的尺寸=凹模的尺寸-冲裁间隙；如果是冲孔模，则刀口的尺寸按照凸模作为基准来计算，冲裁间隙放在凹模上。也就是说，凹模的尺寸=凸模的尺寸+冲裁间隙。

⑹ 冲压模具间隙怎么算

冲压模具间隙算法：

冲压模具间隙，要根据板材的厚度，材料的型号等来确定回。

大部答分铁板材料T=0.5mm-3mm都采用%16来计算，意思就是板材的厚度*%16,这个很通用。

软料：铜，铁，铝，

0以下用单+4%。0以上到3。0用单+5%T，0以上用单+7%T，

硬料：不锈钢，含碳量高的钢1。0以下用单+5% 0以上到3。0用单+6%T，记得乘以料厚。

冲裁间隙一般采用切纸试冲和厚薄规测量的方法，或者看产品的光亮带跟毛边 折弯一般塞垫片或厚薄规。

⑺ 0.2厚的SUS301材料,冲子与刀口的间隙常规情况下是多少,一般冲子与脱料板入块间隙是多少

1.5mm以下单边取料厚的5%，2mm取3%，再厚一点的没实战过。不过2~3mm的铝料单边也只能放0.05的间隙。

⑻ 模具生产铝料时刀口和冲头间隙大点好还是小点好

间隙大点，好断料，
间隙小了，刀口，冲头，磨的厉害，

不是越大越好，也不是越小越好，

刀口冲头都会磨损，

刀口磨损后变大，冲头磨损变小，

所以，在合理的范围内，
刀口就尽可能的小点
冲头就尽可能大点

⑼ 冲模刀口间隙计算方法

选取间隙主要考虑：
1．间隙对冲裁件质量的影响
2．间隙对冲裁力的影响
3．间隙对模具寿命的影响
确定间隙的方法：
1．理论确定法
2. 经验确定法
详见下面网页的参考资料;
http://www.baba8.cn/Article/200608/11.html

⑽ 冲压模刀口冲间隙怎么算

材料厚度乘以材料系数等于刀口单边间隙。、
比方0.5厚的铜，材料系数可以取4%-6%，那么0.5*5%=0.025，就是刀口的单边间隙。双边就是0.05