冲孔模具吃入量太深会引起什么

Ⅰ 冲压模具对安全有影响吗

模具的主要零件、作用及安全要求。工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏.对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。

Ⅱ 为什么冲孔模具的冲针易断

是否那个易断的冲头同轴度不好，或者冲头与凹模的间隙过小增大了冲裁力，才造成冲头的折断。另外，冲头的结构也要加强，把冲头设计成几个台阶式的，尽量缩短前面Φ3冲头的长度，减小冲头折断的可能性。

Ⅲ 模具冲孔

问题是图纸上有没有对尺寸精度的要求？有标注的话，就要按照图纸的要求来进行加工，如果没有标注的话，可以按照自由公差来进行加工。￠8mm的外圆可以小0.2mm，内孔可以大0.2mm。那么外圆的尺寸可以取到7.8mm，内孔尺寸可以取到4.2mm。所以外圆的凹模尺寸可以取到7.8mm，外圆的凸模尺寸可以取到7.75mm，内孔的凸模的尺寸可以取到4.2mm，凹模可以取到4.25mm。这样取尺寸的好处是，随着模具的使用，模具的磨损，能够在比较长的时间内，保持模具尺寸的准确性。

Ⅳ 冲压模具的入模深度有没有标准啊

冲孔、落料模在冲压加工时，凸模伸入凹模的深度并没有一个统一的标准，在能够把材料分离的情况下，能少进就少进些。这样可以避免模具在啃口时，对模具的伤害会小一些。

Ⅳ 冲压模具冲孔变形是什么原因

冲孔变形的原因可能是弹性压板没有压紧，重新调整弹性压板的压力大小。压紧一些变形量会小一些。

Ⅵ 冲孔的模具用多久,冲头会磨损影响到尺寸

这个并没有一个绝对的标准，模具的使用寿命取决于合理的模具配合间隙、模具材料的选择、热处理、加工材料的强度等。在设计模具时，尽量对冲头的尺寸取大的数值，以延长冲头的使用寿命。选择好的模具材料，也可以延长模具的使用寿命。选择正确的热处理方法，也可以延长模具的使用寿命。加工材料的强度高低也会影响模具的使用寿命，冲压一般的低碳钢材料，要比冲压高强度的材料、不锈钢材料的使用寿命要长的多。凸模凹模的间隙过小，会缩短模具的使用寿命。一般如果没有特殊的要求，应尽量取大的配合间隙，以延长模具的使用寿命。

Ⅶ 汽车冲压冲裁模对模深度过深和过浅会产生什么后果，求专家详解！谢谢！！

汽车冲压冲裁模对模深度过深和过浅会产生不同的后果：
如果合模过深的话：
1.会伤模具刃口，也就有常说的啃模；过深会导致较细的冲头折断；
2.对产品来说 ，合模过深会产生带料，如果是冲孔，容易将孔带变形。
如果合模过浅的话 ：
1. 对产品来说容易冲不下来。
2. 如果发生二次冲的话，也是很容易伤到刃口的。

Ⅷ 冲压油过多对模具有什么影响

拉延油过多对冲压生产的确会产生影响，不过对模具的影响不大，且大部分是有益的。
过量的拉延油对冲压的影响主要发生在拉延工序，过多的拉延油降低了局部的进料阻力，导致局部起皱等情况的发生，过多的油液聚集在拉延过程中会把冲压件顶出一个大包，非常规则的圆形大包。
其次会增加冲压过程中的真空效应，影响模具的空气排出，导致零件抱上模现象加剧。当冲压油用于冲孔工序时，有时候会发生把料豆和金属碎屑粘连在模具上的情况，导致零件硌伤。
冲压油是由硫化猪油为主剂，加入精致的油性剂、防锈剂等各种添加剂调配而成的金属加工油，特别适用于冲孔、冲压、攻螺纹、攻槽等高强度操作。同时它亦非常适用于塑性成形加工中。有良好的润滑性和极压性，且对模具有良好的保护性能。
模具刃口磨损会导致：
1、冲压力变大，易使冲床负荷力增加，加速冲床出现故障的可能；
2、工件断面不平整，毛刺变大；
3、导致工件尺寸超差，制品不合格；
4、造成模具刀口崩坏。因此发现冲床冲压吨位变大，机身变形过大或毛刺变大时要及时停下检查修磨模具。

Ⅸ 冲孔模具的退料板孔大了有什么坏处

翻边待料呗