㈠ 怎样选择模具结算方式
模具的结算方式一般有以下几种。①五五结算即模具合同一签订开始之日，即预付模具价50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行，其优缺点有以下几点。
a.50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入，也就是说，50%的预付款，整副模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
b.试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
c.在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。
d.万一模具失败，一般仅退回原50%预付款。
②六四结算即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款增加10%。这相对于模具制造企业有利。
③“三四三”式结算即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主权特点如下。a.
首期预付的30%模价款作为订金。b.
再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次的40%的付款，加强了模具制造进度的监督。c.
余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款这种方式，基本靠近模具设计制造使用的同步运行。d.
万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金，赔偿金一般是订金的1-2倍。
④提取产品生产利润的模具费附加值方式即在模具设计制造时，模具使用方仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用（或根本无需支付模具费用）。待模具交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。这种方式把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术、经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造来说，其风险较大，但回报率也较为可观。
模具的结算方式，还有很多，也不尽相同。但是都有一个共同点，即努力使模具技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。
㈡ 模具超出寿命怎么向客户提出报废或者回收
和材质有关。比如塑胶模，可以几十万的寿命。压铸模，一般8W~10W模。 还跟模仁用钢有关系的，比如H13 SKD61 DAC 对帮命都有影响 模具寿命 和模具价格有关系。价格低，材料就用差点。
㈢ 旧注塑模具用不到了有专业回收的 他用来干什么呢
大块的模胚余量比较大，拿去铣削见光就是成品了，至于那些小件就拿去炼铁。
㈣ 问下智能垃圾分类可回收箱怎么挑选品牌
找个质量过硬，性价比高，售后服务好的厂家，推荐粤能环保智能垃圾回收箱了，这个牌子性价比高，用着不错，我们这里小区基本上都是这个牌子。
㈤ 众多的模具厂我如何选择
模具只是中间产品，你最终要的是成品，好的模具价格虽然高点，但是属于一次性成本，产量越大，每件成品上平摊的模具费就越低。而成型成品的成本每一件都是一样的，所以模具的好坏直接决定了你的最终的总成本。
好的模具会贵一些，但很可能帮你省很多钱。
质量差的模具很可能：
1.效率低，也就是每小时的产量少，而每小时你的电费人工等等成本却是不变的。
2.寿命短，假如：10万的模具生产30万，而20万的模具生产300万，显然每件成品的分摊模具费差别极大。
3.不良率高，浪费大，质量不稳定。
4.模具工作不稳定，经常要修模，生产时常中断，浪费极大，且生产安排难度大，产能受影响。
………………
㈥ 本人深圳上班，换手机比较频，求一个好用的手机回收查价的平台，网上太多了不懂选。
咸鱼，去上面看看别人的什么价心里就有数了。
如果是爱回收什么的估价，那起码要加价一半以上。
㈦ 我想去深圳学模具，但是在网上一查，有好几家模具培训的学校，怎么样判断哪一家比较正规
如果没有任何基础最好先去工厂做下学徒，等对模具有所了解了再去培训班学下设计，最后出去找份工作坚持下去就行。判断一家培训班是否正规可以看他是否有政府批准就行。关键还是要看培训班教学水平。
㈧ 二手模具回收价格多少
您好，二手模具回收只能按废铁的回收价格，上个月我司回收了30套模具，咨询了很多厂商都不需要，只能当废铁处理掉了，可惜了模具，都是好的，只不过车型停产了，售服年限也过了！
㈨ 模具如何选择模具材料
模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。
（一）模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）模具满足经济性要求
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
㈩ 如何选择靠谱的注塑模具加工厂
你可以通过查看他们制作的模具以及注塑模具加工出来的产品来了解他们的技术水平。