ppo模具开发价格如何

『壹』 PPO塑料的成型性能

1.非结晶料,吸湿小。
2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。
3、聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。
4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

『贰』 PPO材料和的用途和性能

性能：最大的优点就是耐高压

『叁』 ppo的成型工艺

l) 非结晶料、吸湿小，PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1-2h后使用。2)PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。3)PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。4)PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。5)PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。6)对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3-6mm7)在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。8)模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。9)浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大，对于长浇道可采用热流道结构。10)PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%一0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。11)流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比较敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。极易分解，分解时产生腐蚀气体。宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分会导致产品表面出现银丝等不光滑现象，最好是作干燥处理，温度不可高出150度，否则颜色会变化。13)聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。 PPO塑胶原料注塑工艺熔料温度：270-290℃
料筒恒温：
PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350C，在300C以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290C，喷嘴温度低于料筒温度lOC左右。模具温度：由于PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~15OC。模温低于1OOC时，薄壁塑件易出现充满不足及分层;而高于15OC时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。注射压力：提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100-14OMPao保压压力：注射压力的40%-60%背压：3-10 MPa（30-100bar）注射速度：有长流道的制品需要快速注射；但在此情况下，确保膜具有足够的通气性。螺杆转速：中等螺杆转速，折合线速度为0.6m/s计量行程：0.5-3.5D残料量：3-6mm，取决于计量行程和螺杆直径。预烘干：在110℃温度下烘干2h。回收率：材料可再生加工，只要回料没有发生热降解。收缩率：0.8%-1.5%浇口系统：对小制品使用点式或潜伏式浇口，否则采用直浇口或圆片浇口；可采用热流道机器停工时段关闭加热系统；底螺杆背压状态下，操作几次计量循环，像操作挤出机一样清空料筒。料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴。

『肆』 ppo价格多少

价格：6000.0-7000.0 元/吨
所在地：山东临沂
公司：个体经营（周先生）
详情：供应PPO 阻燃PP；供应数量30吨左右；大概报价6000至7000元/吨；大概3天内可以发货。

『伍』 什么钢材适用于PPO塑胶料

我们公司是中国塑料城 PPO 一级代理请问 求制品商的联系方式 谢谢 忘达成共赢

『陆』 ppo塑料模具常用什么钢材加工

PPO塑料

1聚苯醚（PPO）是世界五大通用工程塑料之一。它具有优异的物理与力学、耐热、绝缘等性能，但由于PPO流动性较差，通常与其它塑料共混改性形成工程塑料合金使用（简称MPPO），是目前工程塑料领域最典型与用量最大的工程塑料合金。MPPO具有优良的综合性能和成型加工性能，因而在电子电气及家用电器、办公自动化机械、汽车等输送机械、建材、航空及军事等领域具有广泛的用途，成为开发国家的核心材料之一。与其它四种通用工程塑料相比，中国PPO及MPPO与世界开发国家的技术水平与产业化差距最大。PPO工程塑料的市场一般以单体、PPO树脂与MPPO三种型态出现，通常由MPPO最常出现。在五大通用工程塑料中，MPPO工程塑料规模与产量比PBT略低，居第5位。近3年来，随着经济的复苏及MPPO新市场机会的出现，特别是电子信息用壳体材料及高性能印制电路板用交联PP合金的强劲市场需求，导致世界三大PPO生产公司（GE、日本三菱瓦斯化学、旭化成）纷纷扩大其生产规模。到2002年，世界2，6--二甲基苯酚单体生产能力达25万吨／年以上，PPO树脂的总产量达到23.6万吨；MPPO的总生产能力达到46.5万吨，实际产量约为40万吨左右，产值约为13亿美元。从规模、产量与市场来看，GE公司一直占主导地位，约占全世界的80％。

PPO及MPPO工程塑料在国外虽已进入成熟而稳定的发展阶段，但今后几年内，全球MPPO的需求量将仍然会以7％～10％的年平均增加速度发展。未来十年，中国MPPO将进入市场需求高速增加阶段，企业将会获得重大发展机遇。首先，中国稳定的政治与良好的投资环境将进一步吸引开发国家与地区电子电气等零件制造向中国大陆继续大量转移与采购，国内家用与商用电器规模的扩大，以及电子信息终端产品的快速增长，必将带动MPPO新材料的大量消费。其次，在未来5年内，汽车计划从2000年197万辆增加到2005年312万辆，进而成为世界汽车大国的发展速度，将全面启动MPPO新材料的应用市场；此外在其它机械、纺织、建材、国防军事等领域也将有较大的增长空间。预计"十五"期间，MPPO将以20％以上的速度继续增长；2005年MPPO国内消费量将达到3.5万～4万吨，2010年及2015年将分别达到8万吨和12万吨，从而达到开发国家目前的消费水平。
物化性能
2高黏度 .
暴露在紫外线下会变色
成本较高於相对抗的塑胶(如ABS和PC)

改质的聚次苯基氧化物(MPPO)实际上混合了聚次苯基氧化物(PPO)和聚苯乙烯(PS)。 每一种不同的混合连同各种添加剂的组合制造出来的材料有宽广范围的物性和机械特性，耐热性，和防火阻燃性。 此系列材料的热变形温度范围从170到480℉(77到238度℃)并且防火阻燃范围从UL94HB到V-0。

因为此两种主要塑胶成分都有耐水的特性，大部份聚次苯基氧化物合胶有低的吸水性，使此类材料在宽广范围的温度和湿度下有很好的电气特性。 此类材料有很好的耐化学性，尽管暴露在一些有机化学品会软化或裂化。
PPO混合物加入了玻璃纤维和碳纤维会增加刚性。 再加入其他添加剂後可改善强度和防火阻燃性，连同降低模收缩率。 此类材料适用於高温外壳，家用电器和电子产品的基座，和与流体接触的高温管。

注塑工艺
3为了改进这些缺点，各种改性聚苯醚mPPO相继出现。

(1)改性聚苯醚的特性：
①非结晶型塑料，无明显熔点；
②改性聚苯醚在熔融状态下的粘度较大，流变行为接近牛顿流体；
③改性聚苯醚长期在加工温度下仍有交联的倾向。

④由于改性聚苯醚的成型收缩小，熔体冷却速率快，应注意选择适当的模具与工艺参数；
⑤改性聚苯醚的吸水率较小。
(2)用于加工改性聚苯醚的注塑机应注意之处为：
①制品的用料量小于注塑机一次最大注射量的50％～70％；
②物料流过的部位不能出现滞留现象；
③为保证制品的尺寸精度，需要较大的合模力；
④应选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴，喷嘴孔径至少大于4mm；
⑤要求料筒的控温仪表容量可在400℃以下自由选择，并能稳定工作。
(3)制品与模具设计：
改性聚苯醚制品壁厚不能太薄，最少不低于1.2mm。改性聚苯醚制品的脱模斜度应在0.5°～1°之间。改性聚苯醚要求顶出装置分布均匀。注塑改性聚苯醚的模具温度为130℃。
(4)原料的准备：
改性聚苯醚的吸水率不大，仅为0.06％，因此，包装严格的树脂可以不干燥就可以注塑。当制品要求较高时，仍要进行干燥处理。干燥工艺参数：温度为120～140℃，时间为2～4h。
(5)注塑工艺参数：
注射温度为230～280℃。注射压力为100MPa左右。模具温度不高于100℃，一般为65～85℃。成型周期不超过60s。
(6)注意事项：
①料筒清洗 视料筒内留存物不同，要采用不同的清洗方法。当料筒内残存PC、PA或PP时，可用改性聚苯醚直接换料。当料筒内残存PVC或POM等热敏性塑料时，要采用PS或PE等热稳定性好的塑料将料筒内原有的料替换出来。然后再用改性聚苯醚替换。
②停机 停机时一般要降低料筒温度，时间长、要加入热稳定性好的塑料如PS替换。
③脱模剂 改性聚苯醚脱模良好，一般不用脱模剂。必要时可用硬脂酸锌。
④再生料 改性聚苯醚的再生料不宜加入过多，一般不超过25％。
⑤后处理 在热变形温度以下10℃，退火1～4h。

应用范围
6聚苯醚是本世纪60年代发展起来的高强度工程塑料，它有很高的机械强度和抗蠕变性能；电性能优异，耐高温于120℃，且在很宽的温度范围内，尺寸稳定，机械性能和电性能变化很小；吸湿很小，耐水蒸汽蒸煮。广泛用在电子、电器部件、医疗器具、照相机和办公器具等方面
常见问题
7改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置

聚苯醚(也称为：聚苯撑氧)[PPO]的化学稳定性好，蠕变性小，耐老化，不易燃烧。耐水性好，因此，聚苯醚是应用广泛的工程塑料。

聚苯醚的主要缺点是：熔体流动性差，成型加工困难，有交联倾向，价格偏贵，制品易应力开裂，冲击强度不稳定。

『柒』 PPO注塑成型的工艺条件是什么

(1)PPO的成型加工性能
1) PPO的吸水率很低，但水分会使制品表面出现银丝、气泡等缺陷，为此，可将原料置于80~100℃的烘箱中，干燥1~21h后使用。
2) PPO的分子键刚性大，玻璃化转化温度高，不易取向，但强迫取向后很难松弛。所以制品内残余内应力较高，一般要经过后处理。
3) PPO为无定型材料，在熔融状态下的流变性接近于牛顿流体，但随温度的升高偏离牛顿流体的程度越大。
4) PPO熔体的粘度大，因此加工时应提高温度，并适当提高注射压力，以提高充模能力。
5) PPO的回料可重复使用，一般重复使用3次，其性能没有明显降低。
6) 对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型，喷嘴采用直通式为佳，孔径为3~6mm。
7) 在PPO注塑成型时，宜采取高压、高速注射，保压及冷却时间不能太长。
8) 模具的主流道宜采用较大的锥度或采用拉料钩，浇道以短粗为好。
9) 浇口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用针状浇口时直径应适当加大， 对于长浇道可采用热流道结构。
10) PPO的成型收缩率较小，一般为0.2%~0.7%，因而制品尺寸稳定性能优良。
(2) PPO的主要注塑成型条件
1) 料筒温度。 PPO具有很高的耐热性，热分解温度达350℃，在300℃以内无明显热降解现象。通常，料筒温度控制在260~290℃，喷嘴温度低于料筒温度10℃左右。
2) 模具温度。由于 PPO熔体粘度大，因在注塑成型时应采用较高模温。通常，模温控制在100~150℃。模温低于100℃时，薄壁塑件易出现充满不足及分层；而高于150℃时，易出现气泡、银丝、翘曲等缺陷。
3) 注射压力。提高注射压力，有利于熔料的充模，一般注射压控制在100~140MPa.

『捌』 ppo是什么材料

PPO，中文名称叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。

它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。

PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。

(8)ppo模具开发价格如何扩展阅读

纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：

电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。

汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。

机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。

化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。

『玖』 ABS,PPO,PC原料有什么料性、特点、价格和鉴定方法

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『拾』 水泵导叶材料，PPO,ABS,PPO.PC这些材料有什么区别，价格上怎么排序

这几个材料都差不多，PPO贵点，还和是不是进口料有关。进口和国产会差很多，水泵中用的PPO多一点。这几种材料的共性就是刚性好。