广州abs模具注塑如何使用

⑴ ABS料注塑时有料花如何调机

生产的产品结构复杂不？原料烘干没（时间到了没？）？射出速度快不或慢不？回料压力，速度，模具排气好不好，模具温度高还是低好多都会出现这种情况

⑵ ABS模具是否可以用PS料来注塑

从产复品尺寸来说是可以的，制因为收缩均在0.5%左右。
但真正注塑的时候顶出会有麻烦，由于ABS的韧性好，ABS制件不顶白的地方往往PS会顶白，对于深骨的产品，PS同样出模会有麻烦。
不过如果产品结构不复杂，应该问题也不会很大。

⑶ 谁知道ABS塑料的注塑成型工艺

ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

化学和物理特性

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性； 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。 三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相， 另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相 中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场 上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等 到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高 的抗冲击强度。

注塑模工艺条件

干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25…70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。 注射压力：500~1000bar。 注射速度：中高速度。

典型用途

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

⑷ 平常用到注塑塑胶如PP ABS 的各种性质如何，在加工塑料模具的时候应该注意什么通常在如何选择塑胶原料

聚丙烯(PP)

性质
极轻之塑料，密度仅为0.9g/cm3
加工性质毋须预热干燥

优点
1、易染色
2、耐湿性佳
3、耐化性佳
4、高铰链特性
5、耐冲击性

缺点
1、复杂之异形押出不易
2、易被紫外线分解
3、不易接合
4、易氧化

用途
水管、胶膜、胶布、电线蔽护材料、容器、汽车保险杆、仪表板、铰链

丙烯--丁二烯--苯二烯(ABS)共聚物

性质

丙烯腈提供耐热及抗化性，丁二烯提供韧性及耐冲击性，苯乙烯提供挺性及加工性

优点
1、坚硬，易押出
2、易染色
3、难燃
4、耐冲击
5、表面性佳

缺点
1、耐溶剂性差
2、低介电强度
3、低拉伸率

用途
把手、外壳、行李箱、冰箱衬垫、家电制品

这两种材料用普通模具就可以了，没有什么要求，注意选对缩水率就行。
选用塑胶材料的话，关键是要看产品要求而定，另外看加工方式难易。

⑸ 用来注塑ABS 的模具 可以用 尼龙料注塑吗

正常是不可以，ABS的收缩率1.006，尼龙的收缩率1.016，用尼龙生产出来的产品尺寸偏小1%。
如果不考虑尺寸问题，是可以用的

⑹ abs塑料注塑模具使用什么材料的钢

一般用瑞典718/718H或P20,市场价65/KG左右;
这种价格较贵的钢仿货很多,同时建议你去龙记\重村\明利这样的大公司买(行业龙头,当然龙记最好),虽然贵点,但是货真价实.

希望能帮到您.

⑺ 注塑pp用的模具能注塑ABS产品吗

可以注塑ABS产品的，只是两个材料的缩率不一样，就是产品打出来不一样大，如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标。不知道你的PP型号是多少的，不过PP塑料的韧性要比ABS好，不过硬度及表面光洁度等就比ABS差多了。就说这一点吧

⑻ 使用ABS材料注塑的，怎么才能做到高光的表面

要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷内涂高容光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。如果全部用全新料来做高光黑，那么它的利润空间比较小，失去竞争力。现在很多客户选用再生来做高光产品，做出来的产品同样是又黑又亮。但是我要说一下，用再生料做高光选料很重要，如果选的材料不行，那么是做出不效果的，一定要是料要纯，只能是ABS.PMMA,或是PC/ABS。还有就是料里面最好不要含有白色的料，杂色带点透明是最好了。

⑼ ABS注塑成型要特别注意哪些问题

通常，耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，吸水率随空气湿度有所变化，一般在0.2~0.4%之间，所以必须对材料进行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否则可能出现水花、银丝等表面不良现象。耐热ABS树脂的干燥温度比普通ABS高，通常为80-95℃，干燥时间3-4小时。
成型温度
成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数，其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准，应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域，成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，来保证材料有足够的填充能力。
保压压力和时间
对于耐热ABS来说，保压压力和时间的设定是否合理，直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。
保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间。
模具温度
在成型耐热ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是60-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会适当延长。
若模具温度比建议的低，就会导致制品内应力过高，会降低制品的性能，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。

⑽ 这种ABS塑胶产品的结构，模具该怎么做啊

可以采用斜顶的结构，模具在开模时，随着斜滑块的顶起，斜滑块向两边分开，就可以脱开倒扣。