钢筋混凝土的有哪些浇筑方式

⑴ 钢筋混凝土框架结构按施工方法的不同有哪些型式

从受力的方面说，砖混结构的受力主体是砌体（承重墙）。砖混结构也有钢筋混凝土梁和柱，内它们不容是承重体。（圈梁和构造柱子只是构造措施（砖混结构楼板下的梁叫圈梁。有没有圈梁，楼都能盖起来。），是为了提高建筑结构的整体性。说白了在平时、如果没有地震等外来的破坏力，即使砌体墙中没有钢筋混凝土柱和圈梁，楼也蹋不了。框架土结构的受力主体是框架柱、梁。砌体（墙）只是起封闭、分隔房间作用的填充墙，墙压在梁上，梁压在柱上。从施工和形式上说，砖混结构是先砌墙，在砌体预留的柱、梁档子里浇筑混凝土柱和圈梁。混凝土框架结构刚好相反，是先浇筑好框架柱和梁，然后砌填充墙。框架结构的抗震性能要优于砖混结构。而且框架结构可以把室内空间做得很大。

⑵ 钢筋混凝土的浇筑方法

钢筋砼就来是钢筋混凝土,被广泛应用于建源筑结构中.
浇筑混凝土之前,先进行绑筋支模,也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋砼。

⑶ 钢筋混凝土楼盖按施工方法分为哪几类各包括哪些基本类型有什么特点

有现浇整复体式、装配整体式、制预制装配式三种。
1.现浇整体式
含义：即所有构件采用现场支模板，现场浇筑混凝土，现场养护。
优点：整体性好，刚度大，抗震抗冲击性好，防水性好，对不规则平面的适应性强，开洞容易。
缺点：需要大量的模板，现场的作业量大，工期也较长。
2.预制装配式
含义：即构件在工厂或预制场先制作好，然后在施工现场进行安装。
优点：可以节省模板，改善制作时的施工条件，提高劳动生产率，加快施工进度，
缺点：整体性、刚度、抗震性能差。
3.装配整体式
含义：装配整体式又叫装配式，即将预制板、梁等构件吊装就位后，在其上或者与其他部位相接处浇筑钢筋混凝土连结成整体，这样就形成了装配整体式。
特点：装配整体式的整体性、抗震性介于另外两种之间。模板消耗和批量生产业介于另外两者之间。

⑷ 钢筋混凝土框架结构按施工方法的不同有哪些型式

一、钢筋混凝土中的受力筋含量通常很少，从占构件截面面积的1%（多见于梁、板）至 6%（多见于柱）。钢筋的截面为圆型。钢筋的直径从3至40毫米，大约有近20等级。混凝土与钢筋的配比：1.仅在梁的受拉部分加入钢筋的称作单筋梁。
2.在梁的受压部分也加入钢筋的称作双筋梁。
3.少筋梁是指梁的受拉能力小于受压能力，即梁的受拉部分缺少钢筋加强。
4.超筋梁是指梁的受拉能力大于受压能力，即梁的受拉部分的钢筋加强过多。
5.适筋梁是指梁的受拉能力匹配受压能力。
钢筋混凝土梁在承受弯曲力矩的形变时，如果是欠筋梁，混凝土还没有达到最终失效条件时受拉钢筋首先屈服发生塑性伸长，随后受压的混凝土也发生延展性屈服，表现为很大的形变与警讯；超筋梁在受拉的钢筋没有屈服前，受压的混凝土就屈服了，表现为突然的脆性失效；适筋梁表现为受压混凝土与受拉钢筋同时失效，这非常危险，因为缺乏警讯。因此，受力的钢筋混凝土构件一般应设计为【少筋】，以便在构件失效前给用户足够的警讯。

⑸ 钢筋混凝土工程采用的主要技术措施有哪些

钢筋混凝土工程采用的主要技术措施
浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。
（一）对商品砼厂的要求
本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：
1、原材料要求：
原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%；石子选用5～35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。
2、砼搅拌的要求：
1）配合比：砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12～16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。
2）计量：搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。
3）装料顺序：石子-水泥-外加剂-砂。
4）搅拌要求和要点：搅拌必须充分，符合规范（包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等）规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒湿润。搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。搅拌好的砼要作到基本卸净，在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。
5）要杜绝在现场随意加水稀释。
（二）混凝土的试验管理
1、试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。
2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。
3、混凝土试决制作：结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。在试块表面临时注明工程部位、制作日期、强度等级，试块制作在浇筑地点进行。
4、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护。
（三）施工前准备
1、检查砼泵或泵车设置处是否坚实可靠。
2、检查砼泵的投料斗和运输管线，不允许有堵塞物和泄漏等。
3、在正式泵送砼之前，先用清水冲洗泵机的泵管，后压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。
4、充分做好劳动力的安排工作，配备足够的人员，合理安排分班，确保连续作业。
5、做好各项检查工作，诸如模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等，铺设临时通道，清理、湿润浇筑部位。
6、确保水、电及各类机械正常工作。
（四）砼泵送
1、砼搅拌运输车出料前，应高速转动30秒后反转出料。出料前如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。
2、开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作能正常，顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
3、正常泵送过程中宜保持连续泵送。
4、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。
5、计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看可以允许的，不得随意留设施工缝。

⑹ 钢筋混凝土楼板按施工方式不同分为哪三种

钢筋混凝土楼板按施工方式的不同可以分为现浇整体式、预制装配式和装配整体式楼板三种。回

1、现浇钢筋混凝土楼答板

现浇钢筋混凝土楼板主要分为板式、梁板式、井字形密肋式、无梁式四种。

2、预制装配式钢筋混凝土楼板

经常用的钢筋混凝土楼板有普通型和预应力型两类。

3、装配整体式钢筋混凝土楼板

装配整体式钢筋混凝土楼板是将楼板中的部分构件预制安装后，再通过现浇的部分连接成整体。这种楼板的整体性较好，可节省模板，施工速度较快。

(6)钢筋混凝土的有哪些浇筑方式扩展阅读：

注意事项：

混凝土的结构会受钢筋锈蚀与混凝土的冻融循环影响而损伤。钢筋锈蚀时，锈迹扩展使混凝土开裂并造成钢筋与混凝土间的结合力丧失。当水穿透混凝土表面进入内部时，凝结的水分体积受冻膨胀，经反复的冻融循环，使混凝土产生裂缝且不断加深，使混凝土压碎并对混凝土造成永久不可逆损伤。

在潮湿寒冷条件下，对于钢筋混凝土路面、桥梁等可能采用除冰盐的建筑结构物，使用环氧树脂钢筋或热浸电镀、不锈钢钢筋等作为加强筋。

⑺ 钢筋混凝土施工流程主要有哪些

混凝抄土及钢筋混凝土工程 ：
（一）施工程序
其施工程序如下：
施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。
（二）模板工程
(1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。
(2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。
(3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。
(4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。
(5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。

⑻ 大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案分为哪三种

全面分层、分段分层和斜面分层。

对于结构平面尺寸不太大的工程，可以采用全面分层的施工方法，即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完毕。

对于结构的厚度较薄而平面长度或面积较大的工程，宜选择分段(块)分层的施工方法，施工时应从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定的距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。

(8)钢筋混凝土的有哪些浇筑方式扩展阅读：

注意事项：

1、优化配合比，根据需要设计合理的配合比，保证混凝土的强度等各项性能满足结构或构件的需要。

2、严把质量关，按照相关规范要求，做好钢筋的防锈除锈及混凝土的抗冻防冻工作。采用PDCA（即计划、实施、检查和处置）的方法，对钢筋及其他的材料的采购、运输、存放及使用，都制定严格的管理制度，来确保工程的质量。

3、混凝土尚处于未完全硬化状态时，在表面易产生不规则且宽度较小的收缩裂缝，水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使砼内外部产生温差，因收缩不一致而产生裂缝，水泥在硬化期间，砼表面与内部温差较大，导致砼表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，出现温度裂缝。

⑼ 混凝土的浇注方式与方法

钢筋砼就是钢筋混凝土，被广泛应用于建筑结构中。
浇筑混凝回土之前，先进答行绑筋支模，也就是用铁丝将钢筋固定成想要的结构形状，然后用模板覆盖在钢筋骨架外面。最后将混凝土浇筑进去，经养护达到强度标准后拆模，所得即是钢筋砼。
混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4～5m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。