地连墙钢筋吊环如何布置

⑴ 钢筋笼的吊放

钢筋笼的吊放
1)钢筋笼的吊放应设2～4个位置恰当的起吊点。钢筋笼直径大于1300mm，长度大于6m时，可采取措施对起吊点予以加固，以保证钢筋笼起吊不变形，如图3-15所示。
2)吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放、慢放入孔。
钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。3)钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。
分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。4)钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上蹿动造成错位。5)桩身混凝土灌注完毕达到初凝后，即可解除钢筋笼的固定措施，以使钢筋笼在混凝土收缩时不影响固结力。6)采用正循环或压风机清孔，钢筋笼入孔宜在清孔之前进行。
若采用泵吸反循环清孔。钢筋笼入孔一般在清孔后进行。若钢筋笼入孔后未能及时灌注混凝土，间隔时间较长，致使孔内沉渣超过规定要求，应在钢筋笼定位可靠后重新清孔。
吊车吊28米钢筋笼技巧
吊车吊28米钢筋笼技巧：1、钢筋笼起吊回直后，行走过程中笼底距底面高度不超过30cm，以防止钢筋笼晃动幅度过大。2、起吊钢筋笼时，钢筋笼两侧各系一根牵引绳，行走过程中将两根牵引绳固定在吊车上，严禁人员牵引行走。
3、吊车指挥人在吊车旋转半径以外指挥，配备对讲机。
4、操作人员应严格执行指挥人员的信号，信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。5、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。6、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，钢丝绳索具、吊钩等吊索具要提前检查。7、起重机要按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
8、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
钢筋笼的制作与吊放
1.钢筋笼的制作1)钢筋材质、规格、根数应全数符合设计要求。钢筋笼加工一般在工厂平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，其外形平直规则。
在制作平台上，按钢筋笼设计图纸的钢筋长度和排列间距从下到上，按横筋→纵筋→桁架→纵筋→横筋顺序铺设钢筋，交叉点采用焊接成型(图4-12)。
纵筋底端500mm向内弯曲30°。图4-12 钢筋笼制作示意图2)钢筋笼的尺寸应根据单元槽段、接头形式及现场起重机能力等确定，并应在制作台模上成型。分节制作的钢筋笼，应在制作台上预先进行试装配。接头处纵向钢筋的预留搭接长度应符合设计要求，并预留插放混凝土导管的位置。
3)钢筋笼根据地下连续墙墙体设计尺寸和单元槽段的划分制作，在墙转角处，做成L形。4)主筋接头一般用闪光接触对焊，下端纵向钢筋宜略向内弯折一点，以防止钢筋笼吊放时损伤槽壁。5)制作钢筋笼时，要预先确定插入混凝土导管的位置，钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的外径大10cm以上，使该部位的空间上下贯通，同时在周围增设箍筋、连接钢筋进行加固。
钢筋笼纵向钢筋距槽底应留20～30cm。6)为保证钢筋笼有足够刚度、吊放时不发生变形、钢筋笼除结构受力筋外，一般还设纵向钢筋挂架，与主筋平面内的水平和斜向拉筋以及闭合箍筋点焊成骨架。所有钢筋骨架皆应焊接，临时绑扎的铁丝在焊接后全部拆除，以免挂泥。
7)主筋保护层厚度一般为7～8cm，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应有10～15cm间隙。一般在主筋上焊50～60cm高钢筋耳环或扁钢板作定位垫块。其垂直方向每隔2～5m设一排，每排每个面不少于2块，垫块与壁面间留有2～3cm间隔，防止吊钢筋笼时擦伤槽壁。
2.钢筋笼吊放1)钢筋笼单节起吊最大长度的确定与钢筋笼的重量、宽度和吊车的起重能力等多种因素有关，必须综合分析并进行起吊验算后确定。2)钢筋笼必须要有足够的刚度。一般是在钢筋笼中布设纵横向桁架来解决(有些采用刚性接头、止水接头的钢筋笼，本身刚度较大，经验算满足后也可不设纵向桁架)。3)钢筋笼随着长度、宽度的不同，分别可采用6点、9点、12点、15点等多种布点起吊形式。
起吊中动作必须稳、慢。4)为保证钢筋笼的保护层厚度和钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，可采用保护层垫块，纵向钢筋桁架及主筋平面的斜向拉条等措施。5)钢筋笼应在清孔换浆合格后立即安装，在运输及入槽过程中，不应产生不可恢复的变形，不得强行入槽，浇筑混凝土时钢筋笼不得上浮。图4-13 钢筋笼起吊示意图钢筋笼吊运、安装是将钢筋笼由水平状态转成悬吊垂直状态，运输、安装在槽段内的过程，一般由二台吊车完成(图4-13)。
步骤如下:1)根据钢筋笼的重量、长度，选择合适的履带式吊车。主吊车能力应满足承受钢筋笼重量，能使钢筋笼由水平转为竖直，悬离地面500mm以上，并可使钢筋笼在空中转向。2)选择有足够强度的横担、滑轮、钢丝绳等起吊器具。3)主吊车通过横担、滑轮、钢丝绳四点吊于钢筋笼顶端。
副吊车通过横担、滑轮组、钢丝绳六点吊于钢筋笼中、下部。4)主、副吊车同时将钢筋笼水平吊起;离开平台后，主吊车逐步提升，副吊车在提升的同时，向主吊车平移靠近，使钢筋笼由水平状态翻转成垂直状态。待主吊车承受钢筋笼全部重量后，卸去副吊车挂钩。
5)由主吊车将钢筋笼提离地面500mm，负重自行运输至槽段处，调整吊车及吊臂位置，对中槽段，平稳下放。安放过程要注意辨别钢筋笼的开挖面，即迎土面，保证安装正确。此时可卸去副吊的横担、滑轮组及钢丝绳。
6)当主吊点接近导墙顶面时，用插杠将钢筋笼悬挂在导墙上;主吊改为笼顶吊环起吊后，继续下放。使用两根钢制方杆用螺杆锁紧夹住吊筋。钢筋笼安装位置调整准确后，将钢筋笼安放在导墙上，卸去主吊的横担、滑轮组及钢丝绳。
一台吊车如何吊装多个钢筋笼子
1.静止吊车于钢筋笼左面,利用 4 根钢丝绳将钢筋笼轻轻提起,向南平移钢 筋笼 5～7m,使钢筋笼顶部中间位置距离吊车站位工作半径不大于 15m,平移前吊 车工作半径不大于 9m。此时需根据吊车站位拆除南侧部分施工围墙,避免吊车水平 转动时刮倒围墙。

⑵ 悬挑脚手架怎么挑

案例工程采用的悬挑式脚手架，其搭设技术参数如下表所示。搭设高度小于20米，钢管类型为483.0，脚手架排数为双排。立杆横距为0.8米，立杆纵距为1.5米，脚手架步距为1.8米。脚手板采用钢笆片，挡脚板为木制。连墙件采用两步三跨的方式，连接方式为预埋钢管扣件。卸荷次数为每6跨一次，吊环钢筋直径为20毫米。卸荷钢丝绳规格为14（619），钢梁规格为16号工字钢。锚固点设置方式为压环钢筋，锚固长度为1.25倍悬挑长度。悬挑长度为1.25米，工字钢固定方式为U型钢筋拉环，锚环钢筋直径为20毫米。
悬挑脚手架施工工艺包括水平悬挑梁、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、小横杆、大横杆（搁栅）、剪刀撑、连墙件、铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网等步骤。
水平悬挑梁采用16号工字钢，工字钢正常水平间距为1500毫米，大部分悬挑长度为1250毫米，锚固长度为1.25倍悬挑长度。楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施。
悬挑梁的锚固应固定于钢筋混凝土梁板结构上，采用2个预埋锚栓与建筑结构梁板固定，锚栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固锚固。
钢丝绳和花篮螺栓应设置在工字钢悬挑端，钢丝绳与建筑结构拉结的吊环采用直径为20的HPB235级圆钢筋。工字钢与钢丝绳拉结的下部应焊接防滑构件，防止钢丝绳的滑动。
基础应在悬挑梁上设置立杆固定脚，采用DN25钢筋头与钢梁满焊。立杆直接立在悬挑梁上，外端立杆距悬挑梁端不应小于100毫米，挑梁悬挑端焊接200毫米高直径25毫米的钢筋，用于固定钢管，防止方管的滑动。
纵向水平杆置于小横杆之下，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距1米宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中宽盯扒间的纵向水平杆均匀布置。
小横杆每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置1根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15厘米，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设的需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200毫米处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
脚手板的铺设应在首层隔离层和施工操作层满铺钢笆片脚手板，做到严密、牢固、铺平、铺稳，不得超过50毫米的间隙。架体上满铺钢笆，钢笆外形尺寸为1000毫米700毫米，6@80，钢笆点焊必须牢靠，外涂防锈油漆。
安全防护包括脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。脚手架外侧必须设1.2米高防护栏杆和30厘米高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6米和1.2米。
外脚手架的防护应在铺设脚手板的作业层脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。架体须超过施工操作层1.5～1.8米高，中间须加防护栏杆。
支撑体系包括纵向支撑（剪刀撑）和横向支撑，这些支撑应和脚手架这一空间构件很好联结。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6米，架体外侧全立面连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5个立杆间距，斜杆与地面倾角为45～60度。
卸荷绳及上部预埋件做法包括采用14619绳钢丝绳，按每跨1道布置。钢丝绳与钢梁之间角度60。上部预埋件做法包括采用20钢筋吊环预埋在结构梁、墙、柱等构件上，做法如下图所示。
悬挑架角部加强措施包括角部悬挑部分4面应设置横向斜撑，角部悬挑部分应设置钢丝绳两道。立杆不在同一高度的加强措施包括必须将高处的纵向扫地杆向低处的架子延长两跨与低处架子立杆固定。
检查验收应在作业层上施加荷载前，每搭设完2层后，达到设计高度后，遇到六级大风与大雨后，停用超过一个月时进行。外脚手架的检查验收包括杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合要求，扣件螺栓是否松动，安全防护措施是否符合要求，是否超载，固定工字钢以及拉钢丝绳的钢筋环是否松动、脱落，钢丝绳是否出现断股等。

⑶ 钢筋施工的质量标准作法

钢筋施工的质量标准作法

当在混凝土中配以适量的钢筋，则为钢筋混凝土。钢筋和混凝土这种物理、力学性能很不相同的材料之所以能有效地结合在一起共同工作，主要靠两者之间存在粘结力，受荷后协调变形。下面为大家整理了一些钢筋施工的质量标准作法，欢迎大家阅读!

一钢筋成型标准作法

1、成型钢筋的堆放及标识：成型后的钢筋应分类堆放，设标识牌，注明成型尺寸、直径、使用部位等，以免造成错用。

2、预制构件吊环：应采用光圆钢筋，严禁进行冷拉，埋入砼的深度不应小于30d。

3、钢筋代换时，必须通过设计侍高单位，有核定单，这也是强制性条文要求的内容。

二基础钢筋绑扎标准作法

1、底板采用双层钢筋网时，两层间应设置钢筋马凳，马凳应垫在下片钢筋网上，马凳每1m放置一个。

2、独立基础为双向受力筋时，底面短向的钢筋应放在长向钢筋上面。接头处应绑扎三点。

3、直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头。

因为高温会影响到钢材的材质，使原来的冲击韧性和延性遭到破坏，疲劳性能受到很大影响，不能适应动力荷载的周期变化，直接影响到结构安全，所以应当改用高强度螺栓连接，或根据情况采取其他的变通措施。

4、基础钢筋直径大于16mm时，应采用焊接接头，这是工艺标准中的要求。工艺标准中有的一些要求，是高于规范规定的。

5、基础底板采用钢筋马凳支撑上层钢筋，达到控制底板混凝土厚度的目的。

6、团森基础梁板钢筋绑扎的标准作法：

(1)如果梁内有弯起钢筋， 接头离弯起点的距离，不应小于钢筋直径的10倍;

(2)梁箍筋的开口处应相互错开。

三剪力墙钢筋绑扎标准作法

1、 剪力墙筋应逐点绑扎，双排筋之间绑扎应采用比墙体竖向钢筋大一型号的钢筋，制作梯形定位筋，纵横放置间距不大于60cm。

2、水平梯形筋制作：按照模具间距摆放梯形钢筋，用电弧焊点焊固定。

3、剪力墙水平分布筋起步筋位置：起步钢筋从5cm处开始绑扎第一根后，再按图纸间距绑扎。

4、也可采用F卡具，控制剪力墙两侧水平分布筋的宽度尺寸。

5、竖向分布筋可在同一高度搭接，搭接长度不能小于纵向受拉钢筋锚固长度的1.2倍。

6、剪力墙开洞时，应在洞口两侧配置边缘构件，洞口上下边缘宜配置构造纵向钢筋。

7、有防水要求的，钢板止水带要处理好。

四柱钢筋绑扎标准作法

1、柱中钢筋直径大于25mm时，应在接头的两边各增加两个箍筋，间距塌谈亩5cm。

2、箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。

3、抗震地区的箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。

4、柱主筋控制方法：放置预制定位箍筋，预防主筋容易产生位移的质量通病。

5、钢板止水带穿柱处理：局部断开做成开口箍筋进行绑扎。

6、纵向受力筋连接接头的位置宜避开梁端、柱端加密区，当无法避开时，应采用高质量的机械连接接头，接头面积百分率不应超过50%。

7、一、二级抗震等级框架柱的角柱应全加密箍筋，也就是每个箍筋的间距都是5cm。

8、构造柱箍筋的加密区要求：底层柱根加密区长度应取不小于该柱净高的1/3，当有钢性地面时，在地面上、下各500mm范围内应加密箍筋。

9、应该遵守的原则：如果图纸上的要求高于规范要求，按图纸要求施工;如果图纸上的要求低于规范要求，按规范要求施工。

五框架梁的钢筋绑扎

1、受拉区如果是园钢绑扎接头的末端应做弯钩，螺纹钢可不做弯钩。

2、接头应错开，任何情况下，受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于20cm，受拉钢筋的搭接长度不应小于30cm。

3、此梁是一个悬挑梁，主筋不在下部，而在上部，架立筋在下部，这是正确的，垫块也垫得比较规矩，但下面的箍筋绑扎是错误的，箍筋的开口应在梁下部交错布置。

六现浇板钢筋绑扎

1、外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其他点可交错绑扎。

2、楼板采用钢筋马凳支撑上层钢筋，用于控制板的混凝土厚度。

七钢筋的连接

1、受拉钢筋直径d>28mm(工艺标准中是22mm)、受压钢筋直径d>32mm时，不宜采用绑扎接头，应采用焊接或机械连接，接头应错开布置，这是规范要求，也是节约钢材的有效措施。

2、钢筋直螺纹连接：加工外观质量：螺纹丝头牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，牙形表面光洁。

3、带肋钢筋径向挤压接头连接：

(1)连接的两根钢筋可为同直径，也可为不同的钢筋直径，但直径之差不应超过9mm。

(2)外观质量：挤压后套管长度应为原套管长度的1.10～1.15倍，挤压后的套管不得有裂纹。压痕深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。

4、电渣压力焊连接：接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的`应切除重焊。

5、电弧焊连接：

(1)焊条必须有产品合格证。

(2)HPB235(螺纹钢)单面焊：≥8d、双面焊：≥4d;HRB335、HRB400、RRB400(园钢)单面焊：≥10d、双面焊：≥5d。

(3)焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。

(4)不得有凹陷、焊瘤和裂纹，焊缝余高不得大于3mm。

八钢筋保护层的控制

1、钢筋保护层的重要性

(1)合理的钢筋保护层对于钢筋来说还是比较安全的，但如果钢筋保护层厚度过小，容易造成露筋，或钢筋受力时表面混凝土脱落，表面的混凝土逐渐碳化，用不了多久，就失去了保护作用，钢筋在常温下是很容易氧化的，从而导致钢筋锈蚀，断面减小，强度降低，钢筋与混凝土之间失去粘结力，使钢筋混凝土整体性遭到破坏，所以要引起足够的重视。

(2)梁板上部钢筋的位移，会严重影响结构的承载能力和抗裂性能，所以规范规定梁板的保护层厚度合格率必须达到90%以上为合格;

(3)在施工过程中，往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到打混凝土时就变了样，人踩在上面、工具压在上面，由此造成的结果是，支撑钢筋的马凳被踩倒，上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度得不到保证。

所以应做到规范操作，要有产品防护措施，严禁操作人员在钢筋上随意行走，来杜绝以上现象的发生。据有关资料统计，目前住宅楼板开裂原因中有70%左右，是由钢筋保护层位置不正确引起的，所产生的危害不能忽视，所以要充分认识到：合理的钢筋保护层厚度，对工程结构的重要性。

不论是工长也好、质检员也好，要注意现场预制的砂浆垫块厚度是否正确，在打混凝土前对钢筋踩倒、变形的要修补完好才能打砼。

2、墙、板钢筋垫块：

(1)基础底板钢筋垫块：采用预制混凝土垫块，纵向受力筋保护层垫块厚度不应小于4cm，无垫层时不应小于7cm。

(2)垫块的间距为80cm，呈梅花状排列。

3、悬挑结构的钢筋垫块

在房屋结构中通常的梁板结构是两端都有支撑的，不是支在大梁上就是座在墙上。

在垂直荷载作用下，梁内产生正弯矩，梁或板的底面受拉，因而受拉主筋钢筋是配置在下面，这个是你们在学校老师讲的最基本的力学知识。

但悬挑结构不同，在垂直荷载作用下，挑梁产生负弯矩，是上边受拉，所以受拉主筋是配置在上边。

如果上部钢筋的保护层过大，就会降低悬挑部位的承载能力，大家都应知道悬挑板保护层的计算方法，这一点得特别注意，那么钢筋扒料人员就必须要算好钢筋的下面，要垫多高的垫块或做多高的钢筋马凳，才能保证钢筋绑扎后的保护层尺寸正确，如果不懂原理，把钢筋放在下边，就必然会造成阳台、雨棚、挑檐的断裂坍塌质量事故。

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⑷ 悬挑卸料平台吊环所有钢筋大小及预埋深度有什么规定

相关规定如下：

（一）原则上严禁使用落地式卸料平台，积极推广使用型钢材料制作的工具式、定型化的悬挑式卸料平台。

（二）悬挑式卸料平台应用16号以上工字钢或槽钢作为主梁和次梁，上铺厚度不小于50mm的木板，并用螺栓将木板与悬挑梁固定。悬挑式卸料平台必须搁支在建筑物上，不得与脚手架连接，不得出现前后移动和左右摇晃现象。

（三）悬挑式卸料平台的悬挑梁延伸至建筑物内的部分不得少于1米，采用不小于φ16以上钢筋或螺栓固定在建筑物结构上的部位不得少于2处；两侧的悬挑梁应分别采用2道φ14以上的钢丝绳进行吊拉卸荷，钢丝绳上部拉结点连接件必须固定于建筑物结构上，严禁设置在砌体墙或脚手架等施工设备上；建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，卸料平台外口应略高于内口，安装应平稳。

（四）卸料平台必须按照临边作业要求设置防护栏杆和挡脚板，上杆高度为1.2m，下杆高度为0.6m，挡脚板高度不低于18cm，栏杆必须自上而下加挂密目安全网。

（五）卸料平台应设置4个经过验算的吊环，吊环应用Q235钢筋制作。（吊环应预埋在主体结构上，其预埋深度及锚固长度符合规定值，吊环净高不超过混凝土面5--6CM，吊环方向垂直于楼面）

（六）卸料平台钢丝绳与水平悬挑梁的夹角宜在45°-60°。卸料平台钢丝绳用绳卡固定时，固定绳卡不少于3颗,最后一颗绳卡距绳头的长度不得小于140mm。最后一颗绳卡与第二颗绳卡之间应设置一绳弯。绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁平1/3。

⑸ 人防工程施工及验收要点汇总，图片对比很重要

人防工程施工及验收要点汇总：

1. 板、墙拉结钢筋：

   • 要点：钢筋需呈梅花形排列，直径不小于6mm，间距不超过500mm，且设有弯钩。
   • 图片对比：正确布置与未按规则布置钢筋的对比图。

2. 门框门洞四角加强筋：

   • 要点：应配置斜向钢筋，直径至少16mm，长度1000mm。
   • 图片对比：正确设置斜筋与缺失或设置不正确的对比图。

3. 后浇带位置：

   • 要点：应在受力小的部位，宽度8001000mm，施工时机应在42d后。
   • 图片对比：正确位置与在门洞设置后浇带的对比图。

4. 临空墙模板安装：

   • 要点：禁止使用塑料套管和混凝土预制件，应使用适当材质的固定工具。
   • 图片对比：正确安装与错误安装的对比图。

5. 施工缝位置：

   • 要点：外墙应设在300500mm高度，避免影响通道。
   • 图片对比：正确位置与错误位置的对比图。

6. 嵌压板与胶条：

   • 要点：中心线偏差不能超过4mm。
   • 图片对比：符合标准与超出标准的对比图。

7. 人防门开启：

   • 要点：应确保无障碍，如通道隔墙、管道、横梁等不得干扰。
   • 图片对比：无障碍开启与门框受阻的对比图。

8. 门框支撑：

   • 要点：需形成三角形，以保证稳固。
   • 图片对比：正确支撑与未形成三角形支撑的对比图。

9. 门槛梁与门框连接：

   • 要点：门槛梁需紧贴门框，确保连接紧密。
   • 图片对比：紧密连接与未紧贴的对比图。

10. 钢门框与门框墙连接：

    • 要点：需有效连接，锚固钩焊接应饱满。
    • 图片对比：正确连接与焊接不饱满的对比图。

11. 防空地下室墙体开孔：

    • 要点：需加强筋，确保结构稳固。
    • 图片对比：加强筋正确设置与缺失的对比图。

12. 门框垂直度：

    • 要点：要求严格，不达标将影响门的正常使用。
    • 图片对比：垂直度合格与不合格的对比图。

1. 穿墙短管长度：应符合电缆、排水、通风要求。
2. 顶板反梁钢筋绑扎：需正确，遵循构造图示。
3. 预埋套管和防腐处理：管道应无锈蚀，防腐处理应到位。
4. 吊环安装：位置和数量必须正确。
5. 防护设备吊钩：应预埋并勾住上层钢筋网。
6. 人防门防腐处理：锈蚀应及时清理并重新刷漆。
7. 预埋套管四周清理：需清理干净，保证密闭性。
8. 防爆地漏安装：需符合高度、材质和排水要求。
9. 穿墙短管密闭翼环：需设密闭翼环，避免多根电缆共用一个套管。
10. 电缆桥架穿墙：需按规范穿墙，避免直接穿墙。
11. 防护阀门设置：需合理，避免位置不当。
12. 超压排气活门垂直度：需符合规范，避免错误安装。
13. 过滤吸收器阻力测量管：需有阻力测量管，避免缺失。
14. 预埋管路连接：应严密，避免阀门连接不严或无密闭翼环。
15. 线管预埋与后期安装：要一致，避免乱钻孔破坏墙体结构。

以上要点是确保人防工程质量和验收的关键，施工时务必严格遵守，并通过图片对比直观理解错误和正确做法，以避免出现错误。

⑹ 吊环用什么钢筋

吊环通常使用的钢筋是HRB400或HRB500级别的热轧带肋钢筋。这些钢筋具有较高的屈服强度和抗拉强度，能够承受较大的荷载，适合用于建筑结构中的吊环。

吊环在建筑工程中扮演重要角色，主要用于固定和支撑各种构件。它们通常安装在混凝土结构中，如梁、柱或墙体，用于悬挂管道、电缆或其他设备。吊环设计需兼顾承载能力、耐久性和安全性。

选择吊环用钢筋时，需考虑几个关键因素。首先，承载能力是关键考量，钢筋的屈服强度和抗拉强度需满足设计需求，确保能够承受预期荷载。其次，尺寸和形状应根据吊环设计和安装位置确定。连接方式也是重要因素，影响钢筋与混凝土的粘结性能以及与其他构件的连接稳定性。此外，耐久性不容忽视，钢筋需具备良好的耐腐蚀性能，确保长期使用稳定性。

施工过程中，吊环安装质量对整体结构安全至关重要。应注意以下几点：吊环位置需精确按照设计图纸定位；确保钢筋周围混凝土保护层厚度符合规范要求，防止钢筋锈蚀；焊接质量需达标，避免裂缝或未熔合等问题；混凝土浇筑前检查预埋吊环状态，确保其牢固无损。

吊环维护保养也非常重要，定期检查和维护，确保其安全可靠。主要工作包括：检查吊环状态，清除周边灰尘和杂物，进行防腐处理，并对检查结果进行记录和报告任何异常情况。

通过合理选择钢筋材料、严格控制施工质量和定期进行维护保养，可以确保吊环在整个建筑结构中的安全稳定运行。