管板焊水平方向

㈠ 焊接里面，1G、2G、3G、4G、5G、6G、6GR 是什么意思

1、板材对接抄焊缝：平袭焊，代号1G；横焊，代号2G；立焊，代号3G；仰焊，代号4G。

2、管材对接焊缝：水平转动，代号1G；垂直固定，代号2G；水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。

3、管板角接头焊缝：水平转动，代号2FRC；垂直固定平焊，代号2FG；垂直固定仰焊，代号4FG；水平固定，代号5FG；45度固定，代号6FG。

4、螺柱焊：平焊，代号1S；横焊，代号2S；仰焊，代号4S。

按照AWS ,有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH，详细参照下图。

㈡ 管板焊接的方法是什么

管板焊接方法
1.清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物回。低合金钢和碳钢一答般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。

㈢ 进行管板全位置tig焊时，每层都分成两个半周，按什么方向焊前半周

TIG焊的电流种类和极性
TIG焊时，焊接电弧正、负极的导电和产热与电极材料的热物理性能有密切关系、从而对焊接工艺有显著影响。下面分别讨论采用不同电流种类和极性进行TIG焊的情况。
一、直流TIG焊
直流TIG焊时，电流极性没有变化，电弧连续而稳定，按电源极性的不同接法，又可将直流TIG焊分为直流正极性法和直流反极性法两种方法。
1．直流正极性法
直流正极性法焊接时，焊件接电源正极，钨极接电源负极。由于钨极熔点很高，热发射能力强，电弧中带电粒子绝大多数是从钨极上以热发射形式产生的电子。这些电子撞击焊件（负极），释放出全部动能和位能（逸出功），产生大量热能加热焊件，从而形成深而窄的焊缝，该法生产率高，焊件收缩应力和变形小。另一方面，由于钨极上接受正离子撞击时放出的能量比较小，而且由于钨极在发射电子时需要付出大量的逸出功，所以钨极上总的产热量比较小，因而钨极不易过热，烧损少；对于同一焊接电流可以采用直径较小的钨极。再者，由于钨极热发射能力强，采用小直径钨棒时，电流密度大，有利于电弧稳定。
综上所述，直流正极性有如下特点：
1）熔池深而窄，焊接生产率高，焊件的收缩应力和变形都小。
2）钨极许用电流大，寿命长。
3）电弧引燃容易，燃烧稳定。
总之，直流正极性优点较多，所以除铝、镁及其合金的焊接以外，TIG焊一般都采用直流正极性焊接。
2．直流反极性法
直流反极性时焊件接电源负极，钨极接正极。这时焊件和钨极的导电和产热情况与直流正极性时相反。由于焊件一般熔点较低，电子发射比较困难，往往只能在焊件表面温度较高的阴极斑点处发射电子，而阴极斑点总是出现在电子逸出功较低的氧化膜处。当阴极斑点受到弧柱中来的正离子流的强烈撞击时，温度很高，氧化膜很快被汽化破碎，显露出纯洁的焊件金属表面，电子发射条件也由此变差。这时阴极斑点就会自动转移到附近有氧化膜存在的地方，如此下去，就会把焊件焊接区表面的氧化膜清除掉，这种现象称为阴极破碎（或称阴极雾化）现象。
阴极破碎现象对于焊接工件表面存在难熔氧化物的金属有特殊的意义，如铝是易氧化的金属，它的表面有一层致密的A12O3附着层，它的熔点为2050℃，比铝的熔点（657℃）高很多，用一般的方法很难去除铝的表面氧化层，使焊接过程难以顺利。若用直流反极性TIG焊则可获得弧到膜除的显著效果，使焊缝表面光亮美观，成形良好。
但是直流反极性时钨极处于正极，TIG焊阳极产热量多于阴极（有关资料指出：2/3的热量产生于阳极，1/3的热量产生于阴极），大量电子撞击钨极，放出大量热量，很容易使钨极过热熔化而烧损，使用同样直径的电极时，就必须减小许用电流或者为了满足焊接电流的要求，就必须使用更大直径的电极；另一方面，由于在焊件上放出的热量不多，使焊缝熔深浅，生产率低。所以TIG焊中，除了铝、镁及其合金的薄件焊接外，很少采用直流反极性法。
二、交流TIG焊
交流TIG焊时，电流极性每半个周期交换一次，因而兼备了直流正极性法和直流反极性法两者的优点。在交流负极性半周里，焊件金属表面氧化膜会因“阴极破碎”作用而被清除；在交流正极性半周里，钨极又可以得到一定程度的冷却，可减轻钨极烧损，且此时发射电子容易，有利于电弧的稳定燃烧。交流TIG焊时，焊缝形状也介于直流正极性与直流反极性之间。实践证明，用交流TIG焊焊接铝、镁及其合金能获得满意的焊接质量。
但是，由于交流电弧每秒钟要100次过零点，加上交流电弧在正负半周里导电情况的差别，又出现了交流电弧过零点后复燃困难和焊接回路中产生直流分量的问题。必须采取适当的措施才能保证焊接过程的稳定进行。
综上所述，TIG焊既可以使用交流电流也可以使用直流电流进行焊接，对于直流电流还有极性选择的问题。焊接时应根据被焊材料来选择适当的电流和极性。

㈣ 管板（骑座式）垂直仰位焊的操作方法

一般用月牙式或波纹式

仰焊:
必须正确选用焊条直径和焊接电流，减少熔池的面积，内尽量使用厚药皮和维持最短的电弧容，有利与熔滴在很短的时间内过度到熔池中，促使焊缝成型。不能求快.
普通R角的焊枪)手与垂直方向的角度保持在30度--45度之间,这样焊接的比较方便省力.
焊接速度按焊缝形式和焊接电流来选择。焊接速度过快，熔化金属在焊缝中填充不足，容易出现咬边，焊缝表面鳞纹变粗。焊接速度太慢，焊接溶池过大，可能形成宽窄不均的焊道。通常熔化极气体保护焊采用比手工电弧焊较高的焊接速度

㈤ 手工电弧焊 管板水平对接焊

3.2焊条电流90，短弧焊接，焊渣前淌时挑一下，接头时稍停留。

㈥ 什么情况属于管板焊接

你好，比如要焊接一个平底的容器，容器底部与容器管身连接处就属于管板焊接。望采纳。

㈦ 管板与筒体焊接一般用什么焊接方法

在锅炉以及压力容器行业，管与筒体焊接切割，使用马鞍型焊接或切割自动机械。不知道你需要焊接的参数是否适合？不如你补充一下！

㈧ 管板焊接偏弧怎么消除

首先就是看看焊材和参数有没有问题，再一个调节焊接角度，把焊接底线尝试换换方位

㈨ 管板的全位置焊接具体的操作方法你知道么

主要就是小电流小电压操作，比如气保焊的时候电流100~120A，电压18~20V，这样全位置就可以焊接了，配合摆动，保证熔池和母材的融合。
希望我的回答对你有用，如果满意请点击采纳~