焊管行业污染

『壹』 教您怎样处理焊接钢管的表面

随着我国(焊接钢管). 经济的持续发展，国家大力发展能源行业，长输油气管线是能源保障的重要方式，在输油(气)管线防腐施工过程中，钢(焊接钢管). 管表面处理是决定管线(焊接钢管). 防腐使用寿命(焊接钢管). 的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法。 1、清洗(焊接钢管) 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。(焊接钢管). 2、工具除锈(焊接钢管). 主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面(焊接钢管). 附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。3、酸洗 一般用化学和电解两种(焊接钢管). 方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗(焊接钢管). 虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 4、喷(抛)射除锈(焊接钢管). 喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸(焊接钢管). 、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处(焊接钢管). 理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。河北海乾威钢管有限公司坐落在中国管道装备制造基地河北省盐山县正港开发区。公司专业生产直缝管，管线管，直缝焊管，合金管，双面埋弧焊管，大口径直缝焊管等等。河北海乾威钢管有限公司欢迎您！

『贰』 水泥砂浆衬里防腐钢管施工现场焊口防腐如何处理

水泥砂浆衬里防腐钢管51按其生产制造方法的不 同主要分为网C涂塑钢管和网C衬塑钢管，通D除去石油天然气管线的网C3PE/FBE等防腐外,近几年在建筑给排水和燃气领域衬塑复合钢管的增速要高于涂塑钢管.
涂塑钢管的塑料材料一般为聚烯烃通D类塑料材料 或环氧类粉方B末涂料，建筑给水和燃气用衬塑复合管的塑料51层一般采用网C聚乙烯（L通DLDPE、MDPE、通DHDPE）南A、交联聚乙烯（PE-南AX）、耐热聚乙烯（PE-RT） 、ABS、氯化聚氯乙烯（CPVC）等高分子材料，中小口径的排水管基本以聚氯乙烯（PVC- U）为主，另外，由于尼龙材料特定的理化性能和超强的耐高低温性能，内衬增强MC尼龙和尼龙复合管道近几年在油气田、石化、煤化工和海水淡化领域得到了非常广泛的应用。
水泥砂浆衬51里防腐钢管的规格口径 方面，由于衬塑工艺的南A影响, 目通D前建筑给水网C、燃气应用口径一般均在DN30C0mm及以下，大口径和长输水工程的衬塑复 合钢管采用法兰连接效果较好，内衬塑料管延长面被压在法兰面之间，有效避免了内衬塑在流体冲击下51g3脱落，有效防止流体接触外层基管。此规格以上的内衬塑复合钢管一般采用滚塑工艺，内衬尼龙则采用离心浇注工艺，滚塑和离心浇注工艺的应用能使管道的规格达到2m以上，而涂塑管的口径则基本与管道生产应用的规格口径保持协同而不受限制。

『叁』 如何清洗不锈钢焊管的表面污垢

不锈钢焊管表面有灰尘以及易除掉污垢物的，可用肥皂，弱洗涤剂或温水洗涤。不锈钢焊管表面的商标、贴膜，用温水，弱洗涤剂来洗，粘结剂成份，使用酒精或有机溶剂(乙醚、苯)擦洗。不锈钢焊管表面的油脂、油、润滑油污染，用柔软的布擦干净，以后用中性洗涤剂或氨溶液或用专用洗涤剂清洗。

不锈钢螺纹管

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『肆』 高频焊管的优点

高频焊管是利用10~500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热 并施加（或不施加）压力达到金属结合的一种焊接管。高频焊管的特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管.

高频焊管焊接是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠 近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用 下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现 晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。

『伍』 螺旋焊管的检验工艺

原材料检验——校平检验——对接焊检验——成型检验——内焊检验——外焊检验——切管检验——超声波检验——坡口检验——外形尺寸检验——X射线检验——水压试验——最终检验
为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。 本项目的防腐要求与国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于：
·内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料(厚度0.4mm)。
·外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作：
·严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。
·在制定防腐工艺时我们特别要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。
·内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。 下面，我把螺旋焊管与直缝焊管技术特性做一个简单的比较：
·材料的冶金性能
直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。
更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。
·焊接工艺
从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。
而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。
·强度特点
管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。
螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。
根据以上特点可知：
A?螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。
B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。
C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。
·静压爆破强度
经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。
·韧性和疲劳强度
管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。
输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。
按测定结果，螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。
·现场可焊性
现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。
考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。
螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。
稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。
·对输送介质流动特性的影响
输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。
·生产与管理
螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质高效的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。
多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。
·质量保证
按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括：
外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、
长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定
化学成分
焊接接头拉伸试验
静水压试验
酸蚀检验
无损检验
而直缝焊管没有相应的生产标准。
一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。
由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。
·生产资质
螺旋焊管生产厂家应持有国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过国家认定的权威检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准的等级和质量规范的要求，经国家工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序。
直缝焊管生产厂家没有工业产品生产许可证的要求。
·价格分析
由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少，另一方面其生产工艺和品质等级决定其市场价位亦高于热轧钢板。这是螺旋焊管的市场售价高于直缝焊管的主要原因。对于钢管销售价格的组成，材料价格是主导甚至是决定性因素。
认真考察螺旋焊管与直缝焊管的价格差异，螺旋焊管的价位略高于直缝焊管是由于生产主材的价格差异所致。然而钢管制作仅只是项目工程的一部份，若考虑到工程整体质量、项目综合造价等因素，螺旋焊管仍具有整体优势。
定尺长度与价格
生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
等离子切割烟尘
等离子在切割工件过程中会产生大量的化金属蒸气、臭氧、氮氧化物烟尘，会严重污染周围环境。解决烟尘问题的关键是如何把等离子烟尘全部吸入到除尘设备中，从而防止空气污染。
而对于螺旋焊管等离子切割，除尘的难点是：
1、等离子枪的喷嘴在切割时空气同时向两个反方向吹出，从而使烟尘从螺旋钢管的两端冒出，而安装在螺旋钢管的一个方向的吸气口是很难将烟尘很好回收。
2、吸入口外围冷空气从机器空隙外进入吸入口且风量很大，使螺旋钢管内烟尘和冷空气的总量大于除尘器吸入的有效风量，从而切割烟尘彻底吸收变得不可能完成。
3、由于切割部位距离除尘吸入口较远，到达吸入口处的风力难以抽动烟尘。
为此，吸尘罩的设计原则是：
1、除尘器吸入的风量要大于等离子切割所产生的烟尘和管道内部空气的总量，应该是在螺旋钢管内部形成一定量的负压腔，而且尽量不让外界的空气大量进入螺旋钢管，才能有效地将烟尘吸进除尘器。
2、在螺旋钢管切割点以后的位置将烟尘堵住，吸入口处尽量避免冷空气进入螺旋钢管内部，在螺旋钢管内部空间形成一个负压
将烟尘挡板安装在螺旋钢管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约500mm处，在螺旋钢管切断后停留一下，达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与螺旋钢管转动相互吻合，必须让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。
对于直径大约800mm的大口径螺旋焊管等离子切割，可以采用该方法;对于直径小于800mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处，必须有遮挡冷空气进入的外部挡板。

『陆』 不锈钢焊管可以代替无缝管吗

如果压力较大的话，最好不要用焊管代替无缝，因为焊管的承压能力没有无缝强，如果不需要承压，只是作为一般机械加工用是可以代替的，焊管价格要比无缝便宜些，能降低成本。

『柒』 高耗能高污染行业有哪些行业

当前受国家宏观调控的高耗能高污染行业：就具体行业而言，化工产品：本次出口关税调整中涉及资源和能源高消耗的化学品范围较广，出口退税取消的涉及385 个品种，主要包括基础石化产品，基础无机化工原材料，金属和非金属化合物以及染料和染料中间体等；出口退税下调到5％的有239 个品种，主要包括基本有机基础产品、各类助剂、塑料、农药、橡胶和粘胶纤维等。这对于出口比例较高的磷化工公司盈利的负面影响较大，如兴发集团、澄星股份等。 对于钢铁及有色金属行业而言，钢铁和有色金属产品基本上是每次关税调整的主要对象。但就调整商品清单显示，此次调整涉及的钢铁产品主要为钢管、空心异型材制品、钢轨等钢铁制品，调整方案是一般焊管取消现行13%的出口退税，除石油套管之外的不锈钢管、无缝钢管、钢轨等钢铁制品一律将现行13%的出口退税率下调为5%。鉴于此次调整主要针对钢管相关品种，而钢管在钢材出口总量中所占比重不并大，因此对钢铁行业影响有限。另外，本次出口退税涉及到有色金属的有两个方面：一是非合金铝制条杆等简单有色金属加工产品出口退税全部取消；二是其他贱金属及其制品（除已经取消和本次取消出口退税商品以及铝箔、铝管、铝制结构体等）出口退税率下调至5%。显然将对从事电解铝生产的上市公司产生不小的压力，如焦作万方等综上所述：我们可以定义当前受到国家政策关注的高耗能高污染行业化工行业；钢铁行业；有色金属行业；水泥行业等．

『捌』 哪些环境会造成不锈钢焊管的腐蚀

1.淡水，淡水对抄于不锈钢产品的腐蚀主要是受水的酸碱值、水的氧含量和水的成垢偏向性的影响。
2.酸性水，酸性水指的从矿石和煤浸析出的被污染的自然水。酸性水的酸性比普通的水质要强很多，这类水中含有的硫酸铁对于不锈钢产品的侵蚀影响是非常大的
3.盐性水，盐性水对于不锈钢产品的侵蚀多数是造成了不锈钢产品的点蚀，盐性水在一定水平上会导致不锈钢产品的外表钝化膜的破损，进而引起对不锈钢产品的腐蚀。
4.土壤，有的人可能会说，土壤怎么会对不锈钢焊管也有腐蚀呢?大家要知道，土壤周围的大气以及其余成分会影响埋入土壤的金属，这样的土壤环境处于不稳定的随时在转变的复杂的土壤环境中。
5.硝酸，硝酸对于任何金属资料来说都是腐蚀性非常强的东西，硝酸主要是能够对不锈钢焊管内部的晶间结构造成影响，较高的温度和较高浓度的硝酸对于不锈钢产品的侵蚀是非常严重的
6.大气侵蚀。大气侵蚀对于不锈钢产品的腐蚀体现在氯化物及污染物污染源对于不锈钢产品的侵蚀，这个腐蚀是非常严重的.

『玖』 工业不锈钢焊管件与食品级不锈钢焊管件有什么区别

卫生级复不锈钢管主要应用制于食品，饮料，酒类，生物工程等生产设备及流水线。
主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求；
1、表面光洁度：针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。
2、钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果。
3、禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。

『拾』 PTA钛焊管为什么对铁离子污染有要求

这主要是两者他们的化学方式是不一样的，两者结合对他们的物质有进一步的要求是很高的