⑴ 注塑模具和注塑发泡模具有区别吗哪里有做
你是哪里？虽然全国各地都有模具市场存在，但是你如果是南方的话最好你去路桥模具市场，具体细节也不是两句话说的清的最好自己实地摸底多走两家，最简单的说价钱差别也会很大的
⑵ 发泡模具设计详解
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。下面一起来看看发泡的模具设计原理，希望对大家的学习有所帮助!
一、 发泡模成型机的原理
1、发泡原材料的种类：EPS，EPP，EPE，EPO等。
2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加热成型，再冷却，脱模。
二、 EPS模具总体结构
根据客户机型的种类来设计模具，与客户机台配套。
1、 水箱(汽室)：三片式模具，客户有标准水箱。台湾机、方圆机、等机台没有标准水箱，必须根据产品的排模来定水箱，又叫一体模。
2、 三片式模具，都具有三片板，分别叫凸模板、凹模板、枪板，凸模板来固定连接凸模型腔，凹模板用来固定连接凹模型腔，枪板也叫做后封板、背板、主要装顶杆套和料枪。
3、 压料：为凸模与凹模配合，方便预开加料成型而设计的一种结构，起到预开加料时不跑料。根据水箱的合模台阶、模板来计算，压料有离空和没有离空两种，没有离空的，凹凸模的压料相同，有离空的，凹模压料加离空等于凸模压料，凹模压料不少于10 mm。
4、 法兰边：也就是凹模与凹模板连接处的空间，方便安装螺丝钉，根据水箱合模台阶和模板来定，一般做森裂到15 mm左右为宜，不能少于10mm，还有一种，从模板下面往上面套，叫反托，反托高度根据模板的厚度来定，如库尔特机型，一般采用反托式，日本机型一般采念困用正面安装，有法兰边。
5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之间，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客户特别说明要求。
6、 缩水：一般的发泡模具EPS材料的缩水为0.3%(国内)国外0.4%,倍率低的客户要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之间;EPP、EPE材料根据倍率的不同，缩水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡内卡原料等，缩水又不同，所以EPP、EPE等材料的缩水是客户提供，也可以叫生产原材料厂家提供，如国内两家原料公司，JSP、卡内卡;
7、 气芯：气芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等规格，有条型和针孔两种类型，还有一种叫无孔气芯，闷气芯;根据要求分一般气芯，特殊气芯，如条型的，条型直缝为0.25mm~0.4mm的为特殊气芯，一般用线切割加工制作;普通的条型直缝为0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，采用针孔气芯比较多，EPP、EPE等原材料模具采用条型气芯比较多，指平面、侧面一般用针孔;气芯按材质分，有铝气芯，铜气芯、不锈钢气芯，常用的是铝气芯，其它根据客户要求来定。
8、打气芯：先用钻头打好孔，一般钻头选用比气芯小0.3~0.4 mm，气芯分布均匀，EPS一般采用气芯与气芯为25×25间距，EPP、EPE一般采用气芯与气芯为20×20间距，除客户特别要求。气芯要敲平，气芯必须分三次敲到位，一次敲平的气芯松动，气芯旁边不能有月牙形，抛光把气芯和刀纹抛平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加针孔在∮0.6~0.8mm之间。
9、找分模线，要根据产品的最大外形做分模线，再做压料，分出凹凸模腔，分析加工工艺，方便加工，打气芯、 抛光等;不好做到位的.地方做拼块，拼块最好能做限位，方便安装;产品有倒扣的、侧面有穿孔的，做滑块抽芯;根据凹、凸模腔，做模具壁厚，根据客户要求的壁厚来做，把型腔背面多余的料去掉，尽量做到壁厚均匀，背面尽量做脱模斜度，方便木样在翻砂时好脱模，做好造型后，考虑顶杆、料枪位置仔春念、背面的加强筋、支柱位置，可以先做2D排模图，设计好顶杆、料枪位置、支柱位置。
10、字牌：按图纸要求制作。
11、离模顶：凹模板与凸模板之间有离空的必须安装离模顶，可用∮30铝棒做成，用螺丝固定，根据离模空间高度来做，分布均匀，差不多在200~250mm的间距为宜，安装到凹模板上。
12、定位销：根据客户要求，安装定位销，方便模具在合模时起到导向作用，防模具撞坏。
13、锁模系统：国外模具，爱仑巴赫机型，常配有模具锁模系统，把凸模板与凹模板固定起来，方便吊装，安装好了再打开锁模杆，国内模具一般不用。
14、料枪：一般客户配有，模具根据客户的料枪，做好料枪孔，比料枪嘴大0.2~0.5mm之间，有的要做限位，有的不需要，根据客户要求做。
15、顶杆：一般客户有固定规格的顶杆，根据客户要求制作设计模具，如果客户要配顶杆，我们可以配成套的顶杆，如顶杆套， 密封圈、推杆、弹簧、插销、顶杆头。
16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根据客户机台的水箱高度来制作，支柱一般排布均匀，间距在150mm左右，EPP模具间距可以小点，EPS模具间距可以大点，尽量不要超过节200mm，支柱可以用紧钉螺丝和平基、内、外六角螺丝紧固，看模具结构来定，板的厚度;如果支柱与枪板连接用螺丝的，枪板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏气，螺丝尽可能的用大螺丝，如M10 mm。
17、水管：根据排模图，让开顶杆、料枪、支柱位来设计水管，水管上的喷头间距100~120 mm，尽量让水喷到模具表面的每个地方，完全冷却，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客户机台上就有，凸模支柱的排布要让开水管位置，防碰撞水管，水管要固定到枪板上，进水接头按客户机台资料做。发泡模具的结构大致这样，要根据客户机台来设计模具，设计好的模具一定要方便客户装机。
三.发泡成型机的种类 ：国内大部分为库尔特日本戴生，日本积水，方圆机、巨馨机、台湾机、国外大部分 为库尔特、爱仑巴赫。
⑶ 泡粑胶模具怎么处理不粘模
泡沫模具是指用于生产各种泡沫产品的一种模具。与其他模具工艺类似，在泡沫模具工艺中也会遇到粘合现象，由于泡沫的性质，发生的频率更高。因此，如果出现这些情况，应如何处理并保证降低这种情况的发生率？下面杭州消失模发泡机厂家小编就为大家介绍一下。
1.检查脱模剂配比是否异常，尝尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
2.修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程；
3.对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4.检查模温是否正常，适当降低合金液体浇注温度和模具温度；
5.改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
6.试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，压铸件上会表现被拉的的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。
以上是杭州消失模成型机厂家为您带来的内容。
⑷ 发泡模具多少钱
发泡模具的温度会不会很高？
随着先进的时代，演变的是越来越好，我们的产品，被人们适用于各行各业中，有一些还发展的更加的好，这就是先进的时代，那么发泡模具的温度会不会很高？
温度——因为这种工艺是要在塑料处于溶胶的状态下经行加工的，所以对其周围的环境要求比较严格，如果温度太高，就会使得溶胶过软，发泡模具多少钱，失去了韧性，发泡模具多少钱，从而更加容易出现脆裂的现象。高温会使得溶胶内部的发生降解现象，发泡模具多少钱，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂发泡模具。发泡模具多少钱
实现模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。模具修补机强化模具寿命长，经济效益好。可以应用各种铁基合金（碳钢、合金钢、铸铁）等、镍基合金等各种金属材料模具及工件的表面强化及修复并大幅提高使用寿命。应用范围：机械、汽车、轻工、家电、石油、化工、电力等工业装备制造部门及使用部门，航空发动机关键耐磨件、热挤压模具、温挤压膜具、热锻模、轧钢滚动导卫、轧辊、汽车发动机凸轮轴等零件及模具模具维护保养1：模具长时间使用后必须磨刃口。研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将然后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。发泡模具多少钱
发泡模具在市场上越来越受欢迎是为什么呢？
应用范围：包门套、装饰线、木地板、百叶窗帘、展腾装饰面板、装修吊顶、楼梯护栏、亭子防护栏、眼镜框架等。
假如您在热流道排出气孔周边发觉有锈蚀或湿冷状况，你就内部冷疑或者有将会自来水管裂开了。湿冷状况会引起对电加热器致命性的短路故障。假如设备并不是全年度难休地运作，只是在夜里或者礼拜天会待机得话，塑胶模具产生这类凝固状况的概率就会提升。
应当在一开始应用电加热器的那时候就早已精确测量过它的阻值，如今就是说那时候再度精确测量并开展比照了。假如阻值有上下左右10%的波动，就该考虑到替换成电加热器以确保它不容易在加工过程中的紧要关头出情况。要是以没有精确测量过开始的阻值，那如今就精确测量多次并将个人所得的标值用作将来查验该电加热器时的参照统计数据。
发泡模具注意事项:
1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。2：弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。3：模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。4：紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。5：压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。 发泡模具英文：foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。发泡成型的模具就是塑料发泡模具。 发泡模具英文：foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行.手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。模身采用质量模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。● 流道表面全部镀硬铬，平均厚度25μm~50μm，并进行镜面抛光。● 模头紧固件采用12.9级度螺栓。● 加热元件采用质量、耐用不锈钢加热棒、加热圈。PVC模具发泡模具多少钱
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五金工具国内外企业的融合进一步加快。国内销售企业为了提高自身实力，更快地拓展国际市场，将通过多种手段加快和国外企业的融合以提高产品质量、提高竞争力。只有使EPP模具，EPS模具，PU模具的生产系统集成化，才能适应越来越激烈的市场竞争，并在竞争中脱颖而出。创新对于企业来说也是如此，是有限责任公司企业降低成本、增加效益、加强管理、提高员工收入，在激烈的市场竞争中脱颖而出的有力法宝。特别是在大众创业、人潮汹涌的现在，创新才是品牌提升重点竞争力的关键。五金公司对品牌意识的觉醒使更多的公司认识到创新服务对品牌建设的重要性。实际上，一些大型原材料分销商通过与国外品牌原材料制造商的长期合作，越来越感受到品牌的力量，并欣赏品牌为产品带来的价值及其优势。带给企业的发展。发泡模具多少钱
南通百诺模具有限公司致力于五金、工具，是一家生产型公司。公司业务分为EPP模具，EPS模具，PU模具等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司秉持诚信为本的经营理念，在五金、工具深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造五金、工具良好品牌。百诺模具凭借创新的产品、专业的服务、众多的成功案例积累起来的声誉和口碑，让企业发展再上新高。
发泡
模具
⑸ 冰箱发泡模具相关资料
1.成型方式
冷藏门内胆真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具适合于甲方ATEM五工位真空成型机。
2.模具组成
冷藏门内胆真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、台面板、抽芯机构、压模框等部分组成。
3.模具材料
模具主要零部件材料表：
模具零部件名称
模具材料
模芯
C5
底座
组焊件
抽芯机构
H62、光亮铝、45等
外购件、标准件
气缸选用进口元件（SMC）；直线轴承选用日本EASE产品。
4.模具结构及设计制造要求
（1）冷藏门内胆四周采用铰链式外翻转结构，中部凸出部分采用气缸回缩的抽芯机构。
(2) 模具加热、冷却采用水循环加热、冷却方式，模具内水道系统排布均匀合理，保证模具加热和冷却温度均匀，避免因温度不均匀产生局部应力集中而影响产品质量，水管采用紫铜管整体铸造，模具升温时间不大于30分钟，模具温度在80℃左右，水管耐压不小于0.4Mpa。模具加热、冷却系统和气动系统无泄漏现象出现；
(3) 模具真空孔分布均匀，孔径在φ0.5～φ0.8mm之间，孔距在30～50mm之间真空孔的形状为内大外小。大平面真空孔采用进口气塞。
（4）模具相关部分应设置有密封条，密封材料为硅海绵或硅橡胶；
（5）底座、上压料框采用组焊件，底座要求内部密封，上压料框上安装辅助压模，以利于门封槽的成型。
(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面为Ra0.4～Ra0.8之间，非成型部分外表面为Ra6.3；
(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收国外先进技术基础上研制开发的一种新型材料，它具有铸造性能好，流动性能好，不易产生缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷，线性收缩小，焊接和可切削加工性能好等优点；
二、 冷藏门体发泡模具
1.模具组成
冷藏门体发泡模由上下连接板、上下型板、四周拼条等组成；
2.模具材料
模具模芯材料采用ZL105；
3.模具结构及设计制造要求
(1)冷藏门体发泡模采用门胆在上，门壳在下的发泡形式，上下用连接板将两付门体发泡模连接在一起，四周拼条采用两边固定，两边活动。
（2）模具闭合高度为300mm，（按夹具高度确定）。
(3)模具与内胆接触表面的粗糙度为Ra0.8～Ra1.6之间，非接触表面的粗糙度为Ra6.3。
三、门胆冲切模具
1、模具组成
冲切模由上下模板、切边凹模、切边凸模、侧冲凹模、侧冲凸模、导向件、固定板等组成；
2、模具材料
模口材料选用Cr12MoV，定位块选用ZL105，其余材料选用45、Q235等；
3、模具结构及设计制造要求
（1）、侧面冲切采用机械式结构，四周采用垂直冲切，模架间采用导向件导向。
（2）、模具装配后表面整齐，各处非工作刃口的锐边应倒圆。
（3）、配合面与工作刃口的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3，刃口硬度要求HRC55-58；
（4）、模具应有定位装置，定位操作简便、可靠、保证精度；
（5）、导向机构运动平稳，导向精度满足使用要求。
四、门发泡夹具
1、夹具组成
冲切模由连接架、上下模板、铰链机构、锁紧机构等组成；
2、夹具材料
上下模板材料选用ZL105，铰链及锁紧机构材料选用45，其余材料选用H62、Q235等；
3、夹具结构及设计制造要求
（1）、上下模板铸件的有效壁厚大于30mm，铸件无缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷。
（2）、夹具打开角度为105度，打开有外部气缸推动，铰链及锁紧机构活动自如，无卡滞现象。
（3）、配合面的制造精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra0.8-Ra3.2，其余部分制造精度IT11-IT13，表面粗糙度Ra12.5-Ra6.3；
（4）、模具应有定位及限位装置，定位操作简便、可靠、保证精度；
五、实施步骤及周期
⑹ 冲压模、注塑模、发泡膜、焊接模一般的使用寿命为多少
一般如果设计国内产品开的模具而言
冲压模设计寿命在50W左右
注塑模具设计寿命在30-50W
发泡模具设计在30W
焊接模具说白了就是夹具，如超声波焊接模具，结构简单，一般情况下都不需要更换，寿命都在100W以上。
当然，不同材质的模具对寿命有很大关系，另外如模具保养等等也对使用寿命影响很大。