上海激光无缝焊管加工

Ⅰ 高频焊管生产工艺流程

不锈钢焊管加工过程中容易对不锈钢焊管的内部或外部造成一定的改变，金管汇作为一家13年的不锈钢焊管专业生产厂家，为大家总结了一些关于不锈钢焊管加工方面的知识，以供参考：

焊接：

不锈钢焊管加工焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。不锈钢焊管加工时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢焊管刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。

不锈钢焊管加工切断以及冲压：

由于不锈钢焊管比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙准确时才能不发生切变不良和加工硬化，采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。

不锈钢焊管加工折弯：

簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小2倍板厚的，不锈钢焊管加工沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了不锈钢焊管加工开裂应对焊接区进行表面研磨。

不锈钢焊管加工施工以及施工注意点

为了防止不锈钢焊管加工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢焊管施工。但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢焊管加工工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。

应注意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢焊管表面，不锈钢焊管加工时应立即进行洗涤。施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。

Ⅱ 上海宝世威钢管制造有限公司的经营产品

公司先后建成两条螺旋焊管生产线、一条外防腐生产线和一条内防腐生产线，公司年生产能力：螺旋焊钢管15万吨，焊管防腐150万平方米。
螺旋埋弧焊钢管生产线：采用美国进口的林肯焊接系统，内外焊采用先进的激光跟踪技术。可生产直径Φ273~1420mm，壁厚从5.6~20.6mm，钢种等级为API 5LA，B，X42~X80的各种规格的焊管，产品质量超过API 5L、GB/T9711.1、GB/T9711.2等相关标准及用户技术要求。
外防腐生产线：可对直径Φ377~1422mm的钢管外表面进行环氧粉末（FBE）和单层到三层的PE和PP防腐加工。外防腐生产线建于2004年2月,并于2004年3月正式投产。生产线主机设备均为国内知名厂家的产品，挤出机由南京橡塑机械厂提供，中频加热装置由上海华一电器厂制造。生产线可对管径为φ159㎜—φ1620㎜的钢管进行防腐作业,年防腐能力达150万平方米。防腐类型有单层环氧涂层、双层环氧涂层、两层（胶粘剂、聚乙烯/聚丙烯）涂层和三层（环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯/聚丙烯）涂层，执行SY/T 0413-2002、Q/SY XQ 8-2002、SY/T0315-95、Q/SY XQ 9-2002等现行外防腐标准。

Ⅲ 焊接钢管壁厚对照表

焊接钢管壁厚对照表如下：

(3)上海激光无缝焊管加工扩展阅读：

焊接钢管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。

二、镀锌钢的焊接特点

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。

同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。

镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。

产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。

三、焊接工艺控制

镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的，需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要适当，一般60~65°，要留有一定的间隙，一般为1.5~2.5mm；为了减少锌对焊缝的渗透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。

在实际工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺进行集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用，一般低碳钢由于考虑易操作性，选用J422较为普遍。

焊接手法：在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。

其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术，更可以得到无缺陷的焊接质量。