低碳钢拉伸什么时候加速

㈠ 低碳钢拉伸的四个阶段是什么

低碳钢拉伸的四个阶段分别为弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段。

低碳钢为韧性材料。其拉伸时的应力-应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，在局部变形阶段有明显的屈服和颈缩现象。开始时为弹性阶段，完全遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。

1、弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸除荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。

2、屈服阶段AS：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。

3、强化阶段SB试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。

4、颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。

低碳钢优点:

1.低碳钢退火组织为铁素体和少量珠光体，其强度和硬度较低，塑性和韧性较好。因此，其冷成形性良好可采用卷边、折弯、冲压等方法进行冷成形。这种钢材具有良好的焊接性。碳含量很低的低碳钢硬度很低，切削加工性不佳，正火处理可以改善其切削加工性。

2.低碳钢有较大的时效倾向，既有淬火时效倾向，还有形变时效倾向。当钢从高温较快冷却时，铁素体中碳、氮处于过饱和状态，它在常温也能缓慢地形成铁的碳氮物，因而钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低，这种现象称为淬火时效。低碳钢即使不淬火而空冷也会产生时效。

㈡ 低碳钢拉伸的四个阶段是什么

低碳钢拉伸的四个阶级分别是：弹性阶段OA、屈服阶段AS、强化阶段SB、颈缩阶段和断裂BK。

弹性阶段为一直线，说明应力和应变成正比关系。如卸去拉力，试件能恢复原状，这种性质即为弹性，该阶段为弹性阶段屈服阶段，应力应变不再成正比关系，开始出现塑性变形，该阶段的应力最低点称为屈服强度或屈服点，用fy表示。

强化阶段，曲线逐步上升，表示试件在屈服阶段以后，其抵抗塑性变形的能力又重新提高，这一阶段称为强化阶段。对应于最高点C的应力值称为极限抗拉强度，简称抗拉强度，用fu表示。

低碳钢拉伸时的力学性质表现为：

1、需要注意低碳钢拉伸时有弹性极限点，当拉伸时的拉力不超过该极限点，此时低碳钢处于弹性变形的状态，也就是当外力去除后，变形随即消失而低碳钢恢复原状。

2、当拉伸时的拉力超过该弹性极限点时，低碳钢就会发生塑性变形，也就是当外力去除后变形仍不能消失，低碳钢结构相邻部分产生永久性位置移动，当拉力超过塑性变形承受的载荷时，低碳钢就会发生断裂。

㈢ 低碳钢拉伸过程中的变化规律

分为以下四个阶段。
1 弹性阶段
随着荷载的增加，应变随应力成正比增加。如卸去荷载，试件将恢复原状，表现为弹性变形，与A点相对应的应力为弹性极限。在这一范围内，应力与应变的比值为一常量，称为弹性模量，用E表示。弹性模量反映钢材的刚度，是钢材在受力条件下计算结构变形的重要指标。常用低碳钢的弹性模量E=2.0×105～2.1×105MPa，弹性极限E=180～200MPa。
2 屈服阶段
应力与应变不成比例，开始产生塑性变形，应变增加的速度大于应力增长速度，钢材抵抗外力的能力发生“屈服”了。
该阶段在材料万能试验机上表现为指针不动（即使加大送油）或来回窄幅摇动。
钢材受力达屈服点后，变形即迅速发展，尽管尚未破坏但已不能满足使用要求。故设计中一般以屈服点作为强度取值依据。
3 强化阶段
抵抗塑性变形的能力又重新提高，变形发展速度比较快，随着应力的提高而增强。
常用低碳钢的为385～520MPa。抗拉强度不能直接利用，但屈服点与抗拉强度的比值（即屈强比），能反映钢材的安全可靠程度和利用率。屈强比越小，表明材料的安全性和可靠性越高，结构越安全。但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费。常用碳素钢的屈强比为0.58～0.63，合金钢为0.65～0.75。
4 颈缩阶段
材料变形迅速增大，而应力反而下降。试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂。
通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外，还能检测出钢材的塑性。塑性表示钢材在外力作用下发生塑性变形而不破坏的能力，它是钢材的一个重要性指标。钢材塑性用伸长率或断面收缩率表示。

㈣ 低碳钢拉伸时的四个状态是哪些

【低碳钢拉伸时的四个状态】就是低碳钢的拉伸的四个阶段，大致可分为四个：
1、弹性阶段：回这一答阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
2、屈服阶段：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（呈齿状线)波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45゜方向的条纹，称为滑移线。
3、强化阶段：试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
4、颈缩阶段和断裂：试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。
实际上低碳钢的变形阶段应该分为五个阶段，不过因为微量塑性变形阶段持续范围小，所以很多资料上就都省略了。

㈤ 金属材料拉伸经历哪几个阶段,各个阶段有哪些特点

金属拉伸试验是检测金属材料质量是否达标的方法之一，在操作的过程中一般分为版四个权阶段如下：

阶段一：弹性阶段

这一阶段试样的变形完全是弹性的，对金属材料施加初始力值，应力应变比列增加，全部卸载荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。

阶段二：屈服阶段

试样的伸长量急剧地增加，而拉力试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。应变的增加大于应力的增加，金属材料开始产生形变，应力下限即为屈服点。

金属拉伸试验曲线

阶段三：强化阶段

试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。应变增加应力也增加，力量最大值就是金属材料抗拉强度的极限值。

阶段四：颈缩阶段

当应变增加应力下降，金属材料就会产生“颈缩”状态，直至断裂。

㈥ 低碳钢拉伸试验中为什么加载速度要缓慢

加载速度超过一定值就称为“动载荷”，此时低碳钢的“屈服”阶段变得不明显，强度极限也有所提高。所以拉伸加载时速度应缓慢：静载荷。供参考！

㈦ 低碳钢在拉伸实验时在什么阶段需要对试验机进行增速

低碳钢是工程上最广泛使用的材料，同时，低碳钢试样在拉伸试验中所表现出的变形与抗力间的关系也比较典型。低碳钢的整个试验过程中工作段的伸长量与荷载的关系由拉伸图表示。做实验时，可利用万能材料试验机的自动绘图装置绘出低碳钢试样的拉伸图即下图中拉力F与伸长量△L的关系曲线。需要说明的是途中起始阶段呈曲线是由于试样头部在试验机夹具内有轻微滑动及试验机各部分存在间隙造成的。大致可分为四个阶段：
（1）弹性阶段：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。
（2）屈服阶段：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（锯齿状线）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成 45°方向的条纹，称为滑移线。
（3）强化阶段 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。
（4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。

㈧ 低碳钢拉伸时分为四个阶段

分为四个阶段
第一个阶段为弹性阶段
第二个阶段为屈服阶段
第三个阶段为强化阶段
第四个阶段为局部变形阶段

㈨ 低碳钢受拉伸变形的四个阶段

低碳钢受拉伸变形的四个阶段：弹性变形阶段、（微量塑性变形阶段）、屈服阶段、强化阶段、断裂（颈缩）阶段。
实际上低碳钢的变形阶段因该分为五个阶段，不过因为微量塑性变形阶段持续范围小，所以有的资料上就省略了。

㈩ 低碳钢在拉伸过中可分为几个阶段,各阶段有何特征

低碳钢的抄拉伸大致可分为四个阶袭段：（1）弹性阶段OA：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部写出荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。 （2）屈服阶段AS’：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内（图中锯齿状线SS’）波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。 （3）强化阶段S’B 试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。 （4）颈缩阶段和断裂BK 试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。此时可以看到试样某一段内横截面面积显著地收缩，出现“颈缩”的现象，一直到试样被拉断。