pvc管弯头怎么生产

❶ 异径弯头如何制造

1. 异径弯头，是用复一个制标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或专用冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸。慢慢的在施压作用下逐渐变成圆，成为一个圆形环壳，焊接成型，然后用弯头整形设备整形就做成了。
   

2. 异径弯头所起的作用就是在做90度转弯时让管道的口径发生变化。与大小头的作用是一样的，但是大小头不能做转向用。 价格比等径的弯头大约要高一倍左右。在一些施工现场，就用一个弯头和一个大小头焊到一起来代替这种产品。其材质有碳钢，不锈钢，合金钢，PVC,铸钢等。

❷ pvc管件名称及图片，管道运输必备基础知识

导语：运输可以将一些物品进行转移，实际上管道运输也是一大运输途径，不仅不占用很大的空间，而且天气的变化、外界因素影响较小，传输较灵活。pvc管件是目前排水运输必须用到的工具，小编就为大家介绍一下在PVC管件中常用的一些管道接口和连接件的名称，希望阅读本文后，您有更多的了解。

45°弯头

45°弯头为管件、管道连接件。用在主管道及分支管处。用以改变管道方向。

一般日常所用的45°弯头基本上是pvc材质，因其质量较好，使用起来比较方便。

pvc45°弯头与管子连接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。

90°弯头

pvc材质的90°弯头是水暖安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。

其他名称：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、压制弯头、机制弯头、焊接弯头等。

用途：连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°及各种度数的转弯。

顺水三通

顺水三通是排水管路中的一种管件，用于支管和干管的垂直连接。虽然是垂直连接,但支管进入干管的连接处不是垂直相交,而是用一小段圆弧顺水的流向进行连接,这样就使支管的水很顺畅的流向干管了。平常所使用的pvc顺水三通这一小段圆弧就是起到了顺水的作用。

四通

四通为管件、管道连接件。又叫管件四通或者四通管件，四通接头，用在主管道要分支管处。

pvc四通有等径和异径之分，等径四通的接管端部均为相同的尺寸;异径的四通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。四通是用于管道分支处的一种管件。

管箍

通常水电工在使用的过程中也叫直接。

用途：管箍是用来连接两根管子的一段短管。pvc管箍也叫外接头。管箍因为其使用方便，广泛应用于民用建筑、工业、农业等领域。

在我们肉眼看不见的地下、墙中，有各种大小各异的管道，这些管道运输着我们生活中必须使用的要素，比如水、天然气等，排水的好坏决定使用水的便利性，因此排水管道质量非常重要。熟悉PVC管件人知道，管道并不只是圆柱空心的管道，实际上PVC管件种类多。

❸ pvc穿线管45-90度弯怎么做弯呀

PVC管做弯常规分为抄两种方式：袭

第一种：如果是DN15/DN20/DN25做弯，一般使用弯管弹簧，在买PVC管的地方，让销售方给配两根同型号管材的弹簧，将弹簧，插进管材口，用力掰，具体角度根据要求的实际情况，进行力道增减。

第二种：中型或者大型的管材，使用弹簧不行，毕竟弹性变量不一样，就得使用弯管器，市场很多。

(3)pvc管弯头怎么生产扩展阅读：

PVC管的优点：

1、具有较好的抗拉、抗压强度：但其柔性不如其他塑料管。

2、流体阻力小：PVC-U管材的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，其粗糙系数仅为0.009，其输水能力可比同等管径的铸铁管提高20%，比混凝土管提高40%。

3、耐腐蚀性、耐药品性优良：PVC-U管材具有优异的耐酸，耐碱，耐腐蚀，不受潮湿水份和土壤酸碱度的影响，管道铺设时不需任何防腐处理。

4、具有良好的水密性：PVC-U管材的安装，不论采用粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。

参考资料来源：网络-PVC管

❹ 生产管道弯头都需要什么设备

主要就是推制机，中品柜，整形模具等。
弯管的工艺成型过程
大型推制弯头弯管的生产加工需要使用这种工序进行生产，生产时严格按照规则进行生产，保证生产的推制弯头弯管具有良好的质量保证。
大型推制弯头弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。推制弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的推制弯头弯管就会产生质量问题。
大型推制弯头弯管成形技术的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，当内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。这就是大型推制弯头弯管的工艺成型过程。
根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头弯管，该工艺适用于制造弯头弯管中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。这种工艺成型方法使用在不同弯头弯管的生产中，在不同的领域中展现良好的使用价值，使工艺在不同的弯头弯管制作中具有良好的价值体现。
大型推制弯头弯管的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：
（1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头弯管。这种推制弯头弯管的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。
（2）加工推制弯头弯管的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。
（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型推制弯头弯管。

❺ 弯头是怎样生产的

激光雕刻或者电脑喷码啊。这些技术现在都很普及的了。 三通和弯头还小啊？最合适的就是这两种技术，丝网印刷等不太合适，而且容易掉。

❻ 管件的生产工艺

管件的分类和规格非常多，其生产工艺是否具备通用性，要看其类别和规格是否相近似。
这不是手机网友限100字能回答得了的。

❼ 200mm的pvc管想做个弯曲,有什么办法

自己试着加热到70度左右，弯曲下看看，最好的方法是先加热到这个温度，然后在模具压制成型。

❽ 焊接弯头的工艺流程

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。 冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
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中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。 除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

❾ PVC线管是怎么做弯的

弯头？量大一般注塑，有的大弯是用管材热弯再扩口
线管也可以冷弯，中间加弹簧

❿ PVC管弯的制作

注塑机