焊管焊缝处理方法

Ⅰ 电焊 焊管有什么技巧吗 我是初学者 求师傅们多多指教 谢谢了 拜托

电焊焊管的技巧主要包括以下几点：

1. 确保焊接质量：

   • 基本要求：焊管道时，最基本的要求是不漏水、不漏气。
   • 焊接遍数：为了达到这一要求，通常需要焊两遍。

2. 点焊技巧：

   • 点焊方式：第一遍焊接采用点焊的方式。
   • 点焊要点：点焊时一定要一点压住一点，确保焊接部位没有渣眼和气孔。

3. 连焊技巧：

   • 焊接方式：第二遍焊接采用连焊的方式。
   • 摆动幅度：连焊时，焊枪的摆动幅度不要太大。
   • 焊缝宽度：焊缝的宽度要均匀，并比管道本身多出三到四个毫米，以确保焊接强度。

4. 焊缝外观与强度：

   • 外观：按照上述技巧焊接出来的焊缝，外观既平整又美观。
   • 强度：同时，焊缝的强度也得到了保证，使其更加结实耐用。

加油！初学者只要掌握这些技巧，并通过实践不断练习，就能够逐渐提高电焊焊管的技术水平。

Ⅱ 不锈钢焊管的焊接方式有哪些 不锈钢焊管的焊缝的标准是什么

不锈钢焊管的焊接方式主要包括氩弧焊、气焊、埋弧焊、手工焊、MIG/MAG焊接和TIG焊接。具体说明如下： 氩弧焊：因其良好的保护效果和高过渡系数，焊接后焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，适合于0.5~3mm厚的不锈钢薄板。 气焊：因其灵活性，适用于薄板结构和薄壁管等不锈钢部件的焊接，但需注意防止过热。 埋弧焊：适用于中等厚度以上的不锈钢板，生产率高，焊缝质量好。 手工焊：操作简单，适应性强，无论是室内还是室外都适用。 MIG/MAG焊接：适合于各种钢材，特别是厚度较小的不锈钢板，保护气体为二氧化碳或混合气体。 TIG焊接：电弧在钨电焊丝和工件之间产生，保护气体为纯氩气，焊丝可以手动或机械送入。

不锈钢焊管的焊缝标准涉及外观、尺寸、化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等方面： 外观：焊缝应均匀分布，无裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷，表面平滑整洁。 尺寸：焊缝尺寸需符合制造标准要求，不同规格的不锈钢焊管对焊缝尺寸有不同的具体要求。 化学成分：焊缝的化学成分应与母材相匹配，焊缝中的杂质元素含量应符合相关标准。 力学性能：焊缝应具备一定的抗拉强度、屈服强度、延伸率等，以满足使用要求。 耐腐蚀性能：焊缝的耐腐蚀性能需符合相关标准，包括对酸、碱、盐等腐蚀介质的耐受性，避免晶间腐蚀。 无损检测：焊缝应进行射线探伤、超声波探伤等无损检测，确保内部无缺陷，检测结果应符合标准要求。 质量等级：焊缝质量等级根据应用场景不同而不同，建筑结构用不锈钢焊接管材的焊缝应达到一级标准。

Ⅲ 如何带水焊接管道

焊时管内压力不能太高，管壁不能太薄，焊接电流不能太小。在焊前先在孔的旁边点一点或几点，然后用锤砸一下，使孔变形，然后边砸边焊，或者焊个大的螺母，然后加堑再拧螺丝。

在泄漏点外围向泄漏点内进行焊接，缩小泄漏面积，用尖头或扁头堑子进行捻缝挤压创造可焊条件。第一层用E4303焊条，焊接特点是用适当的电流焊接，达到全面密封；第二层用E5015焊条，焊接时电流比通常要大10%，采用断续焊边冷却边焊接的方法。为了保证焊缝强度最后进行焊缝加固盖面。

强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

(3)焊管焊缝处理方法扩展阅读：

一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。

焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

螺旋焊管主要用于石油、天然气的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。螺旋焊管有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

Ⅳ 不锈钢管焊接怎么做

不锈钢焊管，是由不锈钢带经卷圆焊接而成，不锈钢焊管是一种耐腐蚀的合金钢材，在实际中应用广泛。我们在工地中看到的大型不锈钢管材，都是由一段段逐个焊接而成，那么焊接技术有哪些技巧以及注意的呢?
不锈钢焊管焊接，防氧化措施是十分关键的，工艺主要是做好保护工作，焊接技术一般可分为手工焊接和自动焊接两种。手工焊接是一种非常普遍的方法，在周边上随时都可以看到，这种方法的电弧长度由人手工调节，要求焊接速度均匀，电流是决定这焊接点是否完整的重要因素之一，电流量不宜过大，应安装材料大小和厚度决定;其缺点在于对于人员操作要求非常高，需要有扎实的基础工艺。另外一种就是自动焊接，简单来说就是借助机器的帮助来实现，焊接速度快，质量稳定，飞溅率低，智能化程度高，非常适用于大型工程中使用。

Ⅳ 必须知道的焊缝余高的要求与处理办法

焊缝余高，英文名称：reinforcement；excess weld metal。定义：焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。

01余高的作用
在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。

02余高的坏处
压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷，这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。

03标准对余高的要求

1）JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。

2）中国国家标准GB150是这样规定的：

04欧美国家对余高的要求
打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。

05对余高的处理建议
提倡打磨，确实好。标准是最低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了。

06焊缝余高过大的危害
焊趾处易形成应力腐蚀裂纹对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力最大。焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。

07外焊缝余高过大，不利于防腐
作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐,外焊缝余高大,将使焊趾处不易压牢。同时,焊缝越高则防腐层就越应加厚,因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的,这就加大了防腐成本。

08内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失
输送用焊管内表面若未做涂层防腐处理时,其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大,由此将使输送管线的能耗增加。

09焊缝余高的控制措施
调整好焊接线能量检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度,二是检查焊道腰部的宽窄。

Ⅵ 焊缝余高的要求与处理办法！

焊缝余高是焊接过程中的关键要素，它涉及焊接性能和结构的可靠性。余高在焊接过程中起到保温、缓冷、细化晶粒和减少焊接应力的作用，同时作为气孔等杂物的收集区。然而，余高的存在也带来负面影响，如局部应力集中和缺陷，这些因素可能导致疲劳裂纹的产生。

压力容器不希望有突变，避免局部应力集中。余高中的缺陷可能成为裂纹源，导致疲劳扩展和断裂。研究显示，有余高的设备比打磨后的设备使用寿命短2.0～2.5倍。因此，标准对余高的要求是根据具体情况进行，如疲劳设备需打磨，其他设备则有限制范围，不影响贴片即可。

欧美国家对余高的处理更倾向于打磨，以提高外观质量、防环境腐蚀和避免应力集中。打磨后能延长焊缝的使用寿命，是产品畅销的原因之一。标准是最低要求，对于重要或投资较大的设备，建议进行打磨。对于投资较小的设备，打磨可能不必要。

焊缝余高过大对结构性能产生负面影响。例如，焊趾处易形成应力腐蚀裂纹，对接接头的应力集中主要由余高引起，余高越大，应力集中越严重，焊接接头强度降低。焊后削平余高，只要不低于母材，可以减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头强度。

外焊缝余高大，影响防腐效果。采用环氧树脂玻璃布防腐时，余高大不易压紧，导致防腐层加厚，增加防腐成本。内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失，输送用焊管内表面的余高大，增加介质摩擦阻力，导致能耗增加。

控制焊缝余高的措施包括调整焊接线能量。检查焊接线能量是否合适，一般通过焊接接头的酸蚀样来评估，检查内外焊缝的重合量和焊道腰部的宽窄。规定内外焊缝重合量应大于1.5mm，理想的范围为1.3～3.0mm。线能量大不仅增加熔深，还导致焊缝余高更大。线能量过大可能导致熔深大、焊缝余高大，影响焊接质量和结构性能。