pe管焊口对接表面质量检查表

⑴ pE管材热熔焊接技术参数

1、吸热时的温度

PE80 国标210度/正负10度。英标233度/正负3度;PE100国标225度/正负10度。

2、焊接时间：

SDR11国标 管径÷×10=焊接时间，SDR17.6国标 管径÷17.6×10=焊接时间。

3、冷却时间

90-315SDR11依次为：11、14、19、23、28、35分钟。英标有另外的计算公式，算出的时间和国标有较大的出入，特别是冷却时间。

压力：国标是拖动压吸热，英标是带压吸热，拖动压+熔接压=对接压力。拖动压：就是机器运行时刚好能拖动管材的压力。熔接压：国标给定的压力÷焊机油缸截面积=熔接压。

(1)pe管焊口对接表面质量检查表扩展阅读

pe管连接一般规定

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7、管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

⑵ pe管材焊接怎么进行无损检测

pe管材焊接无损检测:
准确的说PE 管道无法进行无损检测，无损检测包括超声波检测、磁粉 检测、射线检测等，主要是针对金属构件的。
PE 管道的检测主要是在施工阶段进行的多通过观察热熔焊口外观是否平 整，有无假焊等不合格现象。如果使用的过程中进行开挖检测，肯定是前期检漏 设备检测到有气体泄漏了，应该停气维修的。
PE 管材焊接质量检测方法
聚乙烯(PE)管道热熔连接、电熔连接焊口接头质量快速、实用的检测方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一个瓶颈。以热熔连接为例，目前的检测方法是以 目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但 有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差 无几，但长期强度无法保证，哈尔滨燃气公司曾发生因 PE 管熔口熔接形成“假 焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被 挤压开裂造成重大泄露事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶 出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的 一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)压力管道接头质量快速、实用检测方法，对确保工程质量具有 重要意义
就 PE 管道连接施工而言，虽然操作简单容易掌握，但无论热熔连接和电熔 连接的操作过程都必须严格控制操作步骤，也就是操作的过程控制，而并非单一 的靠最终焊口来对接头质量进行合格的判定。以热熔焊接为例，温度、时间和压 力是热熔焊接焊接过程中最重要的三个因素，由于PE 管道热熔焊接非常容易受 到环境变化和人为操作因素的影响，在世界范围内都没有统一的定值，但在一些 使用PE 管道较早的国家都形成了一套比较完善和成熟的操作规程和参数设定的 计算方法，而在我国很多PE 管道工程的施工中，三个重要因素的设定一般由聚 乙烯(PE)生产企业提供，所以存在的差异较大。另外在许多地方，施工人员野蛮 施工造成的质量事故也是时有发生。尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比 较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。比如待焊端面的铣削， 如何保持端面的清洁以及最终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽 视可能从最终的焊口上无法表现出来，但焊口的内在性能无法保证。因此焊接工 艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员 的责任心紧密相关。在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊 接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁， 如存在杂质，最终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程 度不够很可能会引起熔接百分之百的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是 否正确也会影响最终焊接的质量。此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标 准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响最终焊接质量的因素。而在国内这 些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE 管发展应用的速度，从而一 定程度上制约了PE 管道的推广应用。因此，对工程技术人员以及施工人员进行 专业培训，逐步实现持证上岗是使PE 管道施工走向正规和良好发展的有效途径。
验收可采取以下方法：
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。
(2)外观质量自检应 100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比 例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的 30％，且每个焊工的焊口数不少 于9 个。外观质量检查可按下面检查要点进行。
●热熔对接：
①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围 内；
②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；
③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；
④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；
⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。
●电熔连接：
①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；

检验热熔对接质量方法
①热熔对接质量的判定仍主要对焊接卷边的非破坏性外观检测。通常包括卷边几何形状的外观检查和割除卷边，将卷边向背后屈曲 以证实连接有无熔合不足的检查。
②超声波检测和X 射线检测在国外有应用。
③破坏性检测。将接口切处分别进行拉伸试验、弯曲试验、拉伸蠕 变试验等。

⑶ PE管材管件焊接后需要做哪些检测

PE管材管件焊接后需要做以下检测

(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。

(2)外观质量自检应100％进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。

●热熔对接：

①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；

②PE管割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；

③PE管检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；

④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；

⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。

●电熔连接：

①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；

②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件；

③检查管件应处于两边管道定位线的中间；

④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起

⑤检查管道与管件已经对准成一直线。

(3)对于全自动热熔对接的焊口，验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边，按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10％，且每个焊工的抽查数量不少于5个。

(4)每个工程均应做接口破坏性试验，如果是电熔连接，应抽取3％焊口，建议不少于

1个；如果是全自动热熔对接，应抽取5％的焊口，且每个焊工不少于3个。破坏性试验可把焊口切成4条甚至更多，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否满足要求

(5)PE管接口质量如不合格，应对该焊工的接口进行加倍抽检，再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。

⑷ pe管焊接规范标准

PE是一种热塑性材料，一般可在190～240℃之间的范围内被熔化(不同原料牌号的熔化温度一般也不尽相同)，此时若将管材两端熔化的部分充分接触，并施加适当的压力，冷却后便可牢固地融为一体，从而达到焊接目的。

焊接步骤

1、将焊接管口固定在热焊机上，错口量小于厚度的20%；

2、用双边切割机对焊口进行切割至光滑、平整；

3、调节加热板温度至焊接工艺要求的范围(210+10℃)之内；

4、用洁净的棉布将加热板擦干净；

5、调试拖动压力，算出焊接管材的熔焊压力；

6、将两段待焊管材在焊机上同时夹紧，并保证端面对齐；

7、将加热板就位，使管材两端面和加热板紧贴，并施加一定的压力，同时开始第一阶段的计时；

8、待翻边高度达到工艺要求时，使施加的压力保留到拖动压力，同时开始加热计时；

9、 时间达到工艺要求时，拨动进给手柄，松开两端管材，取出加热板；

10、 迅速闭合管材，当压力升至熔焊压力时开始第三阶段计时；

11、观察翻边情况，卸压，冷却计时开始；

12、冷却结束后，拆卸夹具，焊接结束。

连接工艺评定要求

1、外观检验要求

环口均匀光滑，无划伤的缺陷，错边量小于壁厚的20％；翻边允许参数范围见下表

工艺参数

参数（直径/mm）

⑸ PE管的PE管焊接技术热熔对接重要工艺参数

1. 准备足够用的支撑物，主要是在焊接时使得pe管能够和机架中心线在同一个的高度。

2. 在焊接前要将卡瓦装入机架中。

3. 焊接前要将加热板温度设置在200～230℃之间，具体的温度可以参考厂家提供的数据。

4. 最后还要将焊接工具进行试运行，看看机械设别有没有故障等。
   

5. 接着就是对PE管进行热熔焊接了：主要流程：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

1、先要全面的检查PE管，看它是否达到热熔焊接工艺的要求。

2、发现pe管表面有不干净的地方要进行及时的清理。

3、然后把处理干净合格的pe管材放进卡瓦内，注意pe管的高度要和机架中心线一样，不够就要使用支撑物。

4、接着置入铣刀， 先打开铣刀电源开关， 然后再合拢管材两端， 并加以适当的压力， 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm， 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度） ， 撤掉压力， 略等片刻，再退开活动架， 关闭铣刀电源

5、取出铣刀时要注意合拢两管端， 检查两端对齐情况，满足相应的条件后才能取出！

⑹ 聚乙烯管焊接检验什么做什么试验

热熔连接、电熔连接、法兰连接和钢塑过渡连接是聚乙烯管最常见的连接方式。

热熔对接是利用加热板将待连接PE管段界面加热熔融，使其相互对接融合，经冷却固定而连接在一起的方法。该方法使用的热熔对接焊机，主要由热熔对接
焊接机架、液压系统、铣刀和加热板等组成。其焊接流程包括：焊接前的准备、装夹管材、铣削端面、测拖动压力、平整端面、吸热、切换对接、冷却和拆卸等操作
过程。

在焊接前，应注意几个问题：对接管段材质一致，并尽量采用同一厂的配套材料；对接管段的外径和壁厚应一致；待焊管材和管件的内外表面，尤其是端口附
近应光滑平整，无异状；管材的尺寸偏差应满足要求；对接管段应具有与管材焊接机相匹配的良好的加工和焊接性能；检查焊接系统及电源的匹配情况，确认有接地
保护，并清理加热板，将管材焊接机各部件的电源接通；按管材焊接机提供的焊接工艺参数设置加热板的温度和焊接温度，若为自动焊接机，还应设置吸热时间与冷
却时间等参数。
在热熔对接的过程中，应注意导致PE熔融流动的焊接温度、焊接压力以及压力和温度的作用时间，这三者是确保热熔对接的高质量焊接的
必要条件。相应的焊接工艺曲线如图3所示。值得一提的是，在进行热熔对接时，还需要进行质控，质控指标包括：焊环宽度（B=0.35~0.45en，en
表示管壁厚度）、焊环高度（H=
0.25～0.35en）和环缝高度（h=0.1~0.25en）。在对这些数据进行选取时，应当遵循“小管径选较大值，大管径选较小值”的原则。

在完成热熔对接后，需要对管材的焊接质量进行检验。目前，国内较为常用的检验方法包括破坏性和非破坏性两种形式。其中，破坏性检测法主要为传统的弯
曲试验、拉伸试验和静液压试验等，相关试验方法暂不赘述。非破坏性检测以目测法和“后弯”试验法为主。用目测法进行检测时，若焊接的质量很好，则观测到的
翻边应该是实心的，而且非常圆滑，根部较宽。若根部较窄，且有卷曲现象的中部翻边，则可能是由于压力过大，或吸热时间过短造成的。“后弯”试验法则是用手
指按住翻边的外侧，将翻边向外弯曲，并在弯曲的过程中观察是否有细微缝状缺陷。如果有，则说明加热板可能存在细微污染。
20世纪80年代末，美国塑料管研究所运用超声波回波脉冲法原理，开发了聚乙烯管热熔对接接头的超声波检查系统。该系统能够按检查的特征和采用机械试验的关联分析结果，对焊接质量做出判断，被认为是较为理想的诊断方法，但国内目前尚未引进或研制。
进行热熔承插连接的管道端口应成倒角，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并在插口端标出插入深度。随后，用热熔承插连接工具对插口的外表面和承口的内表面进行加热。

需要注意的是，当dn≥63mm时，可使用机械装置的加热工具，否则使用手动加热工具。加热完毕后，立即退出加热工具，并用均匀外力将插口插至承口达标线的深度，使承口端部形成均匀凸缘。
电熔连接
所谓电熔连接，是将电熔管件套在管材和管件上，并利用预埋在电熔管件内表面的电阻丝通电发热而产生的热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面，使之融为一体。

使用电熔连接时，能够有效减少焊接过程中人为因素的影响，而且通过管件的结构设计和精确地控制输入功率（优化操作电压或电流，以及通电时间），还能
够获得高质量的接头，不仅强度高、寿命长，而且水密封性好。整个操作过程简便，施工效率高。但另一方面，由于电熔管件的引入，该方法的连接成本较高，而且
对连接管材的加工尺寸精度要求较高。
电熔连接对于对接管段的准备要求与热熔对接相同。除此之外，焊接前还需要刮除待焊表面的氧化皮，检查电源的电
压值和导线的截面积（当电源在50m内时选用4mm2；当电源在50~100m时则选用6mm2），并确保接线和地线接地。在寒冷气候和大风环境下焊接
时，还必须采取相应的保护措施。
在进行电熔连接时，必须严格按照焊机说明书和管件条码规定的时间值进行焊接。在焊接的过程中及焊接完成后的冷却阶段，不得移动连接件或施加任何外力。每焊一个管件，还应观察孔凸起，并用手摸管件以确认是否有发热现象。每天收工时，应当及时封堵管口。
电
熔焊接的质量检验主要分为现场检验和破坏性检验。其中，现场检验的内容包括：对焊接过程进行监督目检，控制人为因素对焊接质量的影响；目检管材和管件是否
对正，插入深度是否到位；是否按操作步骤及注意事项进行作业等。破坏性检验主要包括挤压分离试验、剥离试验和静液压试验。
电熔鞍形连接
首
先，将被连接的干管固定，注意保持连接部位的圆度与直线度。用洁净的棉布擦净干管连接部位及鞍形管件连接部位上的污物，并刮除连接部位的氧化皮。在通电
前，将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管的连接部位处，再用鞍形热熔加热工具进行通电加热。加热完毕后，立即退出加热工具，同时用均匀外力将鞍形管件
压到干管连接部位，使连接面的周围形成均匀凸缘（如图6所示）。

法兰连接
在对聚乙烯管端进行法兰盘（背压松套法兰）连接时，应先将法兰盘（背压松套法兰）套入待连接的聚乙烯法兰连接件（跟形管端）的端
部，再将法兰连接件（跟形管端）的平口端与管道按热熔或电熔连接的要求进行连接。此时，应当注意两个法兰盘上的螺孔应对中，且始终保持法兰面相互平行。另
外，螺孔与螺栓的直径也应配套。

当与阀门等进行法兰连接时，由于聚乙烯管与金属管的内、外径配套关系不一，且管壁厚度不一，因此，建议增添一个双法兰短管。短管一侧的法兰盘尺寸与
阀门、金属管的法兰尺寸保持一致，而短管另一侧的法兰盘尺寸与聚乙烯管的法兰尺寸保持一致，从而确保法兰盘的连接更规范合理，使得管的内径过渡平滑，以减
少水流阻力。
钢塑过渡管件连接及螺纹连接
通常，聚乙烯管端与聚乙烯管道应按热熔或电熔连接的要求进行连接，而过渡管件的钢管端与金属管道的连接，应符合相应的钢管连接方式的规定。总之，只有严格按照聚乙烯管道的施工规范进行操作，才能有效减少由于不正当管道连接造成的管道事故。

⑺ PE管焊接技术

住宅楼排水立管穿楼板时需要预留带止水环的钢套管
止水环做法就是加一圈环状的钢板，埋入混凝土中

PE的焊接施工工艺
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，
移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接
（如图1-1 所示）。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面
上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制
一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中
调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及
环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的
特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定
的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。

热熔对接的几个重要工艺参数
● 加热板温度 指加热板表面温度，一般用表面温度计测量。在测量温度时，要考虑环
境温度的影响。（设备已考虑的除外）热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊
制管件不因温度过高而发生降解。
● 焊接压力 加压加热压力与熔融对接压力相当。作用是对管材进行强制加热，去掉管
材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。
● 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。
● 吸热压力 约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴
在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加
热板温度、环境温度有关。

熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力。其主要与熔融对接部分的面积、
焊机油缸面积、焊制管件的材料有关：一般按下式计算：
P 对接焊压力=KS 管截面积/S 油缸活塞总有效面积
式中 K——与材料有关的压力系数。
S 管截面积=л（dn-en）en 单位为cm2
dn——管材外径，单位为cm
en——管材壁厚，单位为cm
S 油缸活塞总有效面积——在该焊机的使用说明书上可查到。
计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整，并要将机器自身移动所需的压力
或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去。
● 熔融对接时间 指保持熔融对接压力的时间，主要与管材的壁厚即熔融对接面积有
关。
● 切换周期 热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程。这两个过程以热板的
切换从时间上分开。切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷
皮”，不利于分子链的扩散。

工艺步骤：
材料准备 用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余
量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换基
本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削 切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中 两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚
的10%。
加热 保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换 从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期
越短越好。
熔融对接 是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却 由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在
长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。

⑻ 75PE管三通怎么焊接

• 以热熔对接为例，目前的检测方法是以目测焊口焊环的外观来检验其质量，虽然有些问题可以通过焊环的外观发现，但有些内在的问题则无法从表面体现，比如“假焊”，“假焊”的外观与合格外观相差无几，但长期强度无法保证，比如曾发生因PE管熔口熔接形成“假焊”，其他管线施工时破坏了燃气管道地基，燃气管道在不平衡外力作用下，被挤压开裂造成重大泄漏事故。在电熔连接方面，仅靠最终电熔管件上观察孔的顶出与否来判断焊接的质量是不完全也是不确切的，观察孔仅作为判断焊接效果的一个依据，电熔焊接接头的最终质量最主要还是靠操作过程中严格的控制。所以对于PE管接头连接的检测方法，是确保工程质量的重要环节。

• 
  
  

• 验收可采取以下方法：
  

• (1)检查全部焊接口的焊机焊接数据记录。

• (2)外观质量自检应100％进行。监理以及验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的30％，且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。

• 一、热熔对接：

• ①检查卷边是否正常均匀，使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内；

• ②割除卷边后，检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物；

• ③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝；

• ④将卷边向背后屈曲，不应出现熔和不足而造成的裂缝；

• ⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。

• 二、电熔连接：

• ①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹；

• ②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件；

• ③检查管件应处于两边管道定位线的中间；

• ④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起；

• ⑤检查管道与管件已经对准成一直线。

⑼ 请问那位好心人有PE管焊接工艺评定格式表格，填写好的也行！如有请发至[email protected] 非常感谢

PE管焊接工艺评复定表格指的是制焊接存档或上报的记录吧？一般看甲方单位的要求，通常没有硬性规定。常见需要存档内容：
电熔：焊接时间、焊接电压、管径、材质、焊接日期、地点、焊接完成后的外观是否合格、焊接时的环境温度补偿等。。
热熔对接：焊接吸热时间、焊接冷却时间、焊接压力、吸热温度、管径、材质、焊接日期、地点、焊接完成后的外观是否合格。
个别还需要焊机厂家、施工材料厂家、施工单位、操作员等信息

⑽ PE管焊接有什么要求

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查有耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、 管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

3、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

4、管材和管件应在施工现场放置一定的时间后再连接，以使管材和管件温度一致

5、在寒冷气候（--5度以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、采用熔接方式相连的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

7、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

(10)pe管焊口对接表面质量检查表扩展阅读：

影响PE管焊接质量的因素：

1、工作环境：寒冷或大风可能会对熔接质量有致命的影响。它冷却加热板，并导致不均匀的温度分布。应设置帐篷以便保温，同时延长加热时间。环境温度低于-5℃时，应采取保护设施或调整焊接工艺。

2、管材对中：管端错边也能导致接头寿命大为降低、接头强度的减弱。可能是由于夹持管子的夹具对中不好或管子的椭圆变形过大引起的。错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中。错边应不超过壁厚的10%。

3、熔体流动速率（MFR）：不同管材料的溶解要考虑MFR的差异。有标准规范认为MFR（190/5）在（0.2～1.4）g/10min范围内的管材均可相互焊接。但得到最佳的连接性能，MFR间的差值应尽可能小。

4、冷却方式：冷却过程中,应逐步经行,不宜急速降温。

1、端口未进行铣削;

2、管材端口有油渍、灰尘或加热板不干净;

3、加热板温度过高或较低(正常温度220±10°);

4、加热板加热时间过长或较短(理论计算时间“S”：外径/SDR*10);

5、切换加热板时间较长;

6、对接压力过大或过小;

7、不同壁厚管材同时进行焊接;

8、冷却时间过短或未有效进行保压冷却;

参考资料来源：网络-PE管连接

参考资料来源：凤凰网-影响PE管焊接质量的八大因素