⑴ 焊镀锌铁皮不上锡怎么回事
这种情况下，听你的描述是肯定焊接不上的，原因是一般的五金店的回焊锡丝配合松香是答焊接不上表面的度锌层的，应该采用低温179度的M51焊丝配合M51-F的助焊剂焊接的，如果你的铁皮非常薄，那么可以电烙铁来焊接，如果你的铁皮比较大或者比较厚的话，可以用WE3专用的液化气喷枪来焊接，希望我的回答可以帮到你
⑵ 烙铁和所焊线头不沾焊锡是怎么回事
在焊锡混合松香热熔后，烙铁头和所焊线头都不沾焊锡的话，就是烙铁头和所焊线头表面氧化；有时候是烙铁头可沾焊锡，所焊线头不沾焊锡。但也有时候所焊线头可沾焊锡，而烙铁头不沾焊锡。无论哪种情况，在有松香的情况下，什么不沾焊锡，就是什么表面氧化。解决方法很简单、实用：将废旧钢锯条（新的也便宜）掰断，用其断口（非常锋利）刮掉烙铁头或所焊线头表面氧化层，通电发热后先沾松香再沾焊锡即可。当正常使用一段时间后，又会故态复萌，然后又再如法泡制。所以钢锯条用过后不要扔掉，留作下次。
上述强调焊锡要混合松香热熔，是因为即使不存在烙铁头和所焊线头表面氧化，只要没有松香，同样会不沾焊锡。
⑶ 焊接时不沾焊锡，刀片剐过了，也加了松香，可是还是不行，怎么解决
你是说烙铁头的沾锡还是产品不沾锡？烙铁头不沾锡，更换烙铁头就行了，产品不沾锡可能是产品需焊接的表面被氧化或污染，需要对焊锡表面进行处理，还有可能你需要焊接的产品焊点太大，或吸热量太大导热性太好，你的焊台温度不够或焊台的功率太小。具体的要看你的产品。
⑷ 电镀锌合金金属品在与PCB焊接时金属品不易上锡或不上锡的原因是什么请网友帮忙。
不上漆？
1 首先请把你的金属品和PCB分别同其它的正常的PCB和正常的金属品（参数要求差不多的产品）分别进行实验。这样你就可以得出结论，到底是你的金属品不行还是PCB板不行。
2 如果你的金属品不行就找金属品的供应商，PCB不行就找PCB的供应商。
3 如果你自己做实验那就多试几个回合。
⑸ 焊锡头上不粘焊锡是什么原因
原因分析
1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
2、使用前未将沾锡面吃锡。
3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
6、干烧” 电烙铁头 ，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。
7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化；
8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物
9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。 惯用的处理办法：
是用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。
⑹ 电路版焊接的时候，焊笔不粘锡是什么原因，如何解决
可能的原因有三个：一个是头部有氧化，把氧化层去掉就可以了。
第二个可能是焊笔插的时间太长了，温度过高也不会粘锡的，断一会电再插上用。
第三个原因就是丝或锡块脏了，可以用棉布去污后再用。
⑺ 电烙铁始终不上锡是怎么回事
、烙铁头不沾锡的情况有可能是因为使用的时间过长，导致了电烙铁铜头表面的氧化，使得表面生成一层氧化铜，妨碍沾锡。处理办法：一般惯用的处理方法是用小刀刮去氧化铜的薄膜，透出里面没有被空气氧化的铜。然后放入松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。
但这种处理方法清除得慢而且不彻底。弊端是，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。
2、电烙铁通电，手握把柄，把烙铁头放进酒精中，2分钟后取出，氧化物就彻底的清除了，铜头焕然一新。使用时间长了，电烙铁头常常不粘锡。这是由于电烙铁长时间使用生成氧化铜，妨碍粘上焊锡。一般的处理方式就是用小刀刮去表面的氧化铜，露出里面没有被氧化的铜。然后放进松香里面蘸一下，再粘上焊锡。但是这样烙铁头会越来越细，而且清除的不彻底，影响使用。
3、烙铁头大多是铜做的，铜在高温下会和空气中的氧气反应生成黑色的氧化铜（CuO），而氧化铜是不沾锡的。处理烙铁头“烧死”的方法：将烙铁通电加热至正常温度，然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉，之后立即蘸上松香，随后就可以挂上锡
电烙铁头在无铅焊接过程中，有时会出现电烙铁头不沾锡的现象。此类情况除去电烙铁头自身的质量问题外，我们还可以从其它九个方面来找原因：
电铬铁头不粘锡的九大原因：
1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
2、使用前未将沾锡面吃锡。
3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。
6、“干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。
7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化。
8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。
9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。
⑻ 为啥焊锡不粘
电烙铁头不粘锡的原因
我们要解决电烙铁头不粘锡首先要弄明白电烙铁不沾锡的原因，我们使用电烙铁的朋友都知道电烙铁分为长寿命尖头形烙铁头和普通型电烙铁头，对于长寿命尖头形烙铁头它是有主要由铜、铁、镍、铬、锡五种金属材料组成的金属头；对于普通型电烙铁头主要有紫铜或者红铜构成。特备对于铜、铁等金属遇热很容易氧化。氧化后的电烙铁头会在表面形成很薄的一层氧化金属物，这种氧化金属物很难与熔化的金属锡粘合，这时造成电烙铁头不粘锡的主要原因。
解决电烙铁头不粘锡的方法
。因为我平时都是使用的普通电烙铁头，当不小心烙铁头遇到氧化时我第一步是用锉刀把烙铁头锉一下，把包裹烙铁头的一层很薄的金属氧化物锉掉使烙铁头露出新铜为止，然后通电等到烙铁头达到发热时上些松香，等到烙铁头达到熔化焊锡丝的温度时把整个烙铁头裹上一层锡，这样烙铁头就很容易“吃”锡了。对于长寿命尖头烙铁我建议用砂纸打磨，也是用同样的方法进行上锡。
⑼ 电烙铁不沾锡，是什么原因
原因：
1、要考虑电烙铁自身质量问题。
2、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
3、使用前未将沾锡面吃锡。
4、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
5、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。
6、干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。
7、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。