⑴ 电镀镀锌不上锌是什么原因
表面处理有问题，存在内应力，电镀液比例或者原料问题，电流、温度等工艺参数问题
影响因素太多了，需要理论支撑逐项排除
⑵ 镀锌板涂层偏薄是什么原因造成的
1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。
⑶ 氯化钾镀锌慢是什么原因应当怎么处理非常期待您的帮助！
镀锌络合能力 1、氰化物 2、氯化物 3、碱锌
氯化物得到锌层光亮致密，如果镀锌效果不专佳，先检查镀属锌液是不是在正常的工艺控制范围，其次检查整流机电流是不是正常或者电流过小影响镀锌效率，再次检查镀锌添加剂是不是合理使用了。
如果还是有问题请联系我。
⑷ 冷镀锌表面效果不理想，有些位置没镀上怎么解决
钢管表面可能没有清洗干净，或者是表面有瑕疵。导致热镀锌的时候有些地方没有镀上或者是镀层比较薄。
⑸ 为什么镀锌后表面不算光亮
酸洗为了去除表面微小的铁锈和一些溶酸性的杂质，可以增加镀锌的附着力。回
除油也是去除钢铁表面油答污，这些油污会导致铁件表面镀不上锌。
光亮剂的的作用原理，就跟你擦增白霜一样，渗透到锌层微小缝隙中，达到光亮的效果。
⑹ 使用碱性镀锌添加剂时，为什么镀层的结合力差
造成镀层结合力差的原因是很多种的。以光亮剂的使用举例子，锌酸盐镀锌层的光亮度稍逊于氯化钾镀锌层，有人认为可以用多添加光亮剂来弥补，结果镀层不但达不到预想目的。且镀层的结合力也受到严重影响。我们在使用比~格~莱~的锌酸盐镀锌光亮剂的添加，就遵循“勤加少加”的原则，结果镀出来的镀层质量是没问题的。当然跟工艺参数和镀层厚度也有关系，你有什么不明白的可以追问。
⑺ 为什么电镀锌出来表面都花了
摘要 有可能是混入了杂质，然后被氧化形成了斑点。较小面积的斑点不会影响电镀防锈的效果，可以在表面喷一道罗巴鲁上色剂，专门改善热/电镀锌的表面不良问题，达到亮银色的效果。如果是大面积的需要翻新的话，建议将斑点部位打掉，然后用含锌96%的罗巴鲁冷镀锌进行修补，80μm可以达到热镀锌的效果。
⑻ 使用锌酸盐镀锌添加剂时，镀锌层粗糙不亮是什么原因
先检查温度和电流密度，再分析镀液锌和氢氧化钠的含量，再通过赫尔槽试验来分析光亮剂含量是否偏低。
⑼ 镀锌层脆性差，达不到要求，怎么办
镀锌层发脆的主要原因是杂质的夹质。而杂质主要来自于光亮剂中有机分解产物。
无论是碱性镀锌（氰化镀锌和锌酸盐镀锌）还是酸性镀锌，都使用添加剂来增加光亮度。这些光亮剂会在镀层中夹杂，尤其是有些光亮剂稳定性差，易分解。分解后的产物会大量与锌共沉积夹杂在锌镀层中，造成镀层发脆。
为了解决这个问题要从两个方面入手：
一是需要好的光亮剂。例如钾盐镀锌光亮剂中苄叉丙酮的质量对镀层发脆性有较大影响。
二是对镀液要定期净化。可以在滤芯上吸附一层活性炭后再过滤镀液，可将有机分解产物吸附走。
⑽ 钢板镀锌完了以后色差大是什么原因
钢板镀锌后色差大，原因主要有这些：1、锌液添加剂使用不当，2、母材存在一些其他金属元素，比如铜等，3、钝化液使用不当，比如有残液，就会泛黄等。我知道的大概是这些。呵呵！