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数控冲床为什么夹不住不锈钢

发布时间:2024-02-26 06:26:05

1. 高手求救,不锈钢镗圆锥孔,数控车床。

首先不锈钢是一种难加工的材料,任何普通情况下的的加工都会遇到问题,你说的铁屑出不来是因为不锈钢热强度高,导致不锈钢的延伸率、断面膨胀率和冲击值比较高,这样在切削时会耗费很大的功,因此导致不锈钢在切削过程中的切屑不容易断,就是我们平常说的粘刀,这样就很容易崩刀!
由于咱搞数控都是高速切削,所以这更导致切削区的金属变硬,刀具从而变的脆弱,这样就很损坏刀具,即使你用数控机夹刀刀具也是这样!
我的建议是尽量使用焊接刀!因为不锈钢的特性和加工中的困难,我们需要随时保证刀具的锋利,这样可以保证我们工件的表面光洁度和刀具的耐用度!用焊接刀的好处就是可以随时磨刀!
安装车刀时,除了保证安装结实、不能有任何松动以外,车刀刀尖应略高于工件中心0.2~0.5mm,绝不能低于中心,以免扎刀!

尽量保证车削的总量要小!一般0.5~0.8mm最好!如果余量实在太大,那就每次的进刀量要控制在0.5~0.8mm之间。所以建议你尽量使用贴近交加工形状的钻头使劲钻到合适的尺寸!!因为我们一般不建议进给小于0.05,这是为了保证加工效率,当然如果你的工件要求比较高,0.04也是合理值。
另外,比较实用的一点是选用好一点的切削液!像硫化油之类的,在车削时有利于较好的表面粗糙度和延伸刀具的运用寿命。
不过一切加工都是看机器和刀具来设定所需要的切削用量!没有什么固定的!加工的时候根据切削现状合理调整转速和进给才是王道!

2. 在数控车床加工中端面为什么不平材料是不绣钢,刀是硬置合金车刀。

车削端面后面不平,可能:
1.机床主轴端面跳动误差较大,造成工件在加工是轴向窜动。
2.机床轴向走刀(Z)导轨间隙偏大,未锁紧,加工时有微量晃动。
3.机床轴向走刀(Z)丝杠间隙偏大,未锁紧,加工时有微量晃动。
4.机床径向走刀(X)丝杠与导轨位置精度不佳。
5.机床径向走刀(X)导轨间隙偏大,未锁紧,加工时有微量晃动。
由于是不锈钢材料的加工,所以也可能是:
1.硬质合金刀具选材不合适。
2.精加工时刀具不锋利,切削阻力大。工件和刀具有变形。
3.切削参数与刀具配合不佳,热变形严重。
4.材料强度高,切削阻力大。工件和刀具有变形。
5.工件结构原因,刚性差,易变形,造成加工工艺性差。
6.夹持方式不合适,工件挠度打易变形。

3. 数控车床三爪怎样夹持不锈钢304六角棒加工

很高兴回答你的问题,你把卡盘卸下来,安到铣床上,找正卡盘,用个园活撑内开容三爪,撑开的大小越接近你要卡的活就越好,用锡刀锡出三个平面光洁度要好,要清根,因你的活是没倒角的,取下卡盘,装车床上,你加工时,小外圆和内孔,内螺纹一次完成,这样跳动肯定小于十丝,望采纳!

4. 数控车不锈钢铁削就像苹果皮一样不断,容易缠工件怎么办

加工白钢零件粗车外圆用啄式钻孔加工指令进行,断削效果非常好,缺点就是有退刀版痕。但是粗加工没关系。建权议精加工用断削比较好的机卡刀具。本人使用啄式钻孔加工指令粗加工白钢零件外圆时通常用:前进1mm退后0,01mm。断削效果非常好。

5. 数控车床加工316不锈钢,表面粗糙度要求0。2以上, 用手磨刀,老是车不好,是什么原因

车床X轴丝杠间隙过大(换丝稿行杆的时候)。此外0.2的粗糙度在车床上是无法加工出来的,最多只能到0.6、0.8,必须磨加工或电镀。建议端面(长度)汪敬态留余量0.2左右。记得别把困源问题直接关闭,分数无所谓。

6. 数控冲床夹钳不工作怎么回事

夹钳如何的不工作?
1、是夹紧动作:有两种情况,如果有是气动的装置的,你可以检查气路是否达到标准压力,若是气动与液动合动的,就要根据气压和油压两部分,也有可能是由于夹钳自己本身里的气缸和油磨损造成。
2、是软件方面的:检查程序里G代码是不否有误,是否按照贵公司里机床里的标准术语写和编写出来。第二,在操作机床,常见的误操作也可能操作错误。

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