不锈钢焊条为什么烘干后掉药皮

1. 焊接材料的注意事项

1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

2. 不锈钢焊条焊接时 常出现气孔是什么原因

气孔产生的原因：主要原因有：
①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，专药皮变质、剥落，焊芯锈蚀属，焊件未清理干净、潮湿；
②焊接工艺方面。手弧焊时，采用过大的焊接电流，造成焊条药皮发红而导致保护失败。焊接电弧过长等造成熔池保护不良而产生气孔。
气孔的预防措施：不使用药皮剥落、偏心或焊芯锈蚀的焊条，各种类型焊条应按规定烘干，焊接坡口两侧应清理干净，选用合适的焊接电流，采用短弧焊接，若发现偏心焊条应及时转动或倾斜焊条，使用有资格的焊工。

3. 如何去掉电焊焊条外面的药皮

放在地下用脚搓就没了，再就是快速的粘在焊件上（不起弧），高温的作用会使药皮开裂剥离焊芯。

4. 焊接后药皮自动脱离是什么原因

如果是碳钢、不锈钢材料可能是时间长了焊条受潮了，耐磨堆焊有可能因为药皮厚了，焊接的时候弧长短了导致药皮没融化掉落在焊缝表面吧。
同时这证明了电流电压手法，角度完全控制掌握的非常好，熔池的冷却速度很快，成型很好的原因！