銷子和螺絲焊接用什麼焊條

❶ 廠房屋頂彩鋼板與保溫棉更換需要辦什麼手續

首先更換需要有相對應的資質以及有相對應的材料。有資質以後還要看當地的是否需要報城管部門登記備案，
沒有問題後才可以進行動工，動工步驟如下：
測量放線→內天溝吊裝→屋面襯板吊裝→檁條吊裝、安裝→屋面襯板安裝→滑動支座→安裝保溫棉吊裝、安裝→屋面面板吊裝、安裝→外檐溝安裝→屋脊蓋沿、封檐壓型鋼板安裝。
1.2操作工藝:
1.測量放線:
使用緊線器拉鋼絲線測放出屋面軸線控制線的數量和位置,依據以上基準線在每個柱間鋼樑上彈出用於焊接屋面檁托的控制線。並認真校核主體結構偏差。確認對屋面次鋼結構檁條的安裝有無影響。
2.內天溝安裝：
1)天溝安裝時，首先鋪設保溫棉，將保溫棉帶鋁鉑一面朝下即朝向屋內。鋪設在雙檁條間，然後天溝壓在其上，正好卡在雙檁條間，找正位置用自攻螺釘連接，保溫棉連接用訂書針，釘住鋁鉑。天溝後一塊壓住前一塊，互相搭接，用定位孔定位後，相互搭接處用不銹鋼焊條焊接，天溝落水口等天溝裝完後，用雲石鋸在相應位置開泄水口，後將落水斗焊於其上（搭接焊），落水斗下安裝落水管。
2)內天溝分段安裝時,搭接要工整，順直。排水通暢，無積水。天溝縱向坡度不應小於1%。天溝採用鍍鋅鋼板製作時，應伸入壓型鋼板的下面，其長度不應小於100 mm。
3.屋面襯板吊裝:
確定吊裝方法,常採用的吊裝方法有：逐件流水吊裝、節間綜合吊裝、擴大節間綜合吊裝。根據吊裝方法安排吊裝機械、吊裝順序、機械位置和行駛路線，按柱間、同一坡向內，分次吊裝，每次6-7塊襯板。
4.檁條吊裝、安裝:
屋檁安裝時，首先按圖將所需檁條運至安裝位置下方， 檁條使用吊裝設備按柱間、同一坡向內、分次吊裝。每次成捆吊至相應屋面樑上，每捆8-9根檁條。水平平移檁條至安裝位置檁托板與另一根檁條採用套插螺栓連接。屋面檁撐安裝，施工人員用小捶將探出頭砸彎、固定。
5.屋面襯板安裝：
襯板安裝前，預先在板面上彈出鉚釘的位置控制線。及相鄰襯板相互搭接位置線。壓型板的橫向搭接不小於一個波，縱向搭接不小於120mm。安裝時4-6人一組配合安裝。使用自攻螺絲進行屋面襯板的固定。
6. 滑動支架安裝；
滑動支架按設計間距，採用自攻螺釘與檁條聯接。位置必須准確，固定牢固。
7. 保溫棉的鋪設:
保溫棉順著坡度方向依照排版圖鋪設，相互間用訂書針釘住。 保溫棉安裝時，要填塞飽滿，不留空隙。
8. 屋面面板吊裝、安裝:
1) 依據屋面面板板型、製作卡模。採用垂直運輸設備逐塊吊裝。
2) 鋪設壓型鋼板屋面時，相鄰兩塊板應順年頻率風向搭接，可避免刮風時冷空氣貫入室內。
3) 屋面板端部通過板上的與檁條預鑽孔相配就位和排列。
4) 所有的板材在建築長度上的位置和排列需保持300mm的模數。
5) 壓型板應採用帶防水墊圈的鍍鋅自鑽螺釘固定，固定點應設在波峰上。所有外露的自鑽螺釘，均應塗抹密封材料保護。
6) 金屬板材屋面與立面牆體及突出屋面結構等交接處，均應做泛水處理。兩板間應放置通長密封條；螺栓擰緊後，兩板的搭介面處應用密封材料封嚴。
7)鋪設首張板:
首先定位張板，根據排版圖及相應的檁條上孔位定屋面板位置，張板由山牆邊靠近天溝處起裝，用鋼筋銷子調整孔位，在靠近板內一排孔上打自攻螺釘。在天溝邊上安裝橡膠泡棉堵頭，上下四周均用密封膠帶，堵頭用自攻螺釘與天溝及檁條固定。
8) 屋面板與檁條連接
相鄰一張板邊相應地壓在張板邊上，在每個檁條相應的板材搭接處安裝的滑動支架，支架與檁條用自攻釘固定之後支架勾住板邊後一張板壓在其上。根據施工季節的不同，板材與滑動支架聯接的位置也要相應調整，春秋季節可安放在滑動支架的中間，夏冬季節可安裝在滑動支架的任何一側邊緣。
9) 屋面板的搭接
屋面板長度方向的搭接均採用螺栓連接，連接處壓密封膠條及打密封膠，防止滲漏。其接縫咬合嚴密、順直。
屋面板材連接接頭置於檁條正上方，相應兩條板材長度方向的搭接縫應錯開一個檁條距離且均勻布置。壓型板與泛水的搭接寬度不小於200mm。壓型鋼板屋面的泛水板與突出屋面的牆體搭接高度不應小於300 mm。安裝應平直。
10) 採光板的安裝
採光板與屋面面板間連接，採用螺栓、密封膠條。安裝時必須在其下及四周增加堵頭，擋住保溫棉外露，另外在採光板兩側加一固定板，用於固定採光板與相鄰屋面板，用自攻釘固定，採光板與上下兩張板的壓緊順序依照，屋面坡度方向其上被壓，下邊它壓下一張屋面板。在採光板上部需設不銹鋼分水嶺。
採光板與普通板的接頭處壓邊有1—2毫米的間隙，必須用密封膠封嚴。
採光板下部的單面膠條不能漏壓、擠出。
11) 脊瓦（屋脊蓋沿）、封檐壓型鋼板安裝:
屋脊蓋沿下要塞實保溫棉，兩側邊屋面板在內側用橡膠泡棉堵頭堵住，保溫棉堵頭用密封膠帶粘住，屋脊蓋沿與屋面板連接用支件。
在安裝屋檐飾邊前，預制橡皮防水塊應安裝充滿整個屋面板皺褶空隙。
脊瓦、封檐搭接要嚴密，順直。
12) 屋面板鎖邊
屋面板間側邊的直立拼縫採用鎖邊機械鎖邊，操作前，首先用手動咬邊機咬半米左右長度，然後把電動鎖邊機墊平放置於已鎖完處，輥輪加緊鎖緊處，開動鎖邊機，讓其均勻往前鎖邊。
9.外檐溝安裝:
1) 首先安裝預製成型的角部密封圈,以便與山牆飾邊和排水天溝輪廓相配。
2) 在安裝排水天溝之前，用預製成型的橡膠密封圈完全填滿屋面板褶皺下的空隙。
3) 在安裝排水溝之前，先將預製成型的牆面密封鋼條安裝在牆面褶皺中。預製成型的牆面密封鋼條可由0.6mm鍍鋅鋼板製成。
4) 檐溝安裝時，壓型鋼板應伸入檐溝內，其長度不應小於150 mm。

❷ 模具設計時，在哪些情況下應考慮做鑲件、直頂鏟基的反鏟有什麼作用

1. 使用FUTABA標准模座結構組模座。

2. 使用正鋼或同規格標准模具零件、配件。

3. 所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

4. 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，並等核准後，才開始製作。

5. 模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用
成品圖上之公差來加工。

6. 所有度量單位以英制為准，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

7. 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8. 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。

9. 公母模四側面吊模孔位置，「A」「B」板每一相鄰兩側最少有一弔模孔，其他模板最少
有一側面有吊模孔。

10. 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向
合模。

11. 列印鋼材規格及硬度於模仁底面。

12. 詳列材料表並標示材料與表面處理規格，並標示電熱器瓦數規格與電壓大小。

13. 列印，編號所有模具零件。

14. 模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

15. 同一成品模穴超過一個穴時，應採用連續編號以便識別模穴。

16. 在模座上需有一弔模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，並確定螺紋與深
度足夠負荷模重。

17. 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。

18. 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件製作，以利塑料充填。

19. 以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。

20. 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。

21. 模仁未經許可不準補焊。

22. 在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成
品之外觀及留下痕跡。

23. 各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

24. 所有的模板除分模面外，其餘角落應倒角。

25. 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。

26. 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001」需增加1度
拔模角，例如：深度為0.003」時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300
砂紙打光。

27. 確認模穴，模座強度足夠。

28. 模具設計應符合成品圖面附註要求。

29. 提供所有不屬於標准規格零件詳細圖面。

30. 模仁表面經電鍍處理後，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模
仁脆化。

31. 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用後有剝落的現象。

32. 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料板模具其拉
桿設計須設計倒鉤請。

B.模具組立圖製作要點

[一]母模平面視圖需標示部分

1. 標示母模所有基本尺寸。

2. 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

3. 標示固定螺絲，定位銷位置。

4. 標示夾模溝尺寸，位置。

5. 標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。

6. 標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

7. 標示水管迴路尺寸，位置。

8. 標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。

9. 標示模面固定塊尺寸。

10.盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。

11.模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。

[二]公模平面視圖需標示部分

1. 標示頂出系統所有基本尺寸。

2. 標示頂板長度與寬度尺寸。

3. 標示固定螺絲位置。

4. 標示底板上頂出孔尺寸，位置。

5. 標示頂出板上螺絲，定位銷位置。

6. 標示水管迴路尺寸，位置。

7. 標示夾模溝尺寸，位置。

8. 標示公模面頂針位置。

9. 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

10.標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

11.標示模面固定塊尺寸，位置。

12.標示頂出系統尺寸，位置。

13.標示進膠口尺寸，位置。

14.標示回位銷尺寸，位置。

15.頂板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。

16.盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐
柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0.05mm。

[三]剖面視圖部分

1. 標示模板厚度尺寸。

2. 標示水管迴路尺寸，位置。

3. 最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。

4. 模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度為緊配合。

5. 模仁應比模板高1mm（最小）-0.5mm（最大）。

6. 導銷長度最少比公模面最高點長20mm。

7. 視圖上需標示模具總長度，總寬度。

8. 圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）

1. 使用FUTABA或同規格尺寸料頭襯套，定位銷。

2. 標示料頭開口尺寸及20R球徑。

3. 定位環外徑為100mm直徑。

4. 料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入
模板內，盡量使料頭襯套長度在75mm以內。
5. 使用M6-20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

D．料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。

1. 盡可能使用圓型料溝。

2. 標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。

3. 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。

4. 在料溝末端應有冷料溝（COLD SLUGS）。

5. 明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

6. 採用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

7. 進膠口與料溝均需打光。

8. 在料溝末端應加上逸氣溝。

9. 各種膠口之設計參照常規的模具設計規范。

10. 模具上使用進膠口種類：

1. 圓盤式（DIAPHRAGM）

2. 小點式（PIN）

3. 料頭直灌式（SPURE）

4. 扇形式（FAN）

5. 凸片式（TAB）

6. 薄膜式（FILM）

7. 壓刀式（EDGE）

8. 潛伏式（SUBMARINE）

9. 針點式（PIN POINT）

10. 標示頂板行程距離尺寸。

11. 標示頂板墊鈕（STOP BUTTONS），頂板面積每增加200平方面積增加一個頂板
墊鈕於背板上。

12. 對較大尺寸模具採用4支凸型導銷與襯套，對於寬度較窄長度不超過300mm頂板
可用2支凸型導銷與襯套引導頂出系統。

13. 至少使用4支回位銷，模具長度超過600mm以上需使用6支回位銷。

14. 固定頂針蓋板與頂板螺絲數量，以每200平方毫米一個螺絲計算。

15. 頂板背面攻牙以配合生產成型機頂桿，200以下機台攻M10，200以上機台攻
M16。

16. 當頂針打在成品周圍半個料位時，應配合頂板先期回位裝置，以免頂針撞到母模
模面，當成品材料為ABS、PC、HIPS時，使用6mm（最小）頂針，材料為PP，PE
時使用10mm頂針，材料為PVC。KRATON使用12mm頂針。

17. 當使用套管頂出時，心銷應用壓板由公模底板背面壓緊並固定，套管心銷應使用
標准規格頂針。

18. 成品上空心圓柱，均需以套管頂出。

19. 盡可能避免使用定位式頂針，必須使用時盡量使用D形頭部固定頂針。

20. 所有頂針與頂針套管均應編號，以便識別，裝配。

21. 頂出成品所需頂針數量，可由公式計算，參照常規的模具設計規范。

E．冷卻賄賂部分

1. 以平面，剖面視圖標示冷卻迴路尺寸，位置。除特別指定外，所有水管內徑為
10mm與NPT管牙（非公制PT牙），並配合常用規格快速接頭，水孔應距離成品至
少12mm，距離頂針孔至少6mm。

2. 公、母模仁都需冷卻迴路，除非特別指定，不應只在模板上冷卻，但鈹銅模仁除
外。

3. 列印「IN」，「OUT」記號與編號於水管進，出口位置。

4. 標示所有O-RING與塞頭尺寸，位置。

5. O-RING僅適用於垂直之水孔接合處，不得用於水平水孔接合處。

6. 標示迴路內水流動方向。

7. 迴路中隔板應用銅製品或不銹鋼片，並在頂端倒角以利裝配。

8. 當採用全熱式熱膠道系統時，不可在母模側冷卻迴路中使用O-RING。

9. 水管通路位置，必須靠進成品壁厚較厚與凸出物位置。

10. 水管與水管間中心距離不可小於30mm。

11. 當使用常用規格之套管式冷卻套件冷卻模心時，必須確認接頭位置是否有使用止泄
帶，以及鎖緊定位。

12. 所有水管迴路必須經過60空氣壓力測試，檢查是否有漏氣現象發生。

13. 夾模溝附近避免有水管接頭。

14. 避免水管接頭位置在模具頂面位置，如果不能避免時，在頂面水管與分模面間必須
做排水溝12mm。

15. 任何直線水管長度不得過長，帶來加工困難。

16. 水管接頭和水管接合可採用銀焊。

17. 任何一支水管迴路內不得超過15個轉彎點，（使用隔板時共有4個轉彎點）。

18. 隔板頂端與水孔應保持有一個水孔直徑的間隙。

19. 水管與接頭之螺牙配合需緊密，攻牙深度，絲攻尺寸及止泄帶須慎重選用，閉死端
之塞頭亦不得有所泄漏。

20. 標准冷卻迴路設計，模具冷卻計算公式，水管接嘴規格，及O-RING裝置設計常規的
模具設計規范。

F．移動式鑲件，滑塊等部分

1. 滑塊之動作磨擦面均需做X型面黃油溝。

2. 使用斜銷時，應確定滑塊在模面分開後才開始滑動，斜銷應採用導銷規格製作。

3. 滑塊應裝有定位珠及彈簧，確保滑開後定位。

4. 滑塊底部應裝熱處理耐磨板。

5. 使用壓板固定，引導滑塊。

6. 滑塊設計應力求拆裝容易，以便在成型機上即可檢修。

7. 當合模時，頂針與滑塊有碰撞用使用先前回位裝置。

8. 滑塊體積與成品體積相比低於20：1時，則滑塊有獨立冷卻迴路。

9. 滑塊移動行程，應比實際成品所需要移動距離大3mm。

10. 斜銷傾斜角度為10-25度，除非有特別指定。

11. 閉模時滑塊應由斜面鎖定塊鎖定，以確保滑塊定位。

12. 斜面鎖定塊斜面傾斜角度應比斜銷角度大5度。

13. 使用油壓缸帶動滑塊時，油壓缸內承受壓力為最小2000psl(140公斤/平方公斤)

14. 滑塊與斜銷設計，參考標准化的模具設計。

❸ 鑄鐵件為什麼一般不能焊接,也不能用氣焊切割

一、不能焊接這是因為其本身材質決定了進行焊接沒有任何意義。

1、鑄鐵中碳含量很高，強度很低，只時候做一些受力很小的零件，如機器外殼；

2、焊接性能極差，焊縫沒有強度，只有對其有缺陷的部分用鑄鐵焊條進行焊補有實際意義。

二、金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：

1、金屬燃燒生成氧化物的熔點應低於金屬熔點，且流動性要好。

2、金屬的燃點應比熔點低。

3、金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

三、鑄鐵切割時C的氧化物的粘稠度高，流動性差，不易被氧流吹掉，往往使切割溫度達不到燃點和熔點，不流動，高壓氧吹不動。由於不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割。

(3)銷子和螺絲焊接用什麼焊條擴展閱讀：

一、氣割時應用的設備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預熱一燃燒一吹渣過程，但並不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進行氣割。

1、金屬在氧氣中的燃燒點應低於其熔點；

2、氣割時金屬氧化物的熔點應低於金屬的熔點；

3、金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應；

4、金屬的導熱性不應太高；

5、金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質要少。

二、符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。其它常用的金屬材料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必須採用特殊的氣割方法（例如等離子切割等）。目前氣割工藝在工業生產中得到了廣泛的應用。

三、氣焊優點：

1、對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；

2、在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。

四、氣焊缺點：

1、生產效率較低；

2、焊接後工件變形和熱影響區較大；

3、較難實現自動化。