⑴ 氬弧焊時焊絲起球是什麼原因
焊接電流，電壓中介不匹配引起的大飛濺。。 焊縫成型不好且易從正面塞入，焊接現場環境差，風造成的氣體防護不夠，導致大量飛濺和氣孔的出現。
焊縫成型不好:
焊接基體材料表面與油，防銹，濺水也容易造成大的焊接成型不好等問題，保護氣體流量不足或不純，造成大飛濺，焊接強度不夠。
葯芯焊絲的選用
1。葯芯焊絲的種類與特性
根據焊絲的結構，焊劑芯絲可分為縫絲和無縫絲兩種。無縫線材可鍍銅，性能好，低成本成為未來發展的方向。
根據是否有保護氣體，葯芯焊絲氣體保護焊絲和可分為自屏蔽線、芯組分芯電極塗層粉及類似，包括穩弧劑，脫氧劑，合金劑和助熔劑等。內層芯填充粉末缺席造渣劑可分為「粉末型」和電線「型金屬粉末」線。根據鹼性，也可以是分開的鈦，鈦鈣型和絲型鈣。
鈦渣熔芯焊絲焊接路徑成型美觀，整體位置焊接工藝性能良好，電弧穩定，飛濺小，但焊縫金屬韌性和抗裂性較差。相比之下，鈣渣熔芯焊絲的焊縫韌性和抗裂性優異。但焊道成形及焊接工藝性能稍差，鈦鈣型夾渣系統介於上述兩者之間。
「金屬粉型」葯芯焊絲的焊接技術工藝進行性能以及類似於實芯焊絲，其熔敷效率和抗裂性能方面優於「葯粉型」焊絲。粉芯中大部分是金屬粉（鐵粉、脫氧劑等），還加入一些特殊的穩弧劑。可保證企業焊接時造渣少、效率高、飛濺小、電弧持續穩定，而且由於焊縫信息擴散氫含量低，抗裂性能可以得到有效改善。
葯芯焊絲的截面進行形狀對焊接技術工藝性能與中國冶金材料性能有很大發展影響，根據葯芯焊絲的截面不同形狀結構可分為一個簡單的O形和復雜斷面的折疊形兩類。折疊形又可主要分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等。
焊劑芯絲截面形狀越復雜對稱，電弧越穩定，熔芯的冶金反應和保護作用越充分，但隨著絲徑的減小，差異逐漸減小，當導線直徑小於2mm時，截斷形狀的影響不再明顯。
⑵ 氣保焊起泡是什麼原因
氣保焊起泡是什麼原因？ 氣體保護不良造成的氣孔和氣泡1.氣缸壓力低於1MPa。必須停止新的氣體。鋼瓶的剩餘壓力越低，氣體的含水量越高。氫空穴出現2.周圍有風大量流動的空氣體侵入焊縫。形成氫孔和其他缺陷。可以避免適當的屏蔽。3.基材表面有油污、鐵銹、油漆等雜物。焊接時這些雜物燃燒形成的焊空孔。焊接前，要焊接的零件周圍2或3厘米必須打磨，露出金屬光澤。4.焊接參數不正確焊接電流與焊接電壓不匹配。尤其是焊接電壓高。根據母材厚度、焊縫位置、焊絲直徑、焊機輸出功率和負載率選定的焊接參數5.焊絲伸出長度過長，二氧化碳氣體保護柱保護能力弱，焊縫被空氣體侵入。焊絲的長度大約是焊絲直徑的10倍。例如，直徑為1.0毫米的焊絲的延伸長度約為10毫米。6.噴嘴導電，噴濺堵塞噴嘴分流。二氧化碳氣體輸出阻力大，保護不好。用工具清理堵塞物。可以通過貼防堵膏或者噴防堵噴霧來解決。 @2019
⑶ 二保焊機焊接時產生氣泡是怎麼回事
焊接有氣泡有幾個原因:焊件不清潔、保護氣體不夠。焊件不清潔，氣泡顏色是白色，氣體保護不夠，顏色為黑色。焊件有油污、銹等，焊接完畢會形成白色氣泡；二保焊氣體純度不夠、焊接場地風量過大導致保護力度不夠、焊接間距過大（超過15mm以上）、氣體用完無氣保護會形成黑色氣泡。