『壹』 磚煙囪內壁防腐有哪些方法
一、煙囪內壁維修OM塗料施工工藝
施工工序：水沖洗→刷界面劑一道→由上至下滾塗膩子(厚度O.8mm)→滾塗OM-4塗料底塗一道(厚度0.2mm)→粘貼玻璃纖維布層(厚度0.2mm)→滾塗OM-4塗料面塗一道(厚度0.2mm)→OM-5塗料二道(厚度0.4mm)。
1、煙道及煙囪內壁水沖洗
水沖洗的用水量根據煙囪內壁實際情況，約為15-20kg／m2。沖洗後的表面要求要潔凈、無油不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內壁表面應該乾燥，在20mm深度內的含水率小於6％內壁水沖洗
2、施工表面塗刷界面劑
要求塗刷均勻無遺漏，無流掛痕跡。此道工序封閉了內襯表面的
細微孔隙，並深入滲透到內襯中，有利於增強OM膩子的附著力。
3、滾塗環氧膩子
厚度要求不小於0.8mm，施工後平整度每0.5平方米≤5mm。有
利於增強OM塗料的附著力。
4、滾塗OM-4塗料底塗一道
滾塗：滾塗施工是藉助滾筒刷在被塗物體上來回滾動進行塗刷的。滾塗適用於較大面積的塗裝，工作效率高於刷塗。施工後塗層乾燥厚度為0.2mm。
施工操作方法：施工時，滾刷蘸上塗料，反復滾動將塗料大致分布在被塗物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將塗料塗刷開，最後用滾刷按一定的方向滾動，使塗料均勻塗刷在被塗物表面。
施工操作注意事項：滾刷每次蘸塗料不宜過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，以防引起流掛和滾刷移動時塗料流淌。開始滾塗時，對滾刷輕微地的施加壓力，隨著滾刷上塗料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使塗膜厚度均勻。
一切工具和容器禁止與水接觸。天氣乾燥氣溫又較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，塗刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。
材料配製：
根據當天施工計劃，將足夠的防腐塗料及輔助材料領出倉庫。
塗料的配製應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，並在規定時間內用完。
塗料開桶後，應進行攪拌，同時檢查塗料的施工粘度，並根據實際情況進行調整，直至達到規定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20％。
按油漆材料說明的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配製分析試驗。試驗配方不小於5個，分別在編號的試片上試塗。經過24小時自然乾燥後，對試片塗層進行測試，確認各性能指標達到要求後，確定配比及粘度。
塗料塗刷的技術要求及質量檢查：
塗料塗裝前，鋼板表面處理應符合國家規定的現行有關標准要求，特別要注意交叉及陰角處的處理質量和塗裝質量。
施工環境溫度宜5-30℃，相對濕度<80％；在相對濕度較高(80～85％)時，應保持良好通風。同時要求鋼板表面乾燥、清潔。
施工現場應有良好的通風設備，以及時排出有害粉塵及揮發性溶劑。
防腐蝕塗料與稀釋劑等材料在貯存、施工及乾燥過程中，不得與酸、鹼及水接觸。嚴禁明火，並應防塵、防曝曬。
配製好的塗料應在規定時間內將塗料用完。塗刷時一般不加稀釋劑，但若塗料粘度太大，影響操作，則可添加不大於5％的專用烯釋劑。
在塗裝施工中，應隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達到要求，才能保證干膜厚度達到設計要求，進而確保塗層的使用壽命。
塗層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、漏塗和破損等現象。
漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、流掛等弊病；干膜表面不得有針孔、龜裂等弊病，塗層表面應光滑平整，顏色一致。
5、粘貼玻璃纖維布一層
玻璃纖維布採用無臘型，無捻粗紗平紋布，厚度一般為O.2mm，鋪貼玻璃布時，拉力松緊要一致，塗膠料和滾壓膠料是玻璃布工程的關鍵工序，膠料要塗得均勻，滾壓要用力一致，使膠液充分滲入玻璃布的孔眼及玻璃纖維內，與玻璃布結成整體。
6、OM-4塗料面塗一道
7、OM-5塗料二道
各施工要點的控制：
1)混凝土筒壁基層處理後的要求
a、混凝土筒壁處理後基體應平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏鬆、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。
b、含水率低於6％以下。
c、採用環氧膩子找平後，表面應平整無局部凹凸不平，膩子的厚度要求不小於0.8mm。
d、凸出磚塊機械打磨後要求達到陰角圓弧過渡R>10mm以上，陽角圓弧過渡R>5mm以上。
e、砼表面不允許出現孔洞、剝落等大的混凝土缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達到上述要求的，由基體施工單位進行返修。
2)水沖洗施工要領
水沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物，建築垃圾物等異物，同時也是為了增強OM塗料與內襯的粘接強度。
a、噴氣壓力控制在6-8Kgf/cm2，完全除去雜物。
b、沖水後必須充分，以完全除去殘余物和灰塵。
c、特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留雜物。
3)燈光照明
煙囪內部即使白天仍光線太差，達不到施工要求，需要另外的燈
光照明。如果照明條件不好，塗裝工作是做不好的，因為工作人員看不清楚表面，更看不到工作的結果。同樣質量檢查員也不能看清，就不能有效地控制質量。對煙囪內的照明程度要求能夠閱讀印刷報刊，並且避免局部陰影現象。我單位在施工時使用的5支1000W／支的防爆型碘鎢燈完全可以滿足使用要求。
4)煙囪及煙道防腐施工要領：
A、環氧膩子施工
a、環氧膩子材料配比：
環氧樹脂：固化劑T-3l：石英粉=1：0.3：0.8～1．2
b、配比方法：將環氧樹脂和固化劑用攪拌器充分攪拌，再將石英粉倒入其中攪拌均勻即可。
C、施工方法：水泥基體的陰、陽角部分用抹子抹成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為0.8mm以上。
風干時間：約4-12小時，溫度10—30℃。
d、環氧膩子檢查：塗抹後表面無凹凸現象，厚薄要均勻一致。對表面仍有凸起現象的，用砂紙輕輕磨平，對有凹陷的地方，用環氧膩子填滿。
B、OM塗料防腐施工要領
檢查基層狀況，要求環氧膩子平整、乾燥。
塗刷OM-4底塗一道待塗膜不發粘，不粘手，方可進行下一道程序。
各塗層應保證足夠的厚度，且厚度應均勻，塗層應牢固，無鼓泡、
無開裂及無脫落現象。
根據周圍的施工環境，如不能滿足塗刷要求，施工時要採取措施，
改善施工環境。
總漆膜塗層厚度要求不得低於1.8mm。
內襯施工方案
1、隔熱層（憎水性珍珠岩）
2、隔熱層厚度設計為100mm，應防止落入膠泥或磚屑。
a填充憎水性珍珠岩板時，應在內襯每砌好10層磚後填充一次，隔熱層應填充飽滿。
b防沉帶在高度方向的間距設計為2m，防沉帶與筒壁之間設10mm膨脹縫。
c施工時，應經常檢查隔熱層厚度及防沉帶下部隔熱層是否填充飽滿。
3、MU15粘土質耐火磚砌築
1）MU15粘土質耐火磚配套使用水玻璃型耐酸膠泥砌築，並按設計圖紙進行施工。
2）、設計圖紙已將磚型按煙囟內徑尺寸布置，施工中無須切割、打磨，直接按圖紙磚型施工即可。
3）、砌體應錯縫砌築，同一磚層前後相鄰磚列和上下磚層的磚縫不得重縫。
4）、砌體應橫平豎直，表面光滑平整，並盡量做到無錯台。
5）、砌體的磚縫內，水玻璃型耐酸膠泥應飽滿並接縫嚴密，磚縫為3mm–5mm,表面應勾縫，砌築後磚面應清潔。
6）、復雜或重要部位必要時可進行預砌築。
7）、不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時應用木錘或者橡膠錘找正，在水玻璃型耐酸膠泥凝固後，不得敲打砌體。
8）、砌磚間歇時應做成階梯形的斜茬。
9）、耐火磚不得使用有缺角少棱的磚。
10）、耐火磚及膠泥在施工及存放過程中應防止雨淋。
4、水玻璃型耐酸膠泥施工
1）、水玻璃型耐酸膠泥膠泥是耐火磚的配套產品。
2）、水玻璃型耐酸膠泥為塑料桶包裝。粉料、粘合劑（水玻璃）、固化劑配製比例如下（重量比）：1:0.4:0.03。配置水玻璃耐酸膠泥時，將水玻璃與固化劑一起加入，並攪拌均勻。鈉水玻璃施工環境溫度不應低於15℃，當達不到溫度要求時，應採取加熱保溫措施。
3）、水玻璃型耐酸膠泥在施工中打開即可使用，濃度無須調整。
4）、在施工過程中，回彈到地面的膠泥不得使用。
5）、水玻璃型耐酸膠泥在使用過程中嚴禁加入水。
6）、在水玻璃耐酸膠泥終凝前，一次砌築的高度應以不變形為限，待凝固後繼續施工。
7）、採用擠漿法砌築，膠泥應飽滿、密實，飽滿度要求達到90%。
5、運輸及存放
1）、以上所有產品須用有防潮防雨設施的車輛運輸，裝卸時不得拋扔，碰壓，防止散包和塑料桶損壞。
2）、以上所有產品應存放在乾燥、防潮、防雨和防曬的倉庫內保管，產品應分類存放，堆碼整齊，下面須用有防潮的用具鋪墊。
三、避雷系統及航標燈
1、避雷針製作、安裝
1）、所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。
2）採用鍍鋅鋼管管製作針尖，管壁厚度不得小於3mm,針尖刷錫長度不得小於70mm
3）避雷針應垂直安裝牢固。垂直度允許偏差為3/1000。
4）焊接要求焊接應採用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：
a扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。
b圓鋼為其直徑的6倍。
c圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。
5)避雷針一般採用圓鋼或鋼管製成，其直徑不應小於下列數值：
a獨立避雷針一般採用直徑為19mm鍍鋅圓鋼。
b煙囪頂上避雷針採用直徑25mm鍍鋅圓鋼或直徑為40mm鍍鋅鋼管e避雷環用直徑12mm鍍鋅圓鋼或截面為100mm2鍍鋅扁鋼，其厚度應為4mm
6)、避雷針製作按圖紙內容進行
2、避雷針安裝
將支座鋼板固定在預埋的地腳螺栓上,焊上一塊肋板,再將避雷針立起,找直、找正後,進行點焊,然後加以校正,焊上其他三塊脅板。最後將引下線焊接在底板上,清除葯皮刷防銹漆。
3、航標燈安裝
航標燈電源電纜，電纜管及緊固件，拆除壞的電纜線安裝新的電纜線，電纜線接頭用優質水膠布封口，燈具的封口用的優質硅膠密封處理，平台上不留多餘的電纜，電纜全部連管，固定在平台上，爬梯上銹蝕的電纜管拆除，安裝用的不銹鋼線管，第隔一米設一個固定點，防止垂直電纜管松動晃動拉壞電纜，電纜管的走向靠護攔邊固定在護欄上。煙囪鋼構件，爬梯護網與煙囪筒壁的固定件，爬梯上鬆掉螺絲。用板子緊牢固，脫焊的鋼構件焊接牢固穩定完成。