❶ 黃銅與黃銅之間怎麼焊接
黃銅的焊接工藝
1、黃銅的焊接性 黃銅是銅鋅合金，由於鋅的沸點較低，僅為907℃，故焊接過程中極容易蒸發，這一點成為黃銅焊接的最大問題。在焊接高溫作用下，焊條電弧焊時鋅的蒸發量高達40%，鋅的大量蒸發，導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，還使之對應力腐蝕的敏感性增大。蒸發的鋅在空氣中立即被氧化成氧化鋅，形成白色的煙霧，給操作帶來很大困難，而且影響焊工身體健康，因此，焊接黃銅的場所，應加強通風等防護措施。黃銅的焊接性不良，焊接時會產生氣孔、裂紋、鋅的蒸發和氧化等問題。為了解決這些問題，在焊接時常用含硅的焊絲，因為硅在熔池表面會形成一層緻密的氧化硅薄膜，阻礙鋅的蒸發和氧化，並防止氫的入侵。焊後可經470～560℃的退火處理，以消除應力防止「自裂」現象。
2、黃銅的焊接方法 生產中常用的焊接黃銅的方法是焊條電弧焊和氬弧焊等，其工藝要點如下：
（1） 焊條電弧焊 焊條採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）、ECuAl-C（T237）。補焊要求不高的黃銅鑄件可採用純銅芯焊條，如ECu（T107）。電源採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。板厚超過14mm時，焊前焊件表面應仔細清理，清除一切會產生氫氣的油類雜質。
操作時應當用短弧焊接，焊條不做橫向和前後擺動，只沿焊縫的直線移動。焊接速度要快，不應低於0.2～0.3m/min。多層焊時，層與層之間的氧化膜及渣應清除干凈。黃銅的銅液流動性大，故溶池最好處於水平位置，若溶池必須傾斜，則傾角不應大於15°
（2） 氬弧焊 手工鎢極氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅焊絲HSCuZ-1（HS221）、鐵黃銅焊絲HSCuZn-2（HS222）、硅黃銅焊絲HSCuZn-4（HS224）。這些焊絲含鋅較高，焊接時煙霧較大。亦可用青銅焊絲HSCuSi（HS211）、HSCuSn（HS212）。手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數見表。
手工鎢極氬弧焊焊接黃銅的焊接參數
材料 板厚/mm 坡口形式 鎢極直徑/mm 電源種類及極性 焊接電流/A氬氣流量/（L/min）預熱溫度/℃
普通黃銅1.2 端接 3.2 直流正接 185 7 不預熱
錫黃銅 2 V型 3.2 直流正接 180 7 不預熱
由於鋅的蒸發破壞氬氣的保護效果，所以焊接黃銅時應選用較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊前一般不預熱，只有焊接厚度大於10mm的接頭和焊接邊緣厚度相差比較大的接頭時才需預熱，後者只預熱焊件邊緣較厚的部分。
電源可採用直流正接，也可以採用交流。用交流電源焊接時，鋅的蒸發量較小。焊接參數宜採用較大的焊接電流和較快的焊接速度。厚16～20mm黃銅板的焊接參數為：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑3.5～4.0mm，噴嘴孔徑14～16mm，氬氣流量20～25L/min。
為了減少鋅的蒸發，操作時可將填充焊絲與焊件「短接」，在填充焊絲上引弧和保持電弧，盡可能避免電弧直接作用到母材上，母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時，應盡可能進行單層焊，板厚小於5mm的接頭，最好能一次焊完。
焊後焊件應加熱到300～400℃進行退火處理，消除焊接應力，以防止黃銅構件在使用時破裂。
❷ 4mm黃銅板怎麼焊管
4mm黃銅板常規會採用火焰用黃銅焊條配硼砂焊接，不過這種焊法應該是比較適合薄料，4毫米這種偏厚的難度會比較大，所以就可以用更加容易方便的焊接方式就是氬弧焊，當然了追求效率會選用更加快的雙脈沖氣體保護焊，那麼材料及工藝如何呢？
首先，材料肯定就是不可以按照火焰的焊接這種材料的選擇了，火焰焊接是釺焊，如果用氬弧選用釺焊的材料會冒煙，無法施焊，這個時候可以用氬弧專用的黃銅氬弧焊絲，比如威歐丁黃銅氬弧焊絲，怎麼說焊接過程不冒煙這個是解決問題了才可以看得清熔池。
然後，選擇氬弧還是脈沖氣體保護焊，這個取決於你焊接的精密修復或者小焊口，還是大板結構件連接，如果精密修復或者小焊口焊接製造就建議選用氬弧，好控制一些成型。
最後，就是焊接工藝，參數上以可以打開熔池為標准進行調試，如果超過了機器的極限，就可以做預熱以後焊接。如果再不預熱的前提下可以達到熔池，就直接焊接即可。
❸ 黃銅和黃銅焊接方法
黃銅作為一種銅鋅合金，其焊接性不佳，主要問題在於鋅的蒸發，這會導致焊接接頭的力學性能和耐蝕性能下降，增加應力腐蝕的風險。焊接過程中，鋅的蒸發量可高達40%，形成氧化鋅煙霧，嚴重影響操作環境。因此，在焊接黃銅時，需要採取防護措施，如加強通風。
為解決黃銅焊接中的氣孔、裂紋、鋅蒸發和氧化等問題，焊接時常用含硅的焊絲。硅在熔池表面形成緻密的氧化硅薄膜，有效阻止鋅的蒸發和氧化，並防止氫的侵入。焊後進行470～560℃的退火處理，有助於消除應力，防止自裂現象。
黃銅焊接常用的方法包括焊條電弧焊和氬弧焊。
焊條電弧焊時，採用青銅芯焊條，如ECuSn-B（T227）或ECuAl-C（T237）。純銅芯焊條適用於補焊要求不高的黃銅鑄件。電源應採用直流正接，V型坡口角度不應小於60°～70°。焊前清理焊件表面，清除油類雜質。焊接時，採用短弧，焊條沿直線移動，焊接速度不宜低於0.2～0.3m/min。多層焊時，清除層間氧化膜和渣。溶池最好水平，若傾斜，則傾角不應大於15°。
氬弧焊時，焊絲採用錫黃銅、鐵黃銅或硅黃銅焊絲。手工鎢極氬弧焊時，焊接參數依據材料和板厚有所不同。為減少鋅的蒸發，選擇較大的噴嘴孔徑和氬氣流量。焊接黃銅時，一般不預熱，但對於厚度大於10mm的接頭或邊緣厚度差異較大的接頭，需預熱邊緣較厚的部分。
焊接參數依據材料和板厚不同而異。採用直流正接或交流，焊接電流和焊接速度宜較大。厚16～20mm黃銅板的焊接參數為：焊接電流260～300A，鎢極直徑5mm，焊絲直徑3.5～4.0mm，噴嘴孔徑14～16mm，氬氣流量20～25L/min。
為減少鋅的蒸發，操作時可將填充焊絲與焊件「短接」，在填充焊絲上引弧和保持電弧，避免電弧直接作用到母材上。母材主要靠熔池金屬的傳熱來加熱熔化。焊接時，應盡可能進行單層焊，板厚小於5mm的接頭最好一次焊完。
焊後，焊件應加熱到300～400℃進行退火處理，消除焊接應力，防止黃銅構件在使用時破裂。
❹ 1.5後銅板怎麼焊接
1.5厚的銅板焊接有很多種焊接方法的，主要分為熔焊和釺焊吧。
釺焊的方法的話，1.5毫米銅可以用氣焊作為熱源加熱，比如單獨燒液化氣噴槍的WE53專用也呼氣多孔噴槍配合低溫的銅焊絲威歐丁202A的焊絲然後配合威歐丁201-F的焊膏焊接使用。
如果是熔焊的話，分為黃銅板和紫銅板的焊接，如果是黃銅熔焊的話最理想的是用交流氬弧焊機配合威歐丁204S的黃銅氬弧焊絲焊接，當然沒有交流也可以選用直流氬弧焊焊接，如果是紫銅板的話，就選用直流氬弧焊機高純氬氣保護焊接，這種情況下可以使用比如WSME315B的氬弧焊機。
關於焊絲規格的選擇，1.5毫米直徑的銅板如果是氬弧焊的話，可以選擇1.6毫米直徑的焊絲焊接或者如果更加小的話就選擇1.2毫米直徑的焊絲。
❺ 黃銅板材焊接用什麼焊機好
黃銅板的焊接可採用TIG氬弧焊或MIG雙脈沖氣體保護焊機，可參考WEODING WSME315B的鋁氬弧焊機和MIG500焊接黃銅板的應用。
銅合金氬弧焊焊接材料和焊接設備的選擇
1)當銅合金母材為黃銅時，使用Viotin黃銅氬弧焊絲進行焊接，並強調Viotin黃銅氬弧焊絲是氬弧焊專用焊絲，不是黃銅氣焊絲。必須明確焊接設備選用交流氬弧焊機，如果沒有交流氬弧焊機，也可以使用DC氬弧焊機。
2)當銅合金需要與鐵、不銹鋼、合金鋼進行異種焊接時，採用Viotin黃銅氬弧焊絲，焊接角度向銅合金一側傾斜(補充:如果是小塊異種金屬銅與不銹鋼焊接，也可用印稿Viotin 203或WEWELDING46焊絲代替銀焊接)。
3)當銅合金尺寸很大且為黃銅基體時，可以選擇Viodine WSME500的大功率機械焊接或Viodine MIG500的雙脈沖氣體保護焊。焊絲為大直徑的直TIG焊或1.2規格的卷絲明焊，焊絲也採用維奧丁黃銅氬弧焊絲焊接。