如何在電爐橫臂銅上焊接鋼管

㈠ 供熱管道連接方式 及各種連接區別

1. 螺紋連接

螺紋連接是利用帶螺紋的管道配件連接，管徑小於或等於100mm的鍍鋅鋼管宜用螺紋連接，多用於明裝管道。鋼塑復合管一般也用螺紋連接。鍍鋅鋼管應採用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應做防腐處理；應採用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

2. 法蘭連接

直徑較大的管道採用法蘭連接，法蘭連接一般用在主幹道連接閥門、止回閥、水表、水泵等處，以及需要經常拆卸、檢修的管段上。鍍鋅管如用焊接或法蘭連接，焊接處應進行二次鍍鋅或防腐。

3. 焊接

焊接適用於不鍍鋅鋼管，多用於暗裝管道和直徑較大的管道，並在高層建築中應用較多。銅管連接可採用專用接頭或焊接，當管徑小於22mm時宜採用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝，當管徑大於或等於2mm時宜採用對口焊接。不銹鋼管可採用承插焊。

4. 溝槽連接（卡箍連接）

溝槽式連接件連接可用於消防水、空調冷熱水、給水、雨水等系統直徑大於或等於100mm的鍍鋅鋼管，具有操作簡單、不影響管道的原有特性、施工安全、系統穩定性好，維修方便、省工省時等特點。

5.卡套式連接(鋁塑復合管）

（1）按設計要求的管徑和現場復核後的管段長度截斷管道。檢查管口，如發現管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應修正；

（2）用專用刮刀將管口處的聚乙烯內層削坡口，坡角為20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦乾凈；

（3）用整圓器將管口整圓；

（4）將鎖緊螺帽、C型緊箍環套在管上，用力將管芯插入管內，至管口達管芯根部；

（5）將C型緊箍環移至距管口0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

6.管道的熱熔連接（目前，多用於室內生活給水PP—R管、PB管的安裝）

（1）熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮後方能開始操作；

（2）切割管材，必須使端面垂直於管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割後管材斷面應去除毛邊和毛刺；

（3）管材與管件連接端面必須清潔、乾燥、無油；

（4）用卡尺和合適的筆在管端測量並標繪出熱熔深度。

（5）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置；

（6）連接時，無旋轉的把管端導入熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉的把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間應滿足上表的規定（也可按熱熔工具生產廠家的規定）；

（7）達到加熱時間後，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉的直線均勻插入到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣；

（8）在上表規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。

7.銅管連接

建築給水系統採用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接式。

（1） 卡套式連接操作簡單，正確的附件能使連接緊密，無泄漏，並能承受足夠的壓力。

（2） 卡套連接有兩種類型，非工作接頭a和工作接頭B：

（3） a型接頭：安裝過程包括選擇符合管道規格的套管，按正確長度切割管道，清除所有毛刺，檢查管端是否清潔，是否有深劃痕或其他缺陷。如果管子的端部是橢圓形的，用合適的工具將其圓化，然後將管子插入套筒中，直到它不變成止動環為止。

（4） 用手和扳手擰緊螺母，直到壓力環卡緊管道。此時，套筒上的螺母不能用手轉動。現在，用兩個扳手將螺母擰緊到1/3到2/3圈。這樣，壓力環被咬入管道，管道輕微變形。

（5） B型可操作接頭：該接頭可同時夾緊管子的內外表面，使接頭能支撐並夾緊銅管。

（6） 連接方法包括確認管道規格和所用套管規格正確，然後用細齒鋸將管道切割到所需長度，清除內外毛刺，將壓緊螺母和壓環插入管端，將相應的擴口工具或沖頭打入管端，使管口擴大，然後將實心管正確放入管端和套管內，擰緊壓緊螺母。

（7） 先用手擰緊，再用扳手擰緊一周左右，使接頭牢固、嚴密。

（8） 主要有兩種焊接方法：焊接和釺焊。

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兩者的區別主要在於採用不同的金屬填料、不同的焊劑、不同部位的應用，而採用焊接方法則需要有合格的人員操作。

一丶釺焊：

（1） 管道連接前，應檢查管道及管件的規格、尺寸是否符合連接要求；

（2）根據設計圖紙，現場測量管道長度，沖裁精度高。可使用旋轉切管機或每厘米不少於13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割管道。切割後清除管口毛刺，形成整圈。

（3） 焊接強度小，一般焊接接頭為搭接接頭。搭接長度為管壁厚度的6-8倍。當管子外徑小於或等於28mm時，搭接長度為（1.2-1.5）d（mm）。

（4） 焊接前，銅管外壁和管件內壁應用細砂紙、鋼絲刷或含有其他磨料的布砂紙打磨，去除表面氧化物；

（5） 在清理干凈的管子外表面和管件內表面均勻刷漿或液體助焊劑；

（6） 將銅管插入管件中，檢查到底並適當旋轉，保持間隙均勻，並擦去接頭擠出的多餘焊劑；

（7） 用氣焊火焰均勻加熱接頭，直至達到釺焊溫度；

（8） 當銅管接頭的溫度能使焊料迅速熔化時，說明接頭的溫度已達到釺焊溫度，在加入焊料的同時加熱，直至焊點充滿；

（9） 消除火焰，使接頭冷卻，靜態結晶；

（10） 清理接頭處的殘留物。

2丶溝槽連接

（1） 鋼管應按規定長度用鋼管切割機切割，切割應平整。用砂輪機打磨切口毛刺，使其端面平整光滑；

（2） 採用專用滾槽機壓槽。將要加工的鋼管立在軋槽機和軋槽機尾架上，用水準儀調整軋槽機尾架、軋槽機和鋼管板的水平位置，關閉軋槽鋼管端面和軋槽輪擋板機，即軋槽機的鋼管端面和槽輪擋板為900；壓槽應循序漸進；

（3） 檢查橡膠密封圈是否匹配，塗抹潤滑劑，並將其覆蓋在一個管段的端部，覆蓋另一個對接管段，將交叉橡膠圈移動到連接段的中心；

（4） 卡箍套在橡膠圈外，邊緣卡入槽內；

（5） 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔並擰緊螺母。

三丶柔性排水鑄鐵管連接

（1） A型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

（2） W型不銹鋼橡皮圈夾

四丶薄壁不銹鋼管

（1） 卡箍連接是一種擠壓連接。不銹鋼壓環藉助於自動快速液壓鉗工具，受外力變形，與鋼管緊密連接；橡膠密封圈套上，不銹鋼螺母（橡膠密封圈，不銹鋼螺母與管件出廠時整體組裝）擰緊與管件連接。適用於DN15和DN20。

（2） 擴展連接。薄壁不銹鋼管用專制脹形器脹成山形平台法蘭。在法蘭的一端套上橡膠密封圈，擰緊不銹鋼螺母與管件連接。適用於DN25～DN50。

（3） 橡膠密封圈。根據輸送介質的不同要求，選用硅橡膠、三元乙丙橡膠等材料作為薄壁不銹鋼管與管件之間的密封圈。

（4） 氬弧焊（對焊）連接DN（15-100）兩個管道（或管道和管件），用於環向T1G焊接。

㈡ 玻璃鋼管和焊接鋼管怎麼連接

玻璃鋼管他不是鋼管，不才用焊接，他主要是採用O型圈的連接方式。用「O」型回密封圈對接，如圖： 玻璃答鋼管的材質是樹脂，注意槽面和工作面的光滑，是否有裂縫，氣泡等。玻璃鋼管工程安裝無論從投資、工期，還是安全供水等方面，一直是給排水工程 的重要組成部分，保證管道施工質量，為整個工程的實施提供了可靠的保證。 為搞好施工，應做好施工前的准備工作。施工前應熟悉圖紙，聽取設計人員的技術交底，了解工程目的的內容和質量要求，及時提出設計存在的問題和合理的修改意見。

㈢ 電焊分幾種類別

焊接方法根據焊接時加熱和加壓情況的不同，通常分熔焊、壓焊和釺焊三類。

1、熔焊

是在焊接過程中將焊件接縫處金屬加熱到熔化狀態，一般不加壓力而完成焊接的方法。熔焊時，熱源將焊件接縫處的金屬和必要時添加的填充金屬迅速熔化形成熔池，熔池隨熱源的移動而延伸，冷卻後形成焊縫。

利用電能的熔焊，根據電加熱的方法不同，分為電弧焊、電渣焊、電子束焊和激光焊幾種。熔焊的適用面很廣，在各種焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的電弧焊。

2、壓焊

是在加壓條件下（加熱或不加熱）使焊件接縫連接在一起的焊接方法。在壓焊過程中一般不加填充金屬。壓焊根據焊接機理的不同可分為電阻焊、高頻焊、擴散焊、摩擦焊、超聲波焊等。

其中以電阻焊應用最廣。多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。

3、釺焊

是用熔點比焊件低的材料(釺料)熔化後粘連焊件，冷卻後使焊件接縫連接在一起的焊接方法。

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焊接特點：

1、熔化金屬因重力作用而下墜，熔池形狀和大小不宜控制。

2、運條困難，焊件表面不宜焊的平整。

3、易出現夾渣、未焊透、焊瘤及焊縫成型不良等缺陷。

4、融化的焊縫金屬飛濺擴散，容易造成燙傷事故。

5、仰焊比其他位置焊效率都低

㈣ 電線接頭燙錫怎麼燙

電線接頭燙錫步驟

1、將電線剝皮，清除通線上的氧化物(不能用酸性溶液清洗)， 用烙鐵沾上帶有松香的焊絲塗滿線頭; (此法 主要用在單股導線和線徑小的線)也可用普通焊錫，加焊錫前塗上松香或松香溶液(將松香溶化在酒精里) ;

2、利用焊錫鍋(鐵制小鍋，裡面加滿焊錫，可以用電爐或其他方法加熱熔化焊錫)，將電線剝皮,清除通線上的氧化物(不能用酸性溶液清洗)，將導線加熱後沾一些松香(或松香溶液)，放入焊錫.鍋沾均勻即可;

注意:不能使用焊錫膏或酸性溶液。

先把接頭處的銅線刮光亮,然後用電烙鐵將接頭沾一些松香(起助焊作用)，再用焊錫絲進行焊接就可以了。.

如果數量少，就用電烙鐵直接上錫就可以，如果數量較多，可以用錫鍋上錫。要注意焊接端，如氧化需做處理並絞接後施以焊劑，進行焊接。

㈤ 雙金屬耐磨復合管的施工焊接技術是什麼

雙金屬耐磨彎頭和雙金屬耐磨鋼管是什麼工藝
KMTBCr28內襯高鉻雙金屬耐磨管，雙金屬耐磨管件產品簡介：KMTBCr28內襯高鉻雙金屬耐磨管，雙金屬耐磨彎頭，雙金屬耐磨三通，雙金屬耐磨異徑管由高鉻合金材料經特殊工藝一次性鑄造成形，具有抗磨損、耐腐蝕、耐高溫、導熱優良等特點，是工作在具有腐蝕、沖刷、高溫條件下理想的管材管件，它可在1100℃以內長期使用，最高工作溫度為1200℃，性能穩定。

鋼-高鉻鎳鉬稀土合金雙金屬耐磨管產品是具有國內先進水平的一種新型耐磨管道，它以鋼管為基體，內襯超強耐磨合金材料。耐磨內襯層是經中頻電爐熔化的高耐磨合金材料，通過離心澆鑄均勻復合在鋼管內表面上，形成牢固的冶金結合體。彎管採用真空消失模澆鑄工藝。
鋼-高鉻鎳鉬稀土合金雙金屬耐磨管產品具有極高的機械強度和抗沖擊性能；內襯耐磨層選用我公司自主研發的抗磨合金鋼系列，該鋼主要添加Cr-Ni-Mo-Cu-RE等合金，經過特殊比例配方搭配，經過調質熱處理工藝，使該合金鋼既有較強的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊性能。我公司的整套工藝屬國內首創，填補了我國防腐耐磨工業輸送管道的空白，並已達到國際先進水平，已廣泛應用於礦山、冶金、煤炭、電力等行業，是一種理想的耐磨管道。
雙金屬耐磨彎頭離心澆鑄的特點：
（1）離心鑄造工藝是使鋼液在遠高於常規澆鑄幾十倍的重力條件下凝固成型，很好解決了鑄態管坯內部疏鬆的問題，金屬緻密度高，其排渣、排氣效果好。
（2）離心鑄管的尺寸精度高，壁厚均勻，為後續加工產品的尺寸精度提供了有利的保證。
（3）離心鑄造工藝對於小批量、多品種多規格、高品質、高附加值鋼的鋼管生產，具有較高的靈活性。
耐磨耐熱合金鋼產品既有優異的耐磨性、耐高溫性和耐沖擊性能，又具有很好的韌性，抗機械和熱沖擊性能優良，可焊性能好，易安裝。特別適用於高寒高溫環境下的磨損、沖擊。如電力、冶金、煤炭、礦山、水泥等行業物料輸送。該產品與其它耐磨管相比，使用壽命長，投資成本經濟。
1、綜合性能好
耐磨耐熱合金鋼產品是採用特殊鑄造工藝而成，其金屬組織緻密均勻、無夾渣、縮孔等鑄造缺陷，既有高合金的耐磨、耐蝕特性，又有較高的機械強度和抗沖擊耐疲勞性能，以及良好的可焊性能。復合管的外壁採用鋼管，內襯採用高鉻耐磨合金材料(16Mn、40Cr、高鉻鑄鐵Cr和C r28系列)，兩者形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能，解決了單一材質難以調和的可焊性和耐磨性的矛盾，使材料性能優勢發揮到最佳程度，使用安全可靠。
2、耐磨性能好
耐磨耐熱合金鋼產品以超強耐磨合金為材料經鑄造而成，由於Rα碳化物的組成和結構特點，以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能，再加入Mo使其在高溫或腐蝕環境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能，加入一定量的稀土，使得合金內部結構更密實，表面形成一層保護膜，防止碳的滲出。增加了耐磨、耐蝕性;含有一定量硼使其合金硬度，改變成用增碳所無法完成的硬度，同時含有一定量的Mn增加了合金抗沖擊的耐疲勞性，使其合金的耐磨性優於高鉻合金和稀土合金。具有優異的韌性。該產品與普通鋼管相比使用壽命20~25倍，其他耐磨管相比使用壽命3倍，減少經濟成本。
3、復合工藝先進、穩定
該耐磨管及彎頭採用消失模真空吸鑄復合工藝製造，即F法鑄造，用該工藝製造的復合耐磨管具有以下特點：
其工藝簡單，操作方便製作成品率高；
由於該工藝特點為，制模尺寸精度高，採用管內襯實型在管內通過高負壓吸鑄，因此產品，尺寸精確、密實度好。
用F法真空吸鑄工藝批量生產雙金屬耐磨復合管及彎頭，組織均勻，性能穩定。不會出現、裂紋、氣孔等現象。
抗熱振性能好由於復合耐磨管內、外層的熱膨脹系數相當，對於有高度急劇變化和經常變化的工況場合，不會出現內層碎裂，發生早期失效的現象。
4、雙金屬復合彎頭耐壓力高
所有鑄件都有一定的缺陷，都在一定的壓力工況下使用壓力不超過6㎏/cm2，但雙金屬就存在耐高壓的優勢，因外部採用優質鋼管或採用優質鋼板，熱壓推制，經過良好的焊接，使得彎頭在10Kg/cm2壓力以上，沒有問題，不會出現因局部漏氣，而產生的物料導流現象。
5、耐高溫、耐磨蝕能力強
合金中一定含量的Ni、Cr、稀土材料等不僅提高了耐磨合金鋼的耐溫、耐蝕性能，而且增強了其耐磨性能，能在-40～+1200℃范圍內安全正常運行。
6、運輸安裝使用方便
可採用焊接、緊固件固定等方式安裝，切割、卸換、安裝、檢修非常方便。雙金屬復合管及彎頭可直接用焊接的方式安裝由於復合管抗擊性能高，在管道導流發生局部堵管時可隨意敲擊，隨意切割，卸換、安裝、檢修，非常方便。