2洛13用什麼焊條焊接

Ⅰ 請問：2Cr13材質是否能鍍硬鉻

2Cr13是一種不銹鋼，根據理梁瞎論及我們的實驗，是可以鍍硬鉻的，但是有一點要注意，它的鍍層與母材粘合的不夠好，比碳鋼要差．如果你是要用在重要場橡察空合，建議不要鍍鉻，想想其他的辦法．可以沒洞肯定的是，鍍是肯定鍍得上去的，26絲沒有問題．

Ⅱ 2cr13是什麼材質

2cr13是不銹鋼.

Ⅲ 2CR13與430焊接,選用什麼焊絲焊接強度最好

2CR13與430焊接，兩個工件都是2Cr13的焊接。

根據所需要的強度要求，可以選擇高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)MG600，以下是該焊材的性能說明：

抗拉強度：最大120,000psi(磅/平方英寸)即827牛頓/平方毫米；

加工硬化強度：最大180,000psi(磅/平方英寸)即1241牛頓/平方毫米；

屈服強度：最大90,000psi(磅/平方英寸)即621牛頓/平方毫米；

延伸率：最大35％；

布氏硬度：焊接後 HB300 ，工作硬化HB450。

MG600焊材，焊後的強度非常高的同時又有很好的延展率，抗裂性能非常好，幾乎可以解決所有鋼的焊接難題。

用途：適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

特別提示：MG600（注意：該焊材只有一種叫法，無其他簡稱）當前市場假貨居多，請認准正規企業，通過正規渠道購買，謹防假冒。附帶該產品的性能說明及外觀圖片，僅供參考：

Ⅳ 2Cr13在沒退火的狀態下為什麼容易斷裂

2Cr13屬於馬氏體不銹鋼，具有磁性和較高的硬度，焊接時需要預熱。與Q235焊接時，用奧氏體不銹鋼焊條焊接，不需要預熱，使用較小電流。焊接時，可以選擇不同的焊材，具體取決於用途。對於抗大氣腐蝕，選用G202或G207，需預熱150-300度，焊後回火700-730度；若需耐有機酸並耐熱，則選用G211，同樣需預熱150-300度；若追求良好塑性，則選用A102、A107、A202、A207、A302、A307，補焊時需預熱，厚大件則需預熱。

2Cr13不銹鋼在淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好，廣泛應用於刀具、外科手術刀具、汽輪機葉片等。其密度為7.75g/cm³。淬火硬度通常在980～1050℃之間，其中980℃油淬硬度約為45～50HRC，1050℃油淬硬度則高出2HRC。但1050℃淬火後的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火以獲得更好的組織和硬度。

2Cr13的碳含量為0.16～0.25，硅含量≤1.00，錳含量≤1.00，硫含量≤0.030，磷含量≤0.040，鉻含量為12.00～14.00，鎳含量允許含有≤0.60。力學性能方面，淬火回火後的抗拉強度≥635MPa，條件屈服強度≥440MPa，伸長率≥20%，斷面收縮率≥50%，沖擊功≥63J。

熱處理規范及金相組織方面，熱處理規范包括退火（800～900℃緩冷或約750℃快冷）、淬火（920～980℃油冷）和回火（600～750℃快冷）。金相組織為馬氏體型。交貨狀態通常為熱處理狀態，熱處理種類在合同中註明，未註明時按不熱處理狀態交貨。

Ⅳ 求助：2Cr13如何焊接

2Cr13屬馬氏體不銹鋼有磁性，硬度好，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，焊接，採用較小的電流。2Cr13焊接焊材可以選用：
抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊後回火700-730度；
2.耐有機酸並耐熱選：G211，需預熱150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
簡介
標准：GB/T 1220-2007
對應日本牌號：SUS420JI
對應德國牌號：X20Cr13/1.4021
對應美國牌號：420

特性
2Cr13屬馬氏體不銹鋼，有磁性，硬度好，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。
焊接時控制焊縫稀釋率，不擺動焊接，採用較小的電流。
2Cr13焊接焊材可以選用：
1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊後回火700-730度；
2.耐有機酸並耐熱選：G211，需預熱150-300度；
3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。
表示方法
根據GB/T《鋼鐵產品牌號表示方法》的規定，採用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數字組合的方式表示。 含量：一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數字表示平均碳含量（以千分之幾計）；平均碳含量小於千分之一的用「0」表示；碳含量不大於0.03%的用「00」表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小於1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時，相應地標明2、3.....13...。專門用途的不銹鋼，在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。
適用范圍
2Cr13不銹鋼淬火狀態下硬度高，耐蝕性良好。很多用於做刀具，是「刃具級」馬氏體鋼，也用於外科手術刀具，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼，另外也有用作汽輪機葉片等，適用范圍很廣。
2Cr13密度為7.75g/cm3
2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時硬度要明顯低於1050℃加熱油淬，980℃油淬後硬度為45～50HRC，1050℃油淬後硬度要高2HRC。但1050℃淬火後得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。
化學成分
碳 C ：0.16～0.25
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.040
鉻 Cr：12.00～14.00
鎳 Ni：允許含有≤0.60
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸長率 δ5 (%)：淬火回火,≥20
斷面收縮率 ψ (%)：淬火回火,≥50
沖擊功 Aku2(J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,>192HB
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油
冷;3)回火,600～750℃快冷。
金相組織：組織特徵為馬氏體型。
●交貨狀態：一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
計算公式
直徑×直徑×0.00609=kg/m
例如：￠50 50×50×0.00609=15.23Kg/米
直徑×直徑×0.00623=kg/
例如：￠50 50×50×0.00623=15.575Kg/米
六角棒對邊×對邊×0.0069=Kg/米
方棒邊寬×邊寬×0.00793=Kg/米