氣保焊如何焊接成型好

❶ 二氧化碳氣體保護焊的焊接方法及工藝

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時採用CO2＋O2的混合氣體）。由於二氧化碳氣體的0熱物理性能的特殊影響，使用常規焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要採用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。

但如採用優質焊機，參數選擇合適，可以得到很穩定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由於所用保護氣體價格低廉，採用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的劉質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。

基本原理

CO2氣體保護焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，並有CO2氣體作保護的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。

工藝特點

1.CO2焊穿透能力強，焊接電流密度大（100-300A/m2），變形小，生產效率比焊條電弧焊高1-3倍

2. CO2氣體便宜，焊前對工件的清理可以從簡，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%

3.焊縫抗銹能力強，含氫量低，冷裂紋傾向小。

4.焊接過程中金屬飛濺較多，特別是當工藝參數調節不匹配時，尤為嚴重。

5.不能焊接易氧化的金屬材料，抗風能力差，野外作業時或漏天作業時，需要有防風措施。

6.焊接弧光強，注意弧光輻射。

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操作方法

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

釺焊

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料、焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。

❷ 請問二氧化碳氣體保護焊，要想焊縫質量取得比較好的效果，應該注意些什麼，怎麼操作。

一、在焊接黑色金屬時，採用含有一定量脫氧劑的焊絲或採用帶有脫氧劑成份的葯芯焊絲，使脫氧劑在焊接過程中參與冶金反應進行脫氧，就可以消除co2氣體氧化作用的影響。加之co2氣體還能夠分隔空氣中氮對熔化金屬的作用，更能促使焊縫金屬獲得良好的冶金質量。因此，co2目前除不適於焊接容易氧化的有色金屬及其合金外，可以焊接碳鋼和合金結構鋼構件，甚至用來焊接不銹鋼也取得了較好的效果。
二、氣孔的產生主要是氫氣孔的產生，氫氣孔產生的原因主要是高溫時有雜質和有害氣體熔入熔池，在熔池凝固時來不及溢出而產生氫氣孔，氫氣孔的來源是多方面的，一是co2氣體中含有水份。二是工件表面上的油、水、漆、綉等雜質。三是焊絲與焊道的角度不合理等。為克服氫氣孔，我首先將co2氣瓶倒立一段時間後打開閥門先將co2氣體中的水份去除，在焊接前我盡可能的將工件上的油污、漆、水、鐵銹等雜質清理干凈，焊接時選用合理的焊接規范和焊接角度。如焊槍噴嘴與工件保持10mm左右,焊槍與焊件垂直方向形成10°—20°角，當焊接收尾時打開焊槍上的微動開關，焊槍不要立即離開焊縫，使之在熔池凝固前仍有保護氣體流出等。通過採取對氫氣防護措施後，使氣孔大大的減少，從而減輕了滲漏油的現象。
三、改變co2氣體保護焊焊縫成形，我主要是通過選擇合適的電流、電壓、電孤和焊絲外伸長度等工藝參數。通過調整焊接規范得出來的經驗是：焊接電流在300a，電孤電壓在30v時，看不到焊絲表端有熔滴存在，在送絲穩定時，焊接過程相對穩定，熔滴過渡頻率高，聲音清脆飛濺少，焊縫成形中間稍凸。為了降低焊縫余高，使焊縫兩側與母材更好的熔合，我把電壓提高1伏，這時可見焊絲末端有比焊絲稍大的熔滴，熔滴過度的頻率有一些降低，調整焊槍角度，焊接厚板時將焊絲作適當橫向擺動，用減少作度和增加熔寬等手段來獲取外形美觀的焊道。

❸ 氣保焊怎樣平焊好看

1、起弧
(1)保持干伸長不變。
(2)倒退引弧法，在焊道前端10—20mm處引弧。
(3)接頭處磨薄，防止接頭未熔和。
2、收弧
(1)保持干伸長不變。
(2)在熔池邊緣處收弧。
起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達到一定的質量要求，掌握規范的操作工藝是很必要的。
起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定距離的情況下，按下焊槍開關。在起弧時，保持干伸長度穩定。起弧處由於工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預熱，所以應採用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工藝：CO2焊收弧時，應保持干伸長度不變，並把燃燒點拉到熔池邊緣處停弧，焊機自完成回燒、消球、延時氣保護的收弧過程。
3、操作方法
(1)左焊法(右→左)：余高小，寬度大，飛濺小，便於觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好(有色金屬必須用左焊法)，但溶深較淺。
(2)右焊法(左→右)：余高大，寬度小，飛濺大，便於觀察熔池，熔深深。
(3)運槍方法：鋸齒形擺搶。
(4)平角焊不擺或小幅擺動。
(5)立角向上焊，採用三角形運槍。
(6)焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。
(7)槍角度：垂直於焊道，沿運槍方向成80—90°角。
(8)試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點略小於收弧點。無鈍邊，反變形1°。
(9)予防缺陷：
防夾角不熔—燒透夾角。 防層間不熔—注意槍角度。

焊接參數
1、電流、電壓
U2=14+0.05I2
焊接電流應根據母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因為當電流太大時，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。
焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以
焊接電壓應細心調試。
電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。
電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導電嘴。
2、干伸長度
焊絲伸出導電咀的長度為干伸長度，一般經驗公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規范大時，略大。規范小時，略小。
干伸過長：焊絲伸出長度太長時，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩。同時氣保護效果不好。
干伸過短：易燒導電嘴。同時，導電嘴發熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。
電流 200A以下 200~350A 350~500A
干伸長度 10~15mm 15~20mm 20~25mm
3、氣體流量 L=(10—12)d L/min
過大：產生紊流，造成空氣侵入，產生氣孔。
過小：氣保護不好。
風速≤2m/s 時不受影響。
風速≥2m/s 時應採取措施。
①加大氣體流量。 ② 採取擋風措施。
注意：當發生漏氣時，會使焊縫出現氣孔，必須處理漏氣點，不能用加大流量的方法補充。
4、電弧力
當不同板厚、不同位置、不同規范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。
過大：電弧硬、飛濺大。
過小：電弧軟、飛濺小。
5、壓緊力
過緊：焊絲變形，送絲不穩。
過松：焊絲打滑，送絲慢。
6、電源極性
直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩定，且焊縫含氫量低。 直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補焊、高速焊時採用。
7、焊接速度
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響，當電流電壓一定時：
焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時，會使氣體保護作用受到破壞，易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。並會使焊逢中間出現一條棱，造成成型不良。
焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。
選擇焊接參數應按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內。焊接過程穩定，飛濺小。焊接時聽到沙沙的聲音。同時應具備最高的生產率。
CO2焊的焊接規范主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度和氣體流量。這些參數對焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。

❹ 氣保焊立角焊在向上焊接焊出的樣子是中間很厚，兩側還有點塌 還有點咬邊。請問應該怎麼解決還有運條方法

CO2保護焊的立焊有兩種方式,一種是自下而上的向上立焊;另一種是自上而下午向下立焊.

手弧焊因為向下立焊時需要專門的焊條才能保證焊道成形,故通常只採用向上立焊.而CO2保護焊接若採用細絲短路過渡(即短弧)焊時,取向下立焊能獲得很好的結果.此時,焊絲應向下傾斜一個角度.因為在向下立焊時,CO2氣流也有承托熔池金屬的作用,使它不易下墜,而且操作十分方便,焊道成形也很美觀,但熔深較淺.此時CO2氣流量應比平焊時增大些.焊絲直徑1.6mm以下時,焊接電流在200A以下,用於焊接薄板.

如果像手工電弧焊那樣,取向上立焊,那麼會因鐵水的重力作用,熔池金屬下淌,又加上電弧吹力作用,熔深增加,焊道窄而高,故一般不採用這種操作法.

若採用直徑1.6mm或更大的焊絲時,採用滴狀過渡而不採用短路過渡方式焊接,可取向上立焊.為了克服熔深大,焊道窄而高的缺點,宜用橫向擺動運絲法,但電流需取下限值,用於焊接厚度較大的焊件.

2)立焊法運絲

立焊有直線移動運絲法.和橫向擺動運絲法.直線移動運絲法適用於薄板對接的向下立焊,以及向上立焊的開坡口對接焊的第一層和T形接頭立焊的第一層.

向上立焊的多層焊,一般在第二層以後即採用橫向擺動運絲法.為了獲得較好的焊道成形,可採用正三角形的擺動運絲法,向上立焊的多層焊也可採用月牙形橫向擺動運絲法.

❺ 氣保焊焊鋁的正確方法

焊前准備、氣體與焊機選擇、焊接過程、焊後處理。
1、焊前准備：徹底鏟除缺陷，根據工件要求准備坡口，裂紋兩端鑽止裂孔，背面墊上石棉布。焊絲選擇同質或通用的，熔劑也要選擇適當的，選用合適的中號焊槍。
2、氣體與焊機選擇：在氣保焊焊鋁時，使用雙脈沖的氣體保護焊機。根據被焊工件的材料牌號，選擇合適的焊絲。氣體流量要控制在15到20L每MIN，以保證焊接過程的穩定性。
3、焊接過程：開始焊接時，預熱溫度控制在250到300℃。使用中性焰進行預熱，待熔化後轉為微磁化焰。在焊接過程中，要保持焊嘴傾角在25到30o，並在焊件加熱處熔化時，抬高焊炬，送進深有熔劑的焊絲。當焊絲端部熔化後，熔滴隨即滴入熔池。在焊接過程中，要隨時用焊絲挑開熔池表面的氧化膜等雜質。
4、焊後處理：焊後應採取緩冷措施，也可以進行300℃到350℃退火處理，以減少焊接應力。待焊件全部冷卻後，用熱水和鋼絲刷將焊縫附近的焊渣、熔劑刷洗干凈。將焊件置於流動熱水中清洗5到10分鍾，再用冷水沖洗5分鍾，烘乾或風干焊件。

❻ 氣保焊鋁怎麼焊接

氣焊焊接鋁有如下幾種焊接方式：

一、超低溫釺焊，熔點在179-250度之間，這種是軟釺焊的一種。
焊接方法：拿常採用的低溫179度的WEWELDINGM51焊絲和51-F的助焊劑來說，是需要用熱源將母體加熱到一定的溫度以後，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位，完全靠母體熱傳導熔化焊絲成型的。
常用的場合：比較適合超薄鋁合金，或者鋁毛細件或者鋁線，廣泛應用於一些電子，電器，及工業精密零部件。

二、低溫火焰焊接，熔點在385-430度之間，這個依然是軟釺焊的一種。
焊接方法：拿常採用的低溫385-430度之間的其中一種焊料53的實心低溫鋁焊料，配合根部專用不銹鋼小刷子焊接的這種低溫焊絲它的焊接原理也是和上面說的179度的焊接方法類似，只是不需要助焊劑，並且需要輔助不銹鋼小刷子焊接，是需要將母體加熱到一定溫度以後，用焊絲劃母體，完全靠母體熱傳導熔化焊絲薄薄一層的焊層，然後用刷子刷試一下劃上去的焊層，然後在刷試打底的基礎上，添加第二遍焊絲成型，這個時候可以體現出來焊絲的流動。
常運用場合：修造廠，工藝品行業，異性鑄件等等。

三、硬釺焊，火焰焊接，熔點在580-620。
焊接方法：拿常用的ER4047來說，配合鋁硅焊粉來焊接的。用火焰將母體加熱到足夠高的溫度，這個溫度達到580-620度，已經接近鋁的熔點溫度，然後用焊絲沾焊粉塗於焊接部位，加熱母體，待粉成水狀下焊絲，角度壓低一些，貼住母體，這樣成型後強度是比較高的。
常運用場合：薄件的鋁型材，管料，製冷行業常採用。

❼ 怎樣使氣保焊焊接平穩

1）要看你使用的焊槍是多重，焊線的長度是多長，你一個手握焊槍能否跟沒野的上送絲的速度。
2）焊絲的長度要控制好，以伸出噴嘴長度5-7MM為好。
3）焊接電源要適當。
4）還要看你的送絲機的性能是否穩定，性能很重要源陸！
5）CO2純潔度要高，滿瓶頭使下一兩個小時，微開閥門，讓水排出後在用於焊接。
6）知道的就這枯裂喊多，讓你見笑，希望能幫你！