❶ 氬弧焊的焊接方法
1. 氬弧焊的送絲方式分為內填絲和外填絲。外填絲適合用於打底和填充，使用較大的電流，焊絲頭位於坡口正面。左手握住焊絲，持續送入熔池中進行焊接。此時，坡口間隙需要較小或無間隙。內填絲則只適用於打底焊接。焊絲緊貼坡口內側的鈍邊處，與鈍邊一同熔化，進行焊接。內填絲要求坡口間隙大於焊絲直徑。操作時，可以將焊絲彎曲成弧形，以適應板材的形狀。
2. 焊接時，操作手法分為搖把和拖把兩種。搖把焊接時，左手將焊嘴稍用力壓在焊縫上，手臂大幅度搖動進行焊接。這種方式的優點是焊嘴穩定，焊縫保護得好，焊接質量高，外觀成形美觀，產品合格率高，尤其適合焊接仰焊位置和不銹鋼，能獲得理想的外觀顏色。缺點是學習起來較難，且不便在有障礙處施焊。
3. 拖把焊接時，焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上，右手小指或無名指也靠或不靠在工件上，手臂擺動幅度較小，拖著焊把進行焊接。拖把焊接容易學會，適應性強，但成形和質量不如搖把焊接，尤其在仰焊位置和焊接不銹鋼時，難以獲得理想的顏色和成形。
4. 引弧通常使用引弧器（如高頻振盪器或高頻脈沖發生器），使鎢極與焊件不接觸而引燃電弧。如果沒有引弧器，可採用接觸引弧法（多用於工地安裝，尤其是高空安裝）。可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧。但這種方法較為繁瑣，使用較少。一般情況下，可以輕輕劃焊絲，使焊件和鎢極短路後快速斷開以引燃電弧。
5. 引弧後，在焊件起始處預熱3-5秒，形成熔池後開始送絲。焊接過程中，要確保焊絲送入均勻，焊槍角度適宜。焊槍向前移動要平穩，左右擺動時，兩側稍慢，中間稍快。密切注意熔池變化。若熔池變大、焊縫變寬或下凹，應加快焊速或調小焊接電流。若熔池熔合不良或送絲受阻，應降低焊接速度或加大焊接電流。打底焊接時，注意力集中在坡口的兩側鈍邊處，眼角餘光關注縫的反面，注意余高的變化。
6. 收弧時，避免直接收弧以防止產生縮孔。如果有引弧器的焊槍，應斷續收弧或調整到適當的收弧電流慢收弧。如果沒有引弧器，應緩慢將電弧引到坡口一邊，避免產生收縮孔。如產生收縮孔，需打磨干凈後繼續施焊。在接頭處收弧時，應先將接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化後再向前焊接10-20mm，然後緩慢收弧，切勿在接頭處產生縮孔。在生產中，常見未打磨斜口的接頭，直接延長焊接時間，這是不良習慣，容易導致接頭內凹、未熔合和反面脫節，影響外觀美觀，高合金材料還可能產生裂紋。
❷ 氬弧焊的焊絲怎麼添加焊絲怎麼焊接詳細說明。
焊銅時，先看一下是不是直流機子，因為焊銅最好用直流氬弧焊機，
焊紫銅時，用磷銅焊條做填充料，先用焊槍把工件拷一下，要化時再加入焊條，因為磷銅焊條的熔點很低，很容易就話了，直接遛上去就行了。
焊黃銅時，要用黃銅焊條做填充料，還要加硼砂，先把工件烤熱了，撒上點硼砂，再烤一下焊條用焊條也粘點硼砂，因為黃銅話了後會變成水蒸氣和錫，加硼砂是起個保護熔池的作用的，先烤化了工件再加焊條就行了，焊時要主意擺動焊槍，更容易融化。
焊鋁時，
要主意最好選用交流氬弧焊機，因為焊鋁時鋁的表面有一層氧化摸，必須要把氧化摸打開後才能融合一起，交流焊機對於打開氧化摸很容易，專業的說法叫陰極破碎。
焊鋁時要一手拿焊槍一手拿焊絲，先要把表面烤一下，烤時要時常用焊絲往熔池裡捅，（有兩個作用 一，鋁化了後還是白色的不容易看出來，往往化成一攤才知道話了， 二，可以用焊絲幫助打開氧化摸使工件更容易融合，）焊鋁對於初學者很難要煉掌握技巧才行，容池的溫度很重要，搞不好就容易化成一攤，可以點焊，有時後焊完了表面不亮有坑，就用點著焊剛化開就停，連著點幾下就好了，關鍵還得煉自己找竅門。
❸ 小管氬弧焊接技巧
小管氬弧焊接技巧主要包括以下幾點：
1. 選擇合適的倚絲填絲方法： 小徑管由於對口間隙小，適合採用倚絲填絲方法。 具體操作是，將焊絲搭在坡口鈍邊處，利用電弧的熱量將焊絲與管材融為一體，從而形成焊縫。
2. 控制電弧長度和焊接速度： 電弧長度應適中，過長會導致焊縫熔深不足，過短則可能引起鎢極燒損。 焊接速度要均勻，過快可能導致焊縫未熔合，過慢則可能造成焊縫過熱、變形。
3. 注意焊槍角度和擺動： 焊槍角度應根據坡口形狀和焊接位置進行調整，確保電弧能夠均勻加熱坡口兩側。 在焊接過程中，焊槍可以適度擺動，以增加焊縫寬度和熔深，但要注意擺動幅度和頻率，避免焊縫出現缺陷。
4. 保持對口間隙一致： 小管焊接時，對口間隙的一致性對焊縫質量至關重要。 在焊接前，應仔細檢查對口間隙，並進行必要的調整，以確保焊接過程中焊縫的均勻性和穩定性。
5. 做好焊前准備和焊後處理： 焊前應對管材進行清潔處理，去除油污、銹跡等雜質，以確保焊縫質量。 焊後應對焊縫進行必要的檢查和處理，如去除焊瘤、飛濺等缺陷，並進行必要的熱處理或防腐處理。
通過以上技巧的應用，可以提高小管氬弧焊接的質量和效率。