1. 很小的貼片電阻怎麼焊
問題一：小的貼片電阻或電容電感沒引腳怎麼手工焊接的 用鑷子夾住,用烙鐵頭加錫先固定一端，再固定另一端~
不過我都會在烙鐵頭加一點錫，直接放在元件側面帶到焊盤上的，不過你要快，不然電阻會被你燙死了~
問題二：很小的貼片大家怎麼焊接的 使用熱風槍吹焊
問題三：怎麼樣才可以焊好貼片電容和貼片電阻？ 先抹好焊油 用刀頭烙鐵如果貼片電容小就直接把烙鐵放到貼片電容的兩端 多放焊錫 在要用鑷子把晶元放過去即可 如果貼片電容較大隻好先焊接一頭在依次焊接另一頭了如果板子零件太多 本人建議還是用風槍吹的好 多抹一些焊油 防止把周邊的晶元吹跑了，風槍溫度調高（一般電容二百多度即可，電阻三百最好，太高了容易爆） 風速調到2或3即可
問題四：貼片電阻或電容電感沒引腳怎麼焊接的 把烙鐵頭先除理好，在兩邊焊盤上度錫然後用攝子夾穩電容，烙鐵靠在焊盤上加熱，融化就OK了。
問題五：大家，這么小的貼片電容應該怎麼焊接 貼片電阻、電容的焊接方法
工具：電烙鐵、烙鐵架、濕水海綿、鑷子、松香、焊錫、脫脂棉、95%酒精、貼片電阻、電容、電路板、220伏電源
一、預熱
將電烙鐵插在鐵架上，接上電源，將電烙鐵預熱。
二、識別
貼片電阻、電容的焊接方法大致是一樣的，焊接點也很相似都是平鋪的兩個接觸點，但電容的接觸點中間有一條白線用以區分電阻的焊接點。貼片電阻、電容的體積都很小，有的僅有兩三根頭發大而已。
?電阻一般都是黑色的，在背面商標有相應的數字代表其規格。在電路板上也會有相應標識標出其位置。如在相應的電阻焊接點旁邊標有「R+數字」，對應焊接上即可。這電阻是不分正負極的而貼片電容且不一定。
?無正負極貼片電容一般為小正方形，其四面都可以做焊接面。
?有正負極的電容相對較大，電容只有一個焊接面，在背面上標有一條深色的直線的為正極，在電路板上標有「C+數字」的焊接點位電容的焊接點，有「+」號的一端為正極。
三、定位
先用電烙鐵熔一點焊錫到其中一個焊接點，再用鑷子夾取貼片電阻、電容放置焊接點上，再用電烙鐵熔化剛點上去的焊錫，使電阻、電容的一端先焊接上，固定電阻、電容。注意：電阻和電容要正放在兩個焊接點正中間，若偏差比較大，要用烙鐵再次熔化焊錫，微調電阻、電容的位置使其正對中間即可。
四、焊接
先融一些焊錫到烙鐵頭尖端，再點去焊接點的另外一段即可。
五、修飾
在焊接好電阻、電容後，觀察其焊接點是否合格美觀。若不合美觀，則應再焊，在點適當松香，使焊錫表面圓潤。
六、清洗
取綠豆大的棉花團，用鑷子夾住，蘸取95%酒精電路板表面的松香洗凈。
問題六：怎麼焊小電阻 如果是貼片電阻比較難焊，首先眼神得好，或者加放大鏡。烙鐵頭如果太粗，可在烙鐵頭上纏繞2厘米寬細銅線做子烙鐵頭，焊錫要選低熔點細絲，先沾松香焊劑，把線頭涮上錫，壓住電阻，點松香加點錫熔焊。焊接時把烙鐵電源拔掉，以防靜電。
問題七：大家貼片電阻電容都是怎麼焊接上去的 貼片（SMT）電子元器件的焊接加工一般為2種，1、大批量生產是採用迴流焊的辦法進行，這需要專用設備；2、生產數量少的印製板採用手工焊接的辦法，其辦法是採用尖一點的恆溫電烙鐵，用鑷子鑷住元器件，先焊接一頭，確定無誤後再焊接另一頭。
手工焊接貼片元器件看起來好象慢，其實比較焊接帶腿的元器件來看只要熟練了並不慢。
問題八：貼片電阻怎麼焊到萬用板上 如果你是個人維修、學習可以手工焊接，不過對是個技術活，焊接質量不太好把握。可以到網上買個台式放大鏡（帶燈的），很好用。
如果是批量焊接就找專業做貼片的工廠，我這里認識好多。需要我可以介紹給你。
2. SMT貼片電阻電容是怎樣加工出來的
產品生產加工的時候，由於是批量加工，所以貼片電阻電容都是通過SMT（貼片機）批量焊接上去的。
但是在工程師製作樣機的時候是不可能採用貼片機來焊接的，通常還是要手工焊接，所以我們來了解一下手工焊接的步驟吧！
1、貼片電阻電容焊接方法，其特徵在於：包括以下步驟，
步驟（1），焊接前，在焊盤上塗一層松香水，並等待其揮發；
步驟（2），通過烙鐵對焊盤進行上錫，烙鐵與焊盤的接觸時間不大於1.5s；
步驟（3），通過靜電鑷子將貼片電阻電容放置到焊盤上，並按住貼片電阻電容；
步驟（4），加焊錫，並通過烙鐵使其在焊點熔化後，焊錫充分潤濕，烙鐵快速抽離；
步驟（5），對貼片電阻電容的焊點進行清潔，除去焊渣。
2、步驟（1）揮發時間為5-10s。
3、步驟（2）烙鐵與焊盤的接觸時間為1s。
4、步驟（3）靜電鑷子可為扁口防滑靜電鑷子。
5、步驟（5）採用吹風對焊點進行清潔。
注意事項：
1、洛鐵的溫度不能太低也不能太高，一般保持在270℃最好；
2、貼片電阻或者貼片電容一定要放正；
3、焊接之前可以先用報廢的電路板進行反復練習。
一般的貼片電阻電阻其實都能手工焊上去，只要稍加練習掌握好上面的要點即可。
3. SMT貼片加工的手工焊接是怎麼進行的
在進行小批量或維修時，若需手工焊接SMT貼片元件，應首先檢查PCBA板確保乾燥無油印、氧化物等。固定PCBA板時，如條件允許，使用焊台等工具固定方便焊接，否則用手固定亦可，但需避免手指接觸焊盤影響上錫。焊接方法依據貼片元件管腳數量分為單腳固定法與多腳固定法。對於管腳較少的元件如電阻、電容等，單腳固定法即可，即先在板上對一個焊盤上錫，然後用鑷子夾持元件放置並輕抵電路板，右手拿烙鐵熔化焊錫將引腳焊接。對於管腳多且分布密集的晶元，需採用多腳固定法，一般採取對腳固定，即焊接固定一個管腳後對對面管腳進行焊接，直到整個晶元固定。管腳較少的元件可點焊完成，對於管腳多且密集的晶元，可採用拖焊，先在一側管腳上足錫，利用烙鐵將焊錫熔化抹至剩餘管腳。注意點焊或拖焊時，易造成相鄰元件管腳短路，應使用吸錫帶清理多餘焊錫。吸錫帶使用簡單，加入適量助焊劑後緊貼焊盤，用烙鐵加熱吸錫帶，從一端向另一端輕壓拖拉，焊錫被吸入帶中。焊接和清除多餘焊錫後，晶元基本完成焊接。然而，PCBA板上晶元管腳周圍可能殘留松香，可通過洗板水或酒精清洗。清洗時注意酒精濃度應較高，力道適中，避免擦傷貼片元件或損傷管腳。若需了解更多SMT貼片加工知識或尋求貼片加工服務，可咨詢長科順科技。
4. 如何正確手工焊接貼片電容
貼片電容和貼片電阻的手工焊接方法是一樣的。
電路板上每個貼片電容有兩個焊盤，
1、上錫：先給右邊的焊盤上錫，就是先空焊一點錫上
2、貼件：左手拿攝子夾住貼片電容，放到電路板上的電容位置，位置一定要准，同時，右手的烙鐵焊化右邊的焊盤，將元件貼焊上。
3、補焊：旋轉板子，把另一個焊盤（即左邊的）也焊上錫。
4、修整：再轉回板子，先焊的右邊的焊盤上的錫會拉尖，不光滑，再重新焊一次，使之光滑。
這些步驟熟練後，速度是很快的。
元件比較多時，每一步都集中去做，如集中上錫，所有的貼片電容，貼片電阻都一次上錫。
集中貼件，集中補焊，集中修整。
5. 貼片電阻或電容電感沒引腳怎麼焊接的還有工藝納米又是什麼意思
貼片阻容件雖然沒有引腳，但都有金屬可焊端，有兩種焊接方法。
一是迴流焊接，是先在PCB上印刷錫膏，再把帖片阻容件的焊端粘到錫膏上，過迴流爐，最高大約250C左右的溫度，焊接就完成。
二是手工焊接，用電烙鐵+焊錫線，一般調到350C左右，直接對焊端做焊接就可以。
工藝納米，不知道是什麼意思，如果是納米工藝，說的是在納米這種尺寸等級上，進行加工或處理，一般IC晶元的加工，分子級的化學反應會接近於納米尺寸。