2毫米或者是2.5毫米的電焊條。2毫米厚的鍍鋅方管相比較而言，焊接難度較大一些，可以用2毫米或者是2.5毫米的電焊條焊接比較適合。鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，後者暫時可以使用。
Ⅱ 2.5鍍鋅管方管怎麼焊接
1. 對於2.5鍍鋅方管的焊接，若鍍鋅層較薄，可採用普通電焊或氣保焊。在焊接前，需對鍍鋅管表面進行打磨處理，以清除鍍鋅層，確保焊接質量。
2. 若需在保持鍍鋅層的情況下焊接，建議使用氣體保護焊。選用204Si銅基焊絲，這種焊絲對鍍鋅層的損害較小，同時焊層銅基特性能夠提供防腐效果。
3. 對於鍍鋅層較厚的熱鍍鋅方管，推薦使用WE53焊條進行氬弧焊。這種焊條適用於熱鍍鋅管的焊接，能夠確保焊接過程的順利進行。
Ⅲ 1mm厚的鍍鋅方管用多大電流焊接
焊接電流應控制在120至140安培之間。推薦使用直徑為3.2毫米的焊條，且焊接電流宜設置在較小值，以確保焊接頭部的嚴格防腐處理。在鍍鋅鋼板的點焊過程中，若焊接規范不當，可能會在接頭中殘留部分鋅或鋅鐵合金。在熔核結晶過程中，這可能會導致細小裂紋或氣孔的形成，且殘留鋅較多時還可能形成軟化組織。
鍍鋅方管是指橫截面為方形的管材，其外表進行了鍍鋅處理。鍍鋅方管可分為冷鍍鋅方管、熱鍍鋅方管和鍍鋅帶方管。方管的具體使用壽命並沒有明確的具體年限，它取決於使用環境和生產工藝。鍍鋅層是常用的防腐防銹手段，能夠有效延長方管的使用壽命，特別是熱鍍鋅方管能夠提供全方位的防護，從而具有更好的防腐防銹效果。
(3)焊接鍍鋅方管用什麼焊條最好擴展閱讀：
1. 焊接時應注意，根據工件的技術要求選擇合適的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率）。不允許超負荷使用，並盡可能使用無載停電裝置。不允許使用大電流進行焊接，也不得用電焊機進行金屬切割。
2. 在負載焊接過程中，焊機的溫升不應超過A級60℃、B級80℃，否則應停機降溫後再繼續焊接。
3. 電焊機的工作場地應保持乾燥、通風良好。移動電焊機時，應先切斷電源，不得拖拽電纜移動焊機。如焊接過程中突然停電，應立即切斷電源。
4. 焊接過程中，不允許調節電流。停焊時，應使用手柄緩慢調節焊機電流，避免過快過猛，以防損壞調節器。
參考資料來源：網路-鍍鋅方管
參考資料來源：網路-焊接電流
Ⅳ 1mm厚的鍍鋅方管用多大電流焊接
焊接電流通常在120-140A之間，使用直徑為3.2mm的焊條時，建議電流設定在較低端，以確保焊接質量。在焊接鍍鋅鋼板時，若焊接規范不當，殘留的鋅和鋅鐵合金可能在熔核結晶過程中形成細小裂紋或氣孔，尤其當鋅殘留量較大時，還會導致焊接區域出現軟化現象。因此，選擇合適的焊接參數至關重要。
鍍鋅方管是橫截面為方形且外表經過鍍鋅處理的長形管材，常見的類型包括冷鍍鋅方管、熱鍍鋅方管與鍍鋅帶方管。這類管材的使用壽命受多種因素影響，具體取決於使用環境和生產工藝的變化。鍍鋅層作為常用的防腐防銹措施，能夠顯著延長管材的使用壽命，特別是熱鍍鋅方管，其防護效果更為全面，幾乎可以覆蓋管材的每一個角落。
焊接過程中需要注意的事項包括：根據工件的技術要求，選擇合適的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），避免超負荷使用，並採用無載停電裝置。禁止使用大電流進行焊接，也不得用電焊機進行金屬切割作業。在載荷焊接時，確保焊機溫升不超過A級60℃、B級80℃，如有必要，應停機降溫後再進行焊接。工作場地應保持乾燥和良好的通風條件，移動電焊機時應切斷電源，避免通過拖拉電纜的方式移動焊機。在焊接過程中，如遇突然停電，應及時切斷電源。焊接過程中應避免頻繁調節電流，如需調整，應在停焊狀態下使用手柄進行，動作要緩慢，以防損壞調節器。
Ⅳ 鍍鋅方管欄桿用什麼焊接才合適
鍍鋅方管欄桿的焊接，推薦使用二保焊技術，這種方法在保證焊接質量的同時，也能提高焊接效率。焊接時應選用直徑為1.0毫米的鍍銅實芯低合金鋼焊絲。焊接參數應設置為電壓19V至21V，電流120A至160A，氣體流量為每分鍾8L至12L，焊絲伸出長度大約10毫米。同時，需做好避風措施，防止氣孔缺陷的產生。在焊接過程中，採用左向焊技術進行操作。
二保焊技術的一個顯著優點是電流密度大，從而使得熱影響區較小。此外，連續送絲焊接能夠克服鍍鋅層蒸發帶來的焊接電弧穩定性問題，確保焊縫的完美和焊縫強度的最大化。
由於二保焊技術不像焊條手弧焊那樣需要頻繁更換焊條，因此焊接效率得到了顯著提升。
Ⅵ 單相電焊機焊1.2㎜鍍鋅方管用什麼焊條
1.2㎜厚度鍍來鋅鋼方管焊接，
用牌號自J422，型號E4303 鈦鈣型葯皮低碳結構鋼焊條焊接。
交流焊機，直流焊機反接極性皆可。
焊條直徑2.5㎜，焊接電流六七十安培（焊機空載電壓不同，最小穩定焊接電流有差異），快速斷弧點焊焊接。