㈠ 二保焊能焊薄鐵板嗎
二保焊可以焊接1.0㎜厚度的薄鐵板。在使用NBC-315焊機進行焊接時，建議採用以下焊接參數：焊絲直徑為0.8毫米，焊接電壓在18V至20V之間，焊接電流為85A至110A，焊絲伸出長度大約為8㎜。氣體流量每分鍾應為6L至10L，採用左向焊技術，連弧焊操作，直線運條，以及短路過渡的焊接形式。二保焊雙頭動焊機可能會產生較大飛濺，飛濺的大小與二氧化碳氣的質量有關，也受焊接速度和電流配合的影響。
對於0毫米壁厚的薄方管，焊接存在一定難度。需要精確調節焊接參數，並制定合理的焊接工藝。建議使用的焊絲型號為ER50-6，焊絲直徑為0.8㎜。焊接電壓應設定在17V至19V之間，焊接電流為85A至125A，感值為0.01mH至0.08mH，二氧化碳氣體流量為6L至12L每分鍾，焊絲伸出長度為8㎜至10㎜。採用左向焊焊接方向、直線運條、短路過渡形式焊接。
壁厚為1.0毫米的薄料在焊接時，焊口接觸面必須確保零間隙，不得有毛刺，以防止燒穿無法焊接的情況發生。在進行紫銅的手工氬弧焊時，可使用絲201（特製紫銅焊絲）和絲202，或紫銅絲如T2。在焊接前，必須清理工件焊接邊緣和焊絲表面的氧化膜、油污等雜質，以避免產生氣孔和夾渣等缺陷。
對於對接焊接薄鐵板，當板厚小於3毫米時，通常不需要開坡口；板厚在3至10毫米之間時，應開設V型坡口，坡口角度為60至70º；而板厚超過10毫米時，則應開設X型坡口，坡口角度同樣為60至70º，並且一般不留鈍邊。為避免未焊透的情況，應提高焊接速度，減少氬氣消耗量，並對焊件進行預熱處理，以確保焊縫根部的可靠熔合和焊透，同時減少氣孔的產生。
㈡ 焊接很薄的鐵皮用普通焊機有什麼技術要求
一般低於0.8的鐵板採用傳統的弧焊焊接有一定的困難，對於高於0.8的鐵板可以採用二氧化碳氣體保護焊。對於0.8~0.6的鐵板可以考慮採用氬弧焊接，但是只適合卷邊焊縫和搭接焊縫。對於低於0.6的鐵板，一般都採用咬口形式的連接來避免焊接。但也絕對不是不可以進行焊接的，可以採用電阻焊，這種沒有電弧的焊接方式來進行焊接。
電阻焊(resistance welding)是工件組合後通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。
優點
1、熔核形成時，始終被塑性環包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。
電阻焊金屬
2、加熱時間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊後不必安排校正和熱處理工序。
3、不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、乙炔、氫等焊接材料，焊接成本低。
4、操作簡單，易於實現機械化和自動化，改善了勞動條件。
5、生產率高，且無雜訊及有害氣體，在大批量生產中，可以和其他製造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。
缺點
1、目 前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監控技術來保證。
2、點、
電阻焊機械
縫焊的搭接接頭不僅增加了構件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度均較低。
3、設備功率大，機械化、自動化程度較高，使設備成本較高、維修較困難，並且常用的大功率單相交流焊機不利於電網的平衡運行。
技術參數編輯
焊接電流的影響
從公式可見，電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在點焊過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。引起電流變化的主要原因是電網電壓波動和交流焊機次級迴路阻抗變化。阻抗變化是因迴路的幾何形狀變化或因在次級迴路中引入了不同量的磁性金屬。對於直流焊機，次級迴路阻抗變化，對電流無明顯影響。
除焊接電流總量外，電流密度也對加熱有顯著影響。通過已焊成焊點的分流，以及增大電極接觸面積或凸焊時的凸點尺寸，都會降低電流密度和焊熱接熱，從而使接頭強度顯著下降。
焊接時間的影響
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以互為補充。為了獲得一定強度的焊點，可以採用大電流和短時間（強條件，又稱強規范），也可以採用小電流和長時間（弱條件，又稱弱規范）。選用強條件還是弱條件，則取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。但對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都仍有一個上、下限，超過此限，將無法形成合格的熔核。
電極壓力的影響
電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小。此時焊接電流雖略有增大，但不能影響因R減小而引起的產熱的減少。因此，焊點強度總是隨著電極壓力的增大而降低。在增大電極壓力的同時，增大焊接電流或延長焊接時間，以彌補電阻減小的影響，可以保持焊點強度不變。採用這種焊接條件有利於提高焊點強度的穩定性。電極壓力過小，將引起飛濺，也會使焊點強度降低。
電極形狀及材料性能的影響
由於電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導熱性關系著熱量的產生和散失，因而電極的形狀和材料對熔核
的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積將增大，焊點強度將降低。
工件表面狀況的影響
工件表面上的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由於電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。氧化物層的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。因此，徹底清理工件表面是保證獲得優質接頭的必要條件。
㈢ 很想知道 0.8MM的鐵板用電焊怎麼能焊好
要是板和板之間有點縫怎麼辦就用把焊條葯皮去掉的焊條來補
㈣ 電焊類什麼厚度的鋼材用什麼大小的電焊條，需詳細的回答
兩三毫米 厚的 鐵板 ，用2. 0或2 .5的 焊條 ，焊接時電流不要太高 ，焊接方法一般用點焊
5 ，6毫米厚的鐵板 要用3 .2的 焊條來焊接 就可以
8毫米以上的 鐵板 可以用更粗的焊條
焊條和鐵板的搭配不是死的 ，最重要的是調節 電流的大小 ，電流太小 焊條容易粘在鋼板上 ，電流太大焊條會融化過快 ，也容易 焊透鐵板 ，焊條的熔化速度不快不慢最好 。