焊接時如何選擇運條法

A. 四種運條方式所適用的情況

1、直線運條法

焊條沿焊接方向不做擺動前移，這種運條方法可以獲得較大熔深，但是焊縫寬度較窄，一般不超過焊條直徑的1.5倍，這種手法多用於板厚3-5毫米的不開坡口對接焊縫以及多層多道焊。

2、直線往返運條法

直線往返運條是焊條末端沿焊縫的縱向作來回直線擺動，這種運條方法焊接速度快、焊縫窄，適用於薄板焊接。

3、鋸齒形運條法

將焊條末端作鋸齒形連續擺動並向前移動，並在兩邊稍停片刻以防止咬邊，這種運條方法多用於厚板焊接。

4、月牙形運條法

使焊條末端沿著焊接方向作月牙型左右擺動，這種方法與鋸齒形大致相同，採用這種方法使金屬熔化良好、有較長的保溫時間，容易使焊縫內部氣體排出，提升焊接質量。

B. 仰焊的運條方法

1、直線形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條不做橫向擺動，僅沿焊接方向做直線移動。常用於不開坡口的對接平焊、多層多道焊。

2、直線往復運條方法：

焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動，這種運條方法的焊接速度快，焊縫成形窄，適用於間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形，特別適合於不銹鋼的焊接，有利於在焊接過程中控制熔池溫度，保證焊縫成形。

3、月牙形運條方法：

焊條末端沿焊接方向作月牙形左右擺動，中間動作要快，兩側稍作停留。該方法能有效地控制熔池溫度，熔池較淺，應防止正、反兩面咬邊。月牙形運條是單面焊雙面成形連弧焊的主要運條方法之一。

4、鋸齒形運條方法：

焊條末端作鋸齒向前擺動，並在兩側稍作停留，以防止產生咬邊。此種方法操作容易，應用廣泛。適用於平、立、仰焊位對接焊縫各層焊道的焊接。

5、正三角形運條方法

焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用於厚板的焊接，焊接根部時有利於熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。

接頭方法得當，焊縫正反兩面均勻平滑且內部無缺陷；方法不當，則易產生焊瘤、余高超高、凹陷、脫節等缺陷。接頭質量的好壞與引弧、焊縫收尾的質量有關。

一般來說，引弧迅速得當，採用預熱或前道焊接收尾處有溫度保持較高，則焊縫頭容易、接頭質量好。若更換焊條動作緩慢或引弧時電弧不穩定，則不能獲得良好的焊縫接頭。

6、斜三角形運條法：

這種運條方法焊接時，動作與正三角形運條方法相同。適於焊接平、仰位置的角焊縫和有坡口的橫焊縫。

7、正圓圈形運條法：

這種運條方法焊接時，焊條連續做正圓圈形運動並向前移動(圖)。適用於焊接厚焊件的平焊縫。

8、斜圓圈形運條方法：

焊條末端做斜圓圈形運動撲不斷向前移動。該運條方法適用於騎座式管板仰焊、板狀及管狀45度斜位或厚板橫向位的單面焊雙面成形的打底焊。

這種運條方法焊接時，焊條動作與正圓圈運條法相同。其特點是利於控制熔化金屬不受重力作用而產生下淌現象，利於焊縫成形，適用於平、仰T形接頭焊縫和對接橫焊縫。