hpb300鋼筋用什麼方法焊接

㈠ 鋼筋常用焊接方法可以分為幾種

根據鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光-預熱-閃光焊三種。

①連續閃光焊的工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。連續閃光焊宜用於焊接直徑25mm以內的HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋。最適宜焊接直徑較小的鋼筋。

②預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續閃光及頂鍛過程，即在連續閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱後再連續閃光燒化進行加壓頂鍛。預熱閃光焊適宜焊接直徑大於25mm且端部較平坦的鋼筋。

③閃光-預熱-閃光焊的焊接工藝即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最後進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大於25mm且端部不平整的鋼筋。閃光對焊一般要求接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對於HPB300級、HRB335級和HRB400級鋼筋不得有明顯燒傷，對於RRB400級鋼筋不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大於4？；接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0。1倍，且不得大於2mm。

(2)電弧焊.電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭.電弧焊廣泛用於鋼筋接頭焊接、鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結構焊接.鋼筋電弧焊的接頭形式有搭接接頭、幫條接頭及坡口接頭三種.搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規范的規定.電弧焊一般要求焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合相關的規定；坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大於3mm。

(3)電渣壓力焊.電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然後施加壓力使鋼筋焊合.這種焊接方法比電弧焊節省鋼材、工效高、成本低，適用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向(傾斜度在4∶1范圍內)鋼筋的連接.電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩、雨期或防火要求高的場合應慎用.鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。

電渣壓力焊的接頭一般要求四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大於或等於4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大於4？接頭處的軸線偏移不得大於鋼筋直徑的0.1倍，且不得大於2mm.

(4)電阻點焊.電阻點焊主要用於小直徑鋼筋的交叉連接，可成型為鋼筋網片或骨架，以代替人工綁扎.

((5)鋼筋氣壓焊.鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合.氣壓焊的設備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等。

㈡ 鋼筋焊接接頭的搭接長度是多少倍d

鋼筋的搭接長度不但與鋼筋直徑有關，還與鋼筋材質有關。根據JGJ18-2012《鋼筋焊接及驗收規程》相關條款規定：

鋼筋牌號：HPB300，在搭接焊時，單面焊 ≥8d，雙面焊 ≥4d；

鋼筋牌號：HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500、RRB400W，在搭接焊時，單面焊 ≥10d，雙面焊 ≥5d。

在《混凝土結構設計規范》規定：軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受力鋼筋不得採用綁扎搭接接頭。當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋直徑d>28mm時候，不宜採用綁扎搭接接頭。

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1、鋼筋的搭接長度的應用舉例：

某構件無抗震設防要求，混凝土強度等級C25，縱向受壓鋼筋採用HRB335（II）級Φ18帶肋鋼筋，綁扎接頭面積百分率介於60%，試確定其搭接長度。

最小搭接長度=45d×1.6×0.7=50.4d=907.2mm。

2、鋼筋的連接方式主要有綁扎搭接、機械連接、套管灌漿連接和焊接四種。接頭應盡量設置在受力較小處，應避開結構受力較大的關鍵部位。抗震設計時避開梁端、柱端箍筋加密范圍。在同一跨度或同一層高內的同一受力鋼筋上宜少設連接接頭，不宜設置2個或2個以上接頭。

鋼筋每個接頭可按增加800mm長度備料。

㈢ 梁鋼筋搭接焊接的焊縫有什麼要求

梁鋼筋搭接焊接的焊縫有什麼要求

答：《鋼筋焊接及驗收規程專》JGJ18-2012（註：該規范中鋼筋屬牌號應是HPB300了）

4.5.4 幫條焊時，宜採用雙面焊（圖4.5.4a）；當不能進行雙面焊時，可採用單面焊（圖4.5.4b），幫條長度應符合表4.5.4的規定。當幫條焊牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條焊牌號可與主筋相同或低一個牌號等級。

㈣ 20的鋼筋能不能用電渣壓力焊嗎

鋼筋直徑20mm能用電渣壓力焊。

電渣壓力焊適用的范圍：

鋼筋牌號：HPB300：鋼筋直徑12～22mm；

鋼筋牌號：HRB335：鋼筋直徑12～32mm；

鋼筋牌號：HRB400：鋼筋直徑12～32mm；

鋼筋牌號：HRB500：鋼筋直徑12～32mm。

鋼筋電渣壓力焊應用於現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度不大於10°）鋼筋的連接。

直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，應採用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確保焊接質量。

電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。

焊接夾具應具有足夠剛度，夾具形式、型號應與焊接鋼筋配套，上下鉗口應同心，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓表、時間顯示器應配備齊全。

電渣壓力焊工藝過程應符合下列規定：

1焊接夾具的上下鉗口應夾緊於上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動，且兩鋼筋應同心；

2引弧可採用直接引弧法或鐵絲圈（焊條芯）間接引弧法；

3引燃電弧後，應先進行引弧過程，然後，加忱上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態渣池約2mm，轉變為電渣過程，最後在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

4接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼後，四周焊包凸出鋼筋表面的高興，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小於4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小於6mm。

依據《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012，鋼筋焊接基本規定

4.1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用的范圍應符合表4.1.1的規定。