⑴ 熱力管道出氣孔工作時會對焊口有什麼影響
油污要清理干凈、去掉氧化皮子、焊劑乾燥停弧的時候先停速度再停弧，這樣可以減少縮孔裂紋等埋弧焊焊縫產生氣孔的主要原因及防止措施如下：一、焊劑吸潮或不幹凈焊劑中的水分、污物和氧化鐵屑等都會使焊縫產生氣孔，在回收使用的焊劑中這個問題更為突出。水分可通過烘乾消除，烘乾溫度與肘間由焊劑生產廠家規定。防止焊劑吸收水分的最好方法是正確肋儲存和保管6採用真空式焊劑回、收器可以較有效地分離焊劑與塵土，從而減少回收焊劑在使用中產生氣孔的可能性。二、焊接時焊劑覆蓋不充分由於電弧外露並捲入空氣而造成氣孔。焊接環縫時，特別是小直徑的環縫，容易出現這種現象，應採取適當措施，防止焊劑散落。三、熔渣粘度過大焊接時溶入高溫液態金屬中的氣體在冷卻過程中將以氣泡形式溢出。如果熔渣粘度過大，氣泡無法通過熔渣，被阻擋在焊縫金屬表面附近而造成氣孔。通過調整焊劑的化學成分，改變熔渣的粘度即可解決。四、電弧磁偏吹焊接時經常發生電弧磁偏吹現象，特別是在用直流電焊接時更為嚴重。電弧磁偏吹會在焊縫中造成氣孔。磁偏吹的方向、受很多因素的影響，例如工件上焊接電纜的聯接位置：電纜接線處接觸不良、部分焊接電纜環繞接頭造成的二次磁場等。在同一條焊縫的不同部位，磁偏吹的方向也不相同。在接近端部的一段焊縫上，磁偏吹更經常發生，因此這段焊縫氣孔也較多。為了減少磁偏吹的影響，應盡可能採用交流電源；工件上焊接電纜的聯接位置盡可能遠離焊縫終端；避免部分焊接電纜在工件上產生二次磁場等。五、工件焊接部位被污染焊接坡口及其附近的鐵銹、油污或其他污物在焊接時將產生大量氣體，促使氣孔生成，焊接之前應予清除。
⑵ 507焊條用於管道焊接，在方法和技巧方面有哪些要點
507焊條用於管道焊接，方法和技巧要點如下。
焊接前，要確保管道坡口加工符合要求，去除坡口表面的油污、鐵銹等雜質，保證焊接質量。焊條需按規定進行烘乾，去除水分，防止產生氣孔等缺陷。
焊接時，採用直流反接，即焊件接負極，焊條接正極，這樣電弧穩定，熔深較大。引弧要平穩，可在坡口內採用劃擦法或直擊法引弧。運條時，根據管道壁厚和焊接位置選擇合適的運條方式，如直線形、鋸齒形、月牙形等。對於較厚管道，可採用多層多道焊，每一層焊道的厚度不宜過厚，一般不超過4mm，且要保證層間清理干凈，去除熔渣和飛濺。焊接速度要均勻，過快易造成未焊透、氣孔等缺陷，過慢則會導致焊縫余高過高、熱影響區過大。
在不同焊接位置也有技巧。水平固定管焊接，要注意打底焊時在仰焊位置易出現內凹，爬坡焊和立焊位置易出現焊瘤，需調整焊條角度和焊接電流；垂直固定管焊接，運條時要保證兩側熔合良好，防止出現夾渣、未熔合等問題。
焊接完成後，要及時清理焊縫表面的熔渣和飛濺，檢查焊縫外觀質量，如有缺陷需及時進行修補。
⑶ 管道焊接時氬弧打底過後電焊條填充蓋面時怎麼有限避免氣孔的產生呢有沒有專業的人回答，
氬弧焊因採用惰性氣體保護，熔池保護方式比較單一，容易受到各種因素的影響從而產生氣孔。它產生的氣孔大致為兩類：1、因氣體保護不好產生的氮氣孔，該氣孔的特徵為密集分布或成蜂窩狀2、因工件或焊絲表面的油、銹等未清理干凈產生的H氣孔，他的特徵是斷面為螺釘狀，內壁光滑，上大小小呈喇叭口裝
第二種我們很好解決，只要我們做好焊前的清理工作，就可以避免。第一種氣體保護不好的原因很多。我總結有以下幾個方面：
1、氣體純度達不到要求。在正式焊接之前在清理干凈的鐵板試焊，不要加絲，如出現氣孔則需更換氣體
2、氣流量過大，或過小。氣流量的大小應根據噴嘴的大小來調節，一般噴嘴越大，氣流量越大
3、氣體紊流。當噴嘴內有飛濺物，或鎢極夾頭膨脹
4、氣管破損。當氣管破損時，在焊接起弧或起弧不久產生氣孔時就會出現氣孔，之後又會恢復到正常。
5、環境氣流過大。一般當風速達到3m/s以上是容易吹散保護氣體。
6、噴嘴的直徑過大，或過小。
7、鎢極的伸出長度。一般為鎢極直徑的2～3
⑷ 如何消除全自動焊焊縫氣孔
氣孔是管道全自動焊（內焊+外焊）的主要缺陷之一。消除全自動焊焊縫氣孔對保證焊接質
量具有重要作用。
內焊產生氣孔的原因及對策
原因：二氧化碳與氬組成的混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現堵塞，供氣不
暢，造成焊縫熔池保護不好；保護氣體含水量高，水氣進入熔池未及時排出，形成氣孔；清
口不徹底，內坡口表面有油污和鐵銹；外界風力大，吹散了保護氣體。
對策：采購混合氣體時要找有資質的正規廠家，每瓶氣體純度要達到99.8%以上；內
焊開始前每支焊槍要先試氣，氣體前置焊接5
秒以上；檢查氣路、焊嘴等部位是否有堵塞、
漏氣等情況；氣瓶循環使用一周後，要對氣瓶進行除水處理；焊接時若發現氣體含水量較高，
應立即棄置不用；保證清口乾凈；內焊時要在外側對焊縫進行簡單封堵，加強保護氣體的保
護性；焊接時要封堵管線的兩個埠，防止管內氣體流動；外界風力大時要加蓋防風棚或停止焊接。
外焊產生氣孔的原因及對策
原因：混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現堵塞；水氣進入熔池；坡口表面有
油污和鐵銹；防風棚密封不良；送氣前置焊接時間過短。
對策：除上述措施外，要經常檢查防風棚嚴密性，修補漏風處；前置焊接4
至5
秒；
焊接時要對上下接頭處的焊道進行重點打磨檢查，發現氣孔要及時清除。