焊接圓板變形厲害怎麼處理

『壹』 焊接應力及變形產生的原因是什麼減少和防止焊接應力及變形的常用方法是什麼

減少辦法：

1、合理設計焊接構件 在保證結構有足夠承載能力情況下，盡量減少焊縫數量、焊縫長度及焊縫截面積；要使結構中所有焊縫盡量處於對稱位置。厚大件焊接時，應開兩面坡口進行焊接，避免焊縫交叉或密集。盡量採用大尺寸板料及合適的形鋼或沖壓件代替板材拼焊，以減少焊縫數量，減少變形。

2、採取必要的技術措施 。

（1）反變形法 反變形法指經過計算或憑實際經驗預先判斷焊後的變形大小和方向，或焊前進行裝配時，將焊件安置在與焊接變形方向相反的位置。或在焊前使工件反方向變形，以抵消焊接後所發生的變形。

（2）加裕量法 加裕量法是焊前對焊件加放0．1％-0．2％的收縮量，以補充焊後的收縮。

（3）剛性夾持法 剛性夾持法是採用夾具或點焊固定等手段來約束焊接變形。此種方法能有效防止角變形和薄板結構的波浪形變形。剛性夾持法只能適用於塑性較好的一些焊接材料，且焊後應迅速退火處理以消除內應力，對塑性差的材料，如淬硬性較大的鋼材及鑄鐵不能使用，否則，焊後易產生裂紋。

（4）選擇合理的焊接順序 合理選擇焊接順序能大大減小變形。如構件的對稱兩側都有焊縫，應該設法使兩側焊縫的收縮量能互相抵消或減弱。

『貳』 控制焊接變形的措施

控制焊接變形的措施

控制焊接變形需要從設計和工藝兩方面入手，具體措施如下：

一、設計措施

1. 提高構件剛度：在設計焊接構件時，如尺寸、自重允許的條件下，適當提高構件的剛度，以減少焊接引起的變形量。

2. 合理選擇焊縫尺寸：在保證焊接質量和滿足結構承載能力的前提下，盡量減少焊縫尺寸。例如，將V型破口改成U型破口，長焊縫改成斷續焊縫，或在保證焊透的情況下盡量減小焊縫間隙。

3. 合理選擇焊縫數量：對於自重不要求的焊接構件，適當選用較厚材料，可減少筋板數量，從而減少焊縫數量；對於薄板焊接結構，可採用壓出可加強筋代替筋板結構，以減少焊縫數量。

4. 合理設計焊縫位置：焊縫應設計成對稱於焊接構件截面的中心軸或使縫接近中心軸，這樣焊接應力對稱互相抵消，大大減少焊接變形（特別是彎曲變形）。同時，焊縫不要布置得很密，並盡可能避免交叉焊縫。

二、工藝措施

1. 合理裝配焊接順序：

   對於復雜焊接結構，裝配順序相當重要。一般截面和焊縫對稱的結構，應先裝配成總體，然後再分部對稱焊接。

   對於不對稱的復雜焊接結構，可先將其分成若干簡單部件分別施焊，然後再總裝焊接。

2. 焊接參數的選擇：原則是減少熱量的輸入，即盡量減小焊接參數，以減少變形量。

3. 對稱焊縫的焊接：對稱焊縫應採用對稱焊，最好兩人同步焊，以平衡焊接應力，減少變形。

4. 不對稱焊縫的焊接：應以焊縫少的一側先焊，以平衡焊接過程中的應力分布。

5. 長焊縫的焊接：對於長焊縫，應採取不同的方向和順序施焊，如分段焊、跳焊、分段退焊、分中對稱焊等，以分散焊接熱量，減少變形。

6. 焊縫的焊接順序：應先焊對接焊縫，後焊角焊縫及其它焊縫；組成圓筒形焊件時，應先焊縱縫，後焊橫縫。

7. 反變形法：預置反方向的變形量，以抵消（補償）焊接變形。這種方法在會引起角變形和彎曲變形的場合應用較多。

8. 剛性固定法：焊前對焊件外加剛性拘束，強制焊件在焊接時不能自由變形。這種方法比較有效減少焊接變形。

9. 剛性固定法與反變形法的結合：將剛性固定法與反變形法有機結合起來使用，能達到事半功倍的效果。

10. 焊接方法的選擇：盡量使用熱量集中、焊接變形小的方法。常見焊接變形從大到小的焊接方法為：氣焊、電渣焊、埋弧焊、焊條電弧焊、氣保焊、激光焊等。日常中廣泛使用的如氬弧焊、CO2保護焊等。

11. 錘擊法：用帶球形的尖錘輕而密地敲擊焊縫，鬆弛焊縫表面漲力，減少焊接應力，從而減小變形。

12. 分層焊接法：在焊接厚度較大的焊件時，採用分層焊接。利用後面層的焊接熱量對前層焊縫進行保溫和緩冷，以消除應力，從而減小變形。

13. 熱處理法：

    對焊件進行預熱，可減少焊件加熱部分與未加熱部分的溫差，減低焊件的冷卻速度，達到減少內應力和焊件變形的目的。

    對焊件進行焊後退火、回火處理，將焊件放入爐中或保溫材料中加熱保溫一定時間後緩冷，能減少大部分應力，以達到減小焊接變形的目的。

14. 散熱法：焊件在焊接時採用強迫冷卻的方法使焊接區散熱，由於受熱面積減少而達到減小變形的目的。但這種方法不適合用於焊接淬硬性較大的材料。

綜上所述，控制焊接變形需要從設計和工藝兩方面綜合考慮，採取多種措施綜合應用，以達到最佳的控制效果。

『叄』 焊接變形的矯正方法

焊接變形
鋼構件在未受荷載前，由於施焊電弧高溫引起的變形為焊接變形。包括縮短、角度改變、彎曲變形等。

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影響
​焊接變形對結構安裝精度有很大影響，過大的變形將顯著降低結構的承載能力;

原因
對所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區都存在較大的殘余應力，殘余應力的存在會導致焊接構件的變形、開裂並降低其承載力;同時，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應力集中;而焊趾處的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由於受殘余拉應力、應力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。

焊接變形
殘余應力都集中在焊縫附近，當焊接殘余應力與承載的工作應力疊加，其數值超過材料的屈服極限時，工件就會在焊縫附近產生焊接變形，斷裂等現象。研究殘余應力的影響不僅考慮其數值的大小，而殘余應力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應力檢測儀可以對焊接殘余應力值的大小和方向進行測量。在分析殘余應力的影響時，即使焊接構件的殘余應力值遠遠低於其材料的屈服極限，但如果存在嚴重的應力集中，那麼焊接構件在其運輸和使用過程中也會因殘余應力的釋放而發生永久性的塑性變形。

防止方法
通過消除焊縫及其熱影響區殘余應力，解決應力集中的問題，可以達到防止焊接變形的目的。

消除殘余應力的方法很多，如自然時效、熱時效、振動時效等，但自然時效周期太長，已不適合現在市場經濟的快速要求;熱時效不僅消耗大量的能源、佔用場地和較大的設備資金投入，而且消除殘余應力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對殘余應力的消除率一般在40~80%之間;振動時效雖然使用方便，但其應力消除率一般在30~50%。豪克能消除應力是最徹底消除焊接應力的方法，它不僅使殘余應力的消除率達到80~100%，而且還能產生理想的壓應力，這對焊接構件的抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能也大有益處。

豪克能消除焊接應力，防止焊接變形的原理是利用大功率的豪克能推動沖擊工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由於豪克能的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形;同時豪克能沖擊波改變了原有的應力場，產生一定數值的壓應力，並使被沖擊部位得以強化，防止焊接變形和焊縫開裂。

振動時效防止焊接變形的原理:振動時效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應力或變形，當附加交變應力與殘余應力疊加，通過材料內摩擦吸收能量，達到或超過材料的某一閥值時，工件發生微觀或宏觀粘彈塑性力學變化，從而降低和均化工件內部的殘余應力，並使其尺寸精度達到穩定。

減小方法
減小變形的主要方法有，(1)選擇合理的焊接順序;(2)盡可能用對稱焊縫(如工字形截面);(3)採用反變形法

焊接過程中控制變形的主要措施:

1、採用反變形

2、採用小錘錘擊中間焊道

3、採用合理的焊接順序

4、利用工卡具剛性固定

5、分析回彈常數。

矯正
焊接變形的矯正

機械矯正
1、機械矯正法

採用壓力機、矯正機或手工捶擊等機械方法產生新的塑性變形, 以使原開縮短的部分得以延伸, 達到矯正變形的目的。其中多輥平板機適用於薄板拼焊件的矯正。利用窄輪碾壓焊縫及其兩側使之延伸來消除變形, 用於焊縫比較規范的薄殼結構。機械矯正法對塑性差的高強鋼應慎用。

火焰矯正
2、火焰矯正法

利用火焰加熱時產生的局部壓縮塑性變形, 使較長的金屬在冷卻後縮短來消除變形。本法簡單, 機動靈活, 適用面廣。在使用時應控制溫度和加熱位置。對低碳鋼和普通低合金鋼常採用600~800℃的加熱溫度。由於需再次加熱, 對合金鋼等慎用。

焊接變形分類
焊接變形可分為面內變形和面外變形。焊接變形的面內變形可分為焊縫縱向收縮變形、橫向收縮變形和焊縫回轉變形，面外變形可分為角變形、彎曲變形、扭曲變形、失穩波浪變形。

『肆』 焊接鐵板變形怎麼辦急！！！

不知你的工件有多大。大的話，可以用火焰加熱法校正，原理是使拱起部位冷卻後收縮。操作簡單方便實用。也是校正焊接變形最常用的方法。但理論性很強，不懂，千萬不能操作，否則會使工件報廢。一定要有經驗的師傅指導才行。