❶ 點焊機多少錢一台
根據焊接不同材質所選點焊機電源有所不同,焊接的質量,精度也不同。
如何焊接點焊配置:
產品名稱 型號規格 配置電源
貫通式雙面雙針自動點焊機 HN5035,行程500*350 雙段多脈沖精密焊接電源MUC23,輸入10KVA,輸出2500A
雙段多脈沖精密焊接電源MUC26,輸入12KVA,輸出3000A
雙段多脈沖精密焊接電源MUC29,輸入16KVA,輸出3800A
源儲能式精密焊接電源MUD2600,260J,4800A
儲能式精密焊接電MUD5200,520J,8200A
直流逆變高精密焊接電源UF40,4500A
晶體管式高精密焊接電源CDB-5000A,帶極性切換
貫通式雙面雙針自動點焊機 HN5030,行程500*300 雙段多脈沖精密焊接電源MUC23,輸入10KVA,輸出2500A
雙段多脈沖精密焊接電源MUC26,輸入12KVA,輸出3000A
雙段多脈沖精密焊接電源MUC29,輸入16KVA,輸出3800A
源儲能式精密焊接電源MUD2600,260J,4800A
儲能式精密焊接電MUD5200,520J,8200A
直流逆變高精密焊接電源UF40,4500A
晶體管式高精密焊接電源CDB-5000A,帶極性切換
工作站式單面自動點焊機 WN5040,行程500*400 雙段多脈沖精密焊接電源MUC23,輸入10KVA,輸出2500A
雙段多脈沖精密焊接電源MUC26,輸入12KVA,輸出3000A
雙段多脈沖精密焊接電源MUC29,輸入16KVA,輸出3800A
源儲能式精密焊接電源MUD2600,260J,4800A
儲能式精密焊接電MUD5200,520J,8200A
直流逆變高精密焊接電源UF40,4500A
晶體管式高精密焊接電源CDB-5000A,帶極性切換
❷ 螺母點焊機的焊接性能如何進行判斷
螺母點焊機的焊接性能判斷主要基於其工藝參數的控制以及焊接質量的評估。以下是對螺母點焊機焊接性能判斷方法的詳細闡述:
一、工藝參數的控制
焊接電流IW:
影響:焊接電流是影響析熱的主要因素,析熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流的增加,熔核的尺寸或焊透率會增加。
判斷標准:焊接區的電流密度應有一個合理的上、下限。低於下限時,熱量過小,不能形成熔核;高於上限,加熱速度過快,會發生飛濺,導致焊點質量下降。
焊接時間tW:
影響:焊接時間的長短直接影響焊接熱量的積累,進而影響熔核的形成和焊點的強度。
判斷標准:焊接時間應適中,既要保證足夠的熱量積累以形成熔核,又要避免過長的焊接時間導致焊接區過熱和飛濺。
電極力FW:
影響:電極力的大小會影響焊接過程中的接觸電阻和散熱條件,進而影響焊接質量。
判斷標准:當電極力增加時,產生飛濺的焊接電流上限值也增加。在生產中,當電極力給定時,應通過調節焊接電流,使其稍低於飛濺電流值,以獲得要求的點焊強度。
電極工作面尺寸:
影響:電極工作面尺寸的大小會影響焊接過程中的熱量分布和熔核的形成。
判斷標准:電極工作面尺寸應適中,既要保證足夠的接觸面積以形成良好的導電和散熱條件,又要避免過大的工作面尺寸導致熱量分布不均和熔核質量下降。
二、焊接質量的評估
焊點外觀:
判斷標准:焊點應平整、光滑、無裂紋、無氣孔等缺陷。焊點的形狀和尺寸應符合設計要求。
熔核質量:
判斷方法:可以通過剖切焊點並觀察熔核的形狀、尺寸和位置來判斷。熔核應呈規則的圓形或橢圓形,且尺寸適中,位置准確。
評估標准:熔核的直徑和深度應滿足設計要求,且熔核內部應無裂紋、無夾雜等缺陷。
焊接強度:
判斷方法:可以通過拉伸試驗、剪切試驗等力學性能測試來評估焊接強度。
評估標准:焊接強度應滿足設計要求,且在不同方向的力學性能測試中均應表現出良好的穩定性和一致性。
飛濺情況:
判斷標准:在焊接過程中,應盡量減少飛濺的產生。飛濺不僅會影響焊點的外觀質量,還會降低焊接強度。因此,在判斷焊接性能時,應關注飛濺的產生情況。
三、綜合判斷
在判斷螺母點焊機的焊接性能時,應綜合考慮以上各方面因素。通過調整工藝參數、優化焊接過程、加強質量控制等措施,可以不斷提高螺母點焊機的焊接性能,確保焊接質量的穩定性和可靠性。
此外,還可以藉助一些先進的檢測設備和手段,如超聲波檢測、X射線檢測等,對焊接質量進行更加全面和准確的評估。這些檢測手段可以幫助我們發現焊接過程中可能存在的問題和缺陷,為改進焊接工藝和提高焊接質量提供有力的支持。
(註:以上圖片為螺母點焊機焊接示意圖,僅供參考。)
綜上所述,螺母點焊機的焊接性能判斷是一個綜合性的過程,需要綜合考慮工藝參數的控制、焊接質量的評估以及綜合判斷等方面因素。通過不斷優化焊接工藝和加強質量控制,可以確保螺母點焊機在焊接過程中表現出良好的焊接性能。